采用新型变间隙转子混炼短纤维/橡胶复合材料

分析短纤维/橡胶复合材料的混炼机理,针对短纤维胶料混炼特点设计新型变间隙六棱同步转子。转子棱峰与密炼室内壁间隙影响短纤维在胶料中的混合和分散以及混炼胶中短纤维的长度。新型六棱同步转子采用变间隙设计,大间隙有助于短纤维的混合,小间隙有助于短纤维的分散。采用新型六棱同步转子可改善短纤维/橡胶复合材料的混炼质量和性能,并能够提高生产效率。     

六棱同步变间隙转子混炼性能研究

研制适用于短纤维-橡胶复合材料混炼的六棱同步变间隙转子,在分析聚酯短纤维用量对胶料性能及混炼性能影响的基础上,对比六棱同步变间隙转子与其它类型转子的混炼效果。结果表明,随着聚酯短纤维用量的增大,混炼过程中消耗的最大功率和排胶温度升高,硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均随短纤维用量的增大而先提高后下降,聚酯短纤维最佳用量为3份;六棱同步变间隙转子短纤维-橡胶复合材料混炼性能最佳。     

转子棱顶与密炼室的宽大间隙对短纤维混炼胶性能的影响

根据密炼机转子的棱顶与密炼室壁之间的大间隙理论,设计并试制了新型六棱同步转子,通过与普通四棱同步转子和六棱同步转子对比,分析了它们对短纤维-橡胶复合材料混炼特性和硫化胶性能的影响.结果表明,新型六棱同步转子对短纤维-橡胶复合材料的混炼作用优于普通四棱同步转子和六棱同步转子.在天然橡胶中加入聚酯短纤维后,胶料的流动性变差...     

短纤维用量对短纤维-橡胶复合材料混炼质量的影响

利用六棱同步变间隙转子进行聚酯短纤维用量实验。实验过程中通过添加不同份数的短纤维,对比分析了短纤维用量对短纤维-橡胶复合材料的混炼过程及混炼胶质量的影响。结果表明,当短纤维添加份数为3份时,混炼胶达到了最佳的物理机械性能。     

转子构型对短纤维－橡胶复合材料混炼性能的影响

短纤维－橡胶复合材料有特殊的混炼要求,为满足其特殊要求,研发并试制了新型六棱同步转子,并将其与四棱同步转子及原六棱同步转子进行了对比研究。实验结果表明,新型六棱同步转子的混炼性能优于四棱同步转子和原六棱同步转子。     

六棱VCMT同步转子理论及实验研究

详细阐述了六棱VCMT同步转子的结构特点、混炼机理,并通过实验讨论了六棱VCMT同步转子对炭黑分散性及胶料力学性能的影响.结果表明,六棱VCMT同步转子因其独特的结构特征、混炼机理,其混炼胶的性能较其他转子有着明显的提高.     

基于ADINA对六棱同步转子混炼流场的有限元分析

专用于短纤维补强橡胶复合材料混炼的新型六棱同步转子的构型特殊,故混炼过程中胶料的流动状态也十分复杂。利用有限元分析软件ADINA对短纤维补强橡胶复合材料混炼过程中六棱同步转子的流场,进行了模拟分析,内容主要包括压力场、黏度场,剪切应力场和速度场。分析了模拟流场的流动特性,以进一步判断和分析胶料的混炼状态。     

基于UG的六棱同步转子有限元分析

采用有限元法对密炼机混炼过程中六棱同步转子的位移、应力和应变进行分析.分析中为保证与实际相符,未简化圆角,考虑了重力的影响.分析结果表明,六棱同步转子的危险点主要在长棱的棱根处、长短棱末端的交接处,圆盘根部和转子轴颈处.     

二棱功能型同步转子结构及混炼效果有限元分析

根据混炼过程中对密炼机转子分布和分散作用的要求,综合剪切型转子和啮合型转子的优点,设计了二棱功能型同步转子.采用有限元方法对其混炼过程中胶料的剪应力、压力.粘度和速度矢量进行分析,结果表明二棱功能型同步转子可使胶料得到很好的分布和分散效果.     

基于Polyflow的密炼机六棱同步转子流场的三维动态模拟研究

建立密炼机六棱同步转子的物理、数学和有限元模型,运用有限元分析软件Polyflow对其混炼流场进行三维动态模拟,分析混炼过程胶料压力场、速度场、剪切速率场、粘度场和混合指数分布。结果表明:在六棱同步转子棱推进面存在一个高压区域,而在棱的背面存在一个低压区域,对胶料的分散有利;在胶料流动过程中,在转子之间主要是剪切和拉伸流动行为,而在其他区域则以剪切流动为主。