不锈钢带表卡尺尺身的深度槽加工新工艺

本文介绍了用缓进给成形磨削工艺对不锈钢游标卡尺尺身深度槽的加工方法,并通过大量试验得出了如何合理选择砂轮、冷却液以及过滤方式的结论。     

高速磨削和缓进给磨削(续)

缓进给磨削国外在六十年代开始在平面磨床上试验缓进给磨削,七十年代后期进一步在外圆磨床上试验。我国于1974年开始研究平面缓进给磨削工艺,1980年开始在外圆磨床上进行试验,均已取得较好效果,在生产中获得了应用。 1.缓进给磨削的特点缓进给磨削的主要特点是工件的进给速度极低,一般为10～450毫米/分;砂轮切入工件     

HZ-037型缓进给成形磨床研制成功

缓进给成形磨削是强力磨削的一种重要形式,这种磨削是卧轴矩台平面磨床以很低的工作台速度(约为10mm/min),很大的切削深度(可达十几毫米)用一次或几次进刀完成工件成形磨削的新工艺。具有生产效率高,砂轮磨损小,节省加工费用,能加工各种复杂型面的特点。过去,缓进给成形磨床一直要靠进口,我厂针对这一情况,通过几年时间的试验和研究,终于成功地开发了HZ-037型缓进给成形磨床。该机床采用十字工作台布局形式,磨头主轴用高精度滚动轴承支承,拖板、床身间用滚动导     

缓进给成形磨床的开发及应用实例

缓进给成形磨削是强力磨削的一种重要方式。它以很低的工作台速度(10～500mm/min),很大的切削深度(几个毫米至十几毫米),用一次或数次进给完成工件磨削的新工艺。与普通往复式磨削相比,每次或每转的切削深度比普通磨削大100～1000倍,一般可节省加工时间50～80%,同时大大提高了工件的磨削精度,尤其适于形状比较复杂工件的成形。 国外从60年代中期开始发展缓进结成形磨削工艺,到70年代已风靡世界,应用十分广泛。近年来,随着计算机技术的完善与进步,使这项技术如虎添翼,日趋成熟。 我国缓进给成形磨削进展较迟缓,尽管在1974年以后也曾研制过缓…     

西德ELB公司的深切入缓进给平面磨床

深切入缓进给磨削,也有人称为全深蠕动进给成形磨削、强力磨削等,它是继高速磨削之后发展起来又一种高效磨削工艺。深切入缓进给磨削就是在平面磨床上以切削深度很大(可达几毫米至几十毫米)、工作台进给速度很低(约20～300毫米/分),以一次或几次磨削零件,来达到较高的精度和光洁度的磨削加工。它适合加工各种型面、沟槽,特别是又硬又韧的耐热合金曲面零件,如涡轮机叶片的叶根,液压泵转子槽和齿条等形状复杂零件,可代替某些车、铣、刨、拉等切削加工工序,甚至能将毛坯直接磨削成形。加工效率为普通磨削的3～5倍,型面精度可达2～5微米,光洁度     

杭机集团数控成形磨床独树一帜

强力缓进给成形磨削工艺是一项先进的技术，具有生产效率高，成形精度好，自动化程度高，可直接从坯料一次加工成形的特点。杭州机床集团早在八十年代就致力于强力缓进给成形磨床的开发，其缓进形式有液压，有数控。先后开发了HZ—037、HZ一046、HZ—060、MKL7140等一批产品，满足了国内部分用户低端产品零件加工的需要。但是对于航空航天、汽车、机车、电力工业所需要的高端数控强力成形磨床，却仍然依赖进口，     

缓进给磨削

缓进给磨削是在普通往复磨削的基础上发展起来的。从50年代缓进给磨削加工工艺方法问世以来,在世界各国得到越来越广泛的应用。以其主要生产厂联邦德国ELB磨床厂情况来看,从1952年研制到1979年为止,共生产缓进给磨床3620台,由此可见生产应用范围之广。我国从70年代后期,首先在我厂应用这项新工艺。开始用于磨削2.3     

强力成形磨削概述及我国强力成形削的发展与应用(一)

强力成形磨削也称为缓进给成形磨削,是一种先进的磨削工艺。这种先进工艺是上世纪60年代由德国ELB磨床公司发明,在随后半个多世纪的应用中,风靡全球,长盛不衰,并且技术不断进步。有     

HZ037型缓进给成形磨床

我厂对缓进给成形磨削进行一系列结构、工艺试验,在试验基础上设计、制造了HZ037型缓进给成形磨床(图1),机床的夹具装置如图2所示,在机床上磨削加工的各种工件如图3所示。这种机床也可作一般精密平面磨床使用,垂直、横向、纵向三坐标有数显装置。根据用户要求,除附必要的夹具外,还可附各种砂轮、浓缩冷却液、仿形修整装置、滚轮装置、砂轮主轴电机变速的变频装置等。HZ087型缓进给成形磨床于1987年开始对外供货。另外,我厂还设计、制造了HZ027、HZ028以及HZ029     

MKL7l32型数控缓进给强力成形磨床的设计

一、概述缓进给强力磨削工艺是国外六十年代初在平面磨削的基础上发展起来的新的加工方法。这种磨削工艺的特点是大的磨削深度从几至十几mm、缓慢的进给速度约10～300 mm/min,可将工件一次或几次磨削成形,具有较高的成形精度和表面光洁度,适用于磨削加工各种型面、沟槽特别是硬度高、韧性大的耐热合金曲面零件,可代替某些铣、刨、拉等切削加工工序,甚至可将毛坯直接加工成形,其生产效率较一般磨削提高4～6倍。因此,这种工艺方法具有生     

高效率高精度成形磨床的设计和研制

1.概述随着工业的发展,在加工过程中会不断遇到精度高且难切削的材料,如不锈钢带表卡尺和数显卡尺、飞机发动机的枞树根叶片、组合夹具的底板基准槽等。这就要求磨床行业制造高效率、高精度的成形磨床。本文主要介绍由杭州机床厂研制的HZ-037型液压缓进给成形磨床。     

密封圈槽专用游标卡尺

我厂生产的进气缸盖结构中有一密封圈槽,一般游标卡尺和内径百分尺无法测量。如图所示,是我们自制的密封圈槽专用游标卡尺,主要由尺框、尺身、量爪三部分组成。尺身4上刻有间距为1mm的刻度,游标5用螺     

深切缓进给强力成形磨削的特点及磨削缺陷的防止措施

深切缓进给强力成形磨削,是通过每次为几至几十毫米的磨削深度,20～300mm／min的缓慢进给速度的磨削,也称缓进给磨削、蠕动磨削和铣削法磨削。目前这种磨削已得到较多的应用。这种磨削方法,可将锻、铸件毛坯不经其他加工,直接磨出工件所要求的表面形状与尺寸。特别适合于加工各种成形表面和沟槽。如汽轮     

缓进给强力磨削过程的分析和试验研究

缓进给强力磨削是世界新近发展起来的一项新工艺。我国也已开始在生产上应用。但实际生产中如何选用合理的工艺参数及设计中如何制订机床的基本参数,乃是急待解决的问题。为了独立自主、自力更生地发展和推广使用缓进给强力磨削工艺及机床,真正实现赶超,必须逐步深入开展机理的试验研究工作。本文首先从磨削图形的分析开始,进而阐述磨削力与磨削功率,机床刚度等有关问题,力图有助于此项工艺的应用和新机床的设计。 一、磨削图形的分析 强力平面磨削与普通平面磨削的根本区别在于:前者为大切深(几毫米至十几毫米)、缓进给(10～300毫米/分);后…     

SRM08丝锥自动磨槽机自动进给机构

一、概述 SRM 08丝锥自动磨槽机是整体磨削丝锥容屑槽的专用磨床,深切入缓进给直接成型磨削。 磨床自动进给系统一般由磨头自动进给和砂轮修整自动进给机构两部分组成,在设计、加工、装配中需要保证砂轮修整进给和磨头自动补偿进给同值或误差较小,否则修整砂轮后磨头补偿量不能     

杭机的强力成形磨床及应用

强力成形磨削技术是一项先进的工艺技术，它是砂轮线速度保持常规磨削情况不变而加大切深量、工作台作缓速运动、一次进给的磨削方法。其工艺特点：（1）有大的切削深度，砂轮一次切入量可达几毫米到十几毫米；（2）缓进给的速度，由于磨削深度大，磨削力和磨削热都很大，限制了工件的送进速度，一般纵向进给速度为30～250mm／min；（3）强迫冷却。因为磨削切削深度大，砂轮同时工作的磨粒多，每一个磨粒都是一个切削刃，且由于切削长度长．切屑成丝状会属．     

连续修整缓进给磨削

一、前言目前,国内应用缓进给磨削工艺均属断续修整方式,限制了加工长工件的能力和进一步提高加工工件的精度。连续修整缓进给磨削工艺的应用解决了这个难题,使缓进给磨削工艺提高到一个新的高度。我厂在自行设计制造的微机控制 HN-1型仿形强力缓进给专用磨床的基础上通过改     

硬质合金刀具螺旋槽缓进给磨削力研究

用离散化方法将砂轮看作是由一组不同直径的单位厚度薄片组成的,分析了硬质合金刀具螺旋槽缓进给成形磨削的磨削力;基于工件轴向磨削力和力矩建立了一个表征砂轮锐利程度的磨削力比数学模型。通过建立的测力系统测量了螺旋槽缓进给磨削过程中轴向磨削力和力矩,并对其信号进行了分析。在理论和实验的基础上获得了两种磨削参数下的磨削力比。研究结果表明,磨削力比可作为硬质合金刀具螺旋槽缓进给磨削过程的评价参数。     

125毫米游标卡尺尺框精模锻工艺

前言游标卡尺是一种广泛使用的测量工具,随着国家工业高速度的发展,游标卡尺的需要量迅速增加。尺框是游标卡尺的一个主要零件,目前国内游标卡尺尺框的工艺一般都是先冲坯料.然后经铣削、磨削加工,工序烦琐,材料利用率很低。以尺框为例,套配     

缓进给强力磨削工艺及磨削机理的试验与研究

本文阐述了缓进给磨削的特点。这是一种新型的平面磨削加工工艺,缓进给磨削时,砂轮的切削深度大,金属切除率高,比普通磨削高100～1000倍。它可有效地用于型面或平面磨削,并能在一次或几次行程内磨完全深,无须进行诸如铣、刨等粗加工工序。本文还论述了缓进给磨削23000千瓦燃气轮机叶片根槽的机床、砂轮、金刚石滚轮、冷却液的应用以及工艺和磨削机理等。缓进给磨削中关键的问题之一是大面积烧伤和裂纹的产生。因而,本文还叙述了缓进给磨削的切屑形成机理。试验结果表明,当出现烧伤时,工件上的温度由通常的100～130℃会突然上升到1000℃以上。正确选择砂轮、进给速度及冷却液的供应,可以控制工件表面光洁度、形状和公差。