埋地钢质燃气管道牺牲阳极阴极保护设计

根据CJJ 95-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》和SY/T 0019-97《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》要求,结合新建埋地钢质燃气管道外防腐层性能特点,探讨了牺牲阳极阴极保护设计方法及设计中应注意的问题.     

天然气管道牺牲阳极保护技术

敷设的天然气管道表面除做防腐层外还需加入阴极保护，以延缓腐蚀速度。文章从管道腐蚀原因入手，对几种阴极保护的方法加以比较，确定了在城市天然气管网上使用牺牲阳极保护法；同时介绍测试桩与检查桩的功能，牺牲阳极材料组成成分以及施工技术要求等。     

埋地钢质燃气管道腐蚀定期检测与维修实践

结合吉林市在役埋地钢管腐蚀定期检测与维修的实践,探讨了埋地钢管腐蚀定期检测的内容、流程、检测方法及仪器设备选择。结合检测结果分析了牺牲阳极阴极保护失效的原因,论述了对失效阴极保护管段采取补加牺牲阳极的对策。     

城镇燃气埋地钢质管道阴极保护的设计

阐述了适用于城镇燃气埋地钢质管道的阴极保护的类型,阴极保护电流的确定,牺牲阳极的选用,牺牲阳极的布置,设计修正及其他需要注意的问题。     

关于直埋蒸气管道牺牲阳极阴极保护有关问题的探讨

在直埋蒸汽管道外套管的外防腐与牺牲阳极阴极保护相结合防腐方案中,对牺牲阳极阴极保护中阳极如何设置及设置数量的多少,结合规范作了一些具体计算.     

埋地钢质储罐牺牲阳极保护与防静电接地间的协调

阳极电流通过防静电的接地极大量流失,会使得保护电位无法达标。对存在问题的埋地钢质储罐应如何查找原因和制定整改方案,本文结合生产实例,介绍了分析处理的全过程和实际效果,所得结论对此类储罐的整改具有普遍借鉴意义。     

2PE辅助牺牲阳极法防腐技术在天然气埋地钢质管道施工中的应用

1．前言 随着我国经济的快速发展，城市燃气的发展也进入了快车道，“西气东输”天然气管道的建成通气，更使得我国城市燃气进入了一个前所未有的快速建设期，尤其是城市燃气及长输管线DN200以上管道，基本上都是采用钢质管道，这些管道由于埋设于地下、长期受到外部土壤和内部介质的腐蚀而有可能发生腐蚀泄漏事故，故必须对其采取适当的防腐措施，以减少泄漏，延长燃气管道的使用寿命。     

牺牲阳极保护设计中若干问题的探讨

简述镁、铝、锌是极材料的优缺点,使用中注意事项以及设计中曾出现的问题。     

埋地钢质燃气管道防腐与管理

本文通过对城市埋地钢质燃气管道腐蚀机理、防腐方式的分析,并介绍厂作者防腐层管理实践总结,提出为确保管网运营安全,建立一套以防腐层和阴极保护系统定期检测和修复为主防腐层管理体系的必要性。     

燃气钢质管道牺牲阳极阴极保护实践

总结了牺牲阳极阴极保护系统的设计、施工、运行等方面的主要关键技术。对牺牲阳极阴极保护系统设计参数的选择、绝缘接头测试桩及绝缘性能测试、套管内钢管的阴极保护、杂散电流的干扰及防护、极化探头的应用和防腐层缺陷点的检测及维修策略等进行了探讨。     

城市埋地钢质燃气管道防腐与管理

本文介绍了作者防腐层管理实践总结,提出为确保管网运营安全,建立一套以防腐层和阴极保护系统定期检测和修复为主防腐层管理体系的必要性.     

埋地钢质燃气管道追加强制电流阴极保护实践

结合菜芜市已建的泰钢次高压燃气管道追加强制电流阴极保护工程的实践,论述了阴极保护方案的确定、方案设计、施工、调试、运行方面的实践经验。     

埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策

结合实际的天然气输气管道工程,对埋地管道外防腐层和阴极保护系统运行状况进行检测。阐述了检测工作的主要内容,分析、评价了检测结果,提出了腐蚀控制对策。     

城镇钢质燃气管道阴极保护专利技术的应用

分析了传统的牺牲阳极法阴极保护存在的问题,论述了牺牲阳极法阴极保护专利技术的优势和特点、经济效益和应用效果。     

埋地金属管道的防腐设计与施工

埋地金属管道可采用绝缘防腐、阴极保护、牺牲阳极等防腐措施。     

埋地钢质燃气管道间接检测技术适用性分析

对埋地钢质燃气管道外腐蚀间接检测技术的原理、特点、适用性进行了分析,筛选出适用于检测外防腐层缺陷、阴极保护效果的间接检测技术。     

阴极保护技术在埋地钢质管道中的应用

通过介绍阴极保护技术在3个工程中的实际应用,分析了这一工艺在埋地钢质管道防腐中的重要作用,并且对阴极保护的经济性进行了评价。     

埋地管道检测防腐层破损点与牺牲阳极包的辨别方法

介绍了非开挖检测的基本原理,细致分析了埋地管道外防腐层非开挖检测的漏电点特性,通过分析漏电点特性提出判定方法,特别是提出了如何区分牺牲阳极包和防腐层破损点的方法。     

埋地钢质管道腐蚀状况检测及剩余寿命预测

比较多种检测技术的优缺点；对埋地油气长输钢质管道腐蚀状况进行评价，以便及时有效地维护管道，避免油气输送事故发生，延长管道使用寿命。