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连铸中间包耐火材料使用实绩分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了中间包耐火材料在连铸投产以来的生产实绩。从耐材质量、耐材施工、耐材使用三方面及其相互关系,对中间包内衬耐材、浸入式水口、塞棒、包盖浇泣料等进行了分析,井指出了实现多炉连浇应采取的措施。 相似文献
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<正>柳钢7号方坯连铸机于2012年投产。其中间包容量40 t,使用的耐材有:中间包干粉料、中间包湿涂料、紊流器、水口座砖、滑板砖。中间包原设计使用紊流器,投产以来,中间包无论是冲击区还是中间包四周工作区域,耐材均出现过度侵蚀现象,导致中间包包龄一直在33~40炉波动,并且存在生产安全隐患。改变现状,消除生产安全隐患迫在眉睫,并且,解决侵蚀问题,还能提高中间包使用寿命,释放铸机产能,提高铸机效能。为此,车间联合技术部门以及生产厂家共同设计开发中间包冲击 相似文献
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在中薄板坯(ASP)连铸机的生产过程中,中间包水口的结瘤和絮流问题对铸机的连浇炉数及铸坯质量影响较大。根据实际生产中计算机收集的数据,借助相应软件进行分析处理,找到了水口结瘤的一般规律。在有效去除钢中夹杂物的基础上,控制好中间包钢水的钙铝比范围是实现多炉连浇的关键。 相似文献
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1 前言在某钢厂的 2号铸机上 (下称 2 CC) ,因耐材及操作的改善 ,TD最多可连浇 1 7ch(炉次 )。因提高了最高连浇炉数 ,使平均连浇炉数CCC/TD得以增加 ,从而减少了备用 TD个数 ,降低了耐材成本及劣质铸坯比率。然而 ,在进一步提高 CCC/TD过程中 ,有可能出现因耐材熔损和水口堵塞而导致铸坯质量恶化的问题。如上所述 ,连铸用耐材对提高 CCC/TD、稳定连铸操作和铸坯质量都至关重要。现介绍该厂从最高连浇 2 0 ch(即 Max.2 0 CCC/TD)作为目标而改善材质 ,以防止 TD水口堵塞为目的而改善操作及耐材结构 ,从而获得良好效果的情况。2… 相似文献
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我厂连铸投产后,几年来使用砌砖中间包存在以下的问题:1、钢水温降快,不利于稳定连铸操作工艺,故连浇炉数不多。2、烘烤时间长(2小时以上)因而停机准备时间长,降低了铸机作业率。3.烘烤温度高,设备(包括中间包小车及中间包铁壳)变形严重,使水口不易对中。4、能源浪费大,烘烤 相似文献
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针对国内某厂60t中间包浇注低碳铝镇静钢的多次试验数据,从理论上建立了浇注过程中中间包钢水氧含量的预测模型,模型中综合考虑了钢包渣中FeO及MnO含量,耐火材料SiO2含量,钢包到中间包钢水吸氮量,浇注时间,拉速,铸坯断面积等因素的影响,并对改进中间包操作进行了讨论。 相似文献
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阐述在一炼钢条件下生产高碳钢时浇铸温度的控制措施。通过改善钢包、中包的保温效果,并采用合理的LF炉温度控制模式,可以使高碳钢在进行低拉速浇铸时获得稳定且较低的过热度,从而有效降低铸坯碳偏析。 相似文献
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阐述了在武钢第一炼钢厂条件下生产高碳钢时浇铸温度的控制措施。通过改善钢包、中包的保温效果,并采用合理的LF炉温度控制模式,可以使得高碳钢在进行低拉速浇铸时获得稳定且较低的过热度.从而有效降低铸坯碳偏析。 相似文献
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通过对连铸过程生产实践的总结以及现场数据分析,研究了太钢在生产冷轧无取向电工钢时连铸过程中间包钢水增碳、二次氧化、钢水吸氮以及在冷轧过程中钢板表面重皮、夹杂缺陷等的原因以及解决措施。结果表明,通过采用专用冷轧无取向电工钢中间包覆盖剂和结晶器保护渣、加强钢水从大包至中间包保护浇注、稳定连铸过程拉速和液面自动检测控制等措施解决上述存在的问题。 相似文献
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