Axens等公司发布了生物乙醇脱水制聚合级乙烯的新工艺

<正>Axens公司、道达尔公司和IFPEN公司推出的Atol技术可通过乙醇脱水生产聚合级生物乙烯。所生产的生物乙烯可以集成在现有的下游聚合装置中而无需改造。催化剂ATO 201显示出高活性和对乙烯的高选择性,可简化产物的纯化,从而降低成本;催化剂的稳定性可应对原料质量的任何变化;高度集成的工艺方案大大降低了运营     

生产生物乙烯的新工艺

<正>据美国《世界炼油商务文摘周刊》报道,法国道达尔石化与法国石油研究院新能源公司(IFPEN)对半合资成立的Atol公司已经开发出用乙醇生产乙烯的新工艺。Atol公司宣布,新工艺将由法国石油研究院(IFP)的分支机构Axens公司对外技术转让。用乙醇生产生物乙烯,再用生物乙烯生产聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯和其它乙烯衍生物。道达尔负责炼油和石油化工业务的副总裁称,与     

新生物基乙烯技术

<正>乙烯是石化产品的龙头,几乎所有石化产品都从生产乙烯开始。随着可再生能源成为燃料生产的主要焦点,现在乙醇脱氢转化为乙烯(E2E)工艺、Atol的乙醇转化制乙烯(E2E)工艺等新的生物基乙烯技术正在发展。BP下属Downstream科技公司在2013年年底公布了其"绿色"乙烯生产流程。采用温和的操作条件及高效HPA催化剂进行乙醇脱氢。此工艺流程中,乙醇首先进行脱水生产乙醚中间产物,再通过乙     

Total/IFP/Axens公司成立生物乙醇脱水制取乙烯技术研发联盟

Total石化公司、IFP能源(法国)公司及其子公司Axens已成立一个技术联盟,将致力于生物乙醇脱水制取乙烯的技术研发。这一技术将以Total公司的专有催化剂为基础,在能耗和CO2排放较低的情况下将可再生资源转化成生物乙烯。该工艺可与现有下游聚合装置结合,无须改造即可     

专利信息

乙醇制备乙烯的生产装置及工艺；一种生物乙醇高效脱水制乙烯的合成方法；甲醇转化制丙烯催化剂的制备方法；脱除高纯度异戊二烯中炔烃的方法；一段萃取精馏分离裂解碳五馏分的方法     

德西尼布公司从BP化学公司获得乙醇脱水制乙烯“Hummingbird”工艺技术

正德西尼布(Technip)公司已完整地获得了BP化学公司开发的乙醇脱水制乙烯"Hummingbird"工艺技术。据称,"Hummingbird"是新一代技术,该技术采用一种先进的专有催化剂,在温和生产条件下,通过乙醇脱水直接制取乙烯。与现有技术相比,生产成本较低、工艺更加简单、且具有极高的选择性。该工艺采用的原料乙醇来源广泛,且容易与现有的乙烯生产装置集合。     

最新专利文摘

<正>一种乙醇制乙烯和甲醇合成二甲醚的组合工艺方法及装置该专利涉及一种乙醇制乙烯和甲醇合成二甲醚的组合工艺方法及装置。乙醇原料从装有乙醇脱水催化剂的列管式反应器的壳程上部进入催化剂床层与乙醇脱水催化剂接触反应;甲醇在列管式反应器的管程下部与装在管程中的甲醇脱水催化剂反应,生成的二甲醚和水从列管式反应器管程的顶部出反应器,然后在二甲醚冷却塔内实现二甲醚     

最新专利文摘

<正> 一种乙醇脱水生产乙烯的工艺该专利涉及一种以生物质发酵得到的乙醇为原料进行催化脱水生产乙烯的上艺。该工艺耦合了乙醇蒸馏和化学催化制乙烯的工艺过程。5%～45%的乙醇水溶液经蒸馏得到乙醇-水混合蒸气,该混合蒸气加热至150～350℃后进入气-固催化反应器中经催化剂作用得到粗乙烯,粗乙烯冷     

第二代石化工艺进程

<正>乙烯是石化产品的龙头。几乎所有石化产品都从生产乙烯开始,包括聚乙烯(PE)、二氯化乙烯、苯乙烯和环氧乙烷(EO)等。随着可再生能源成为燃料生产的主要焦点,现在新的生物基乙烯技术正在发展。乙醇脱氢转化为乙烯工艺BP下属Downstream科技公司在2013年年底公布了其"绿色"乙烯生产流程,命名为"蜂鸟"。经过10年的研发,BP成功开发出优化的工艺流程,采用温和的操作条件及高效HPA催化剂进行乙醇脱氢。该工艺流程中,乙醇首先进行脱水生产乙醚中间产物,再通过乙醚脱水生产乙烯。该工艺的关键是如何调整     

德国Wacker化学公司研发生物基乙醇制取醋酸乙烯工艺路线

<正> 德国Wacker化学公司正在研发一种基于生物乙醇制取醋酸乙烯单体(VAM)、进而生产聚合物的工艺路线。VAM是制取聚醋酸乙烯以及乙烯-醋酸乙烯共聚物的前体。VAM通常由醋酸及蒸汽裂解得到的乙烯反应制得。Wacker公司正在开发一种醋酸和乙烯都起始于乙醇的替代路线,这种研发思路是因为从纤维素中得到的生物     

山西三维公司6kt／a乙醇脱水装置开车成功

采用上海石油化工研究院开发的JT—II型乙醇脱水催化剂及6kt／a乙醇脱水工艺包建设的6kt／a乙醇脱水装置于2008年10月31日在山西三维集团股份有限公司一次投料开车成功。至此,上海院自主开发的乙醇脱水制乙烯技术已经实现五套工业装置的成功运行。该工艺具有乙醇转化率高、乙烯选择性好、催化剂寿命长、产品纯度高、装置能耗低等特点。     

最新专利文摘

<正>乙醇脱水制乙烯的生产方法该专利涉及一种乙醇脱水制乙烯的生产方法,主要解决现有技术中乙醇脱水制乙烯产生的有机废水未充分资源化利用的问题。该方法包括以下步骤:a)将汽相乙醇与催化剂接触反应生成含乙烯的反应气体;b)反应气体进入急冷塔进行冷却洗涤;c)急冷洗涤液进入汽提精馏塔进行汽提精馏,塔顶得到含有机物的物流,塔釜得到含水物流;d)塔釜含水物流通过水处理器处理,得到可资源化利用的工艺水。该专利可用于乙醇脱水制乙烯的工业生     

日本丰田公司与台湾中纤公司合建生物基乙烯生产装置

由中国台湾中纤公司与日本丰田公司合资组建的台湾绿醇公司将在台湾省的高雄建一套以生物乙醇为原料的生物乙烯生产装置。该项目采用的生物乙醇将由甘蔗加工而成,通过丰田公司从巴西进口。目前,台湾绿醇公     

朗泽科技公司和印度石油公司合建全球首个炼厂气制乙醇示范装置

<正>朗泽科技公司和印度石油公司签署合作意向书,拟建"全球首个"来源于印度炼油厂排放废气的生物基乙醇生产装置。朗泽科技公司开发出一种气体发酵工艺,该工艺使用     

乙烯生产技术新进展

介绍了乙烷脱氢、催化裂解和乙醇脱水等乙烯生产新工艺，重点介绍了各种工艺的优缺点和研究进展情况。对该领域的最新研究成果进行了综述，指出随着生物工程技术的进步，乙醇生产乙烯及其衍生物必将成为一种经济的选择。     

采用新型生物模板催化剂通过甲烷氧化偶联和乙烯低聚生产液体燃料的新型装置

<正>可直接将甲烷转化成乙烯的生物模板催化剂开发者Siluria公司透露了一种利用天然气生产液体燃料的装置,该装置基于Siluria公司特有的甲烷氧化偶联(OCM)与乙烯制液体燃料(ETL)技术。OCM与ETL一起形成了独特的可高效地把甲烷转化成汽油、柴油、喷气燃料以及其它液体燃料的工艺。与目前采用的高温、高压裂化工艺生产     

高纯度戊烷油的研制与工业生产

<正> 一、前言戊烷油是齐鲁二三十万吨/年乙烯工程所用的一种重要溶剂,主要用于由美国UCC公司引进的气相法聚乙烯装置聚合催化剂的配制。产品对硫、酸度、不挥发物、不饱和烃、水份以及戊烷纯度等指标都有较高的要求。齐鲁石化公司胜利炼油厂在研究院近年试验的基础上、由设计院设计建设了我国第一套戊烷油生产装置。以胜利重整拔头油为原料,采用加氢精制、分馏、分子筛脱水干燥工艺,于1987年4月生产出了质量完全符合规格要求的戊烷油,填补了国内的空白。     

乙醇在12-钨磷酸/活性炭上的催化性能研究

用回流吸附法制备了负载型的12-钨磷酸(HPW/C)催化剂,研究了乙醇在HPW/C上脱水生成乙烯的催化活性。发现HPW/C具有比γ-Al_2O_3高得多的活性。并且在很大的温度和空速范围内乙烯产率都接近100％。对HPW/C的热重分析表明,乙醇脱水生成乙烯的反应不存在纯HPW具有的“假液相”作用。高真空MS-TPD的研究表明,乙醇在HPW/C上的吸附是一种弱吸附;吸附的乙醇分子发生分子内脱水和氧化反应;只有当气相中存在较多的乙醇分子时,生成乙醚的分子间脱水反应才会发生。     

三菱重工验证了秸杆生产生物乙醇工艺

日本三菱重工公司于2009年11月宣布,已验证了秸杆生产生物乙醇工艺,其验证性装置已开工投产,从稻米和小麦秸杆生产出生物乙醇。该装置位于三菱重工神户造船厂,由Hakutsuru Sake Brewing公司和关西化学工程公司共同开发,从每吨秸杆可生产出200L乙醇。     

世界最大的烯烃装置将投运

巴斯夫公司和菲纳公司拥有的世界上最大的单系列烯烃装置将于 2 0 0 1年开工。两家公司于 1998年 11月组成巴斯夫 菲纳石化ＬＬＰ合资公司 ,巴斯夫持股 6 0 % ,菲纳持股40 %。新的裂解装置将组合在美国阿瑟港菲纳公司现有的炼油厂内 ,将石脑油和轻烃转成为乙烯和丙烯 ,以生产塑料、化纤、溶剂、染料和表面活性剂。该乙烯装置生产能力为 95 0ｋｔ/ａ聚合级乙烯和 5 40ｋｔ/ａ聚合级丙烯。采用烯烃 (丁烯 )转化装置最终可生产86 0ｋｔ/ａ聚合级乙烯和 86 0ｋｔ/ａ聚合级丙烯。该大型联合装置包括乙烯装置、烯烃转化装置、凝缩液分离塔、ＦＣＣ…