中国水泥工业及其供求现状

中国水泥产量已连续18年保持世界第一，2002年水泥产量达7．25亿t，消费量达6．93亿t。分析了水泥消费量市场同国民经济发展的关系，预测2003年我国水泥产量将达到8．0亿t，消费量达7．6亿t。随着新型干法工艺的快速发展，到2020年，我国新型干法水泥占总产量的比重将超过80％。     

专业书籍荟萃

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1、四川省水泥行业技术学术论坛论文集(2020版),100元/本2、烧成系统优化改造技术精选(2019版),100元/本3、粉磨系统优化改造技术精选(2019版), 100元/本4、烧成系统优化改造技术精选(2018版),100元/本5、粉磨系统优化改造技术精选(2018版),100元/本6、邹伟斌粉磨技术,100元/本7、中国水泥工业烧成系统优化改造技术选集(2017版),100元/本。     

水泥助磨剂的应用与效果

1前言 在水泥工业的生产中,为了提高水泥粉磨效率,降低磨机功耗,提高水泥质量,常常需要加入助磨剂。在国外,助磨剂的应用十分普遍,95％的水泥磨机使用助磨剂,国内,目前水泥助磨剂的利用比例还比较低,随着新型干法水泥的快速发展,ISO强度检测标准的实施和国家对节能减排工作力度的加强,水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用也越来越广泛。     

千法窑煅烧硫铝酸盐水泥熟料

曲阜中联水泥有限公司有一条1000t／d新型干法生产线,旋窑规格为Ф3m×48m,随着水泥工业向大型化和规模化发展,于2004年,将该条普硅生产线改为特种水泥生产线,生产快硬硫铝酸盐水泥,成为国内首条用新型干法窑生产硫铝酸盐水泥的生产线,生产规模达到30万吨／年。     

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助磨剂的应用

<正>1助磨剂定义及历史发展水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的为了改善水泥粉磨工艺,提高粉磨效率而又不损害水泥性能的外加剂,国内外都有相应的标准规定,标准允许在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂,其加入量一般不超过水泥质量的1%。在我国由于部分水泥助磨剂供应商的不     

我国水泥助磨剂的研究进展

水泥生产过程中耗电最大的工艺环节是水泥粉磨．粉磨过程能量消耗高且利用率低,大约80％以上的能量被浪费。为了降低生产成本,提高粉磨效率,近年来水泥生产企业采取了许多节能减排的手段,其中最有效的手段之一是在粉磨过程中加入少量的化学添加剂-助磨剂。加入助磨剂可以明显改善粉磨过程．显著提高粉磨效率,降低能耗。所谓的助磨剂是由一种或多种具有表面活性的物质和其他化学助剂构成的．在水泥物料粉磨过程中可以显著降低磨粉的表面能．克服磨粉间的吸引力．减小粉碎阻力．防止糊球糊磨．     

几项降低水泥生产成本的实用技术

（1）水泥粉磨中加助磨剂众所周知,水泥粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上,随着国家节能减排力度的不断加大,水泥助磨剂作为一种能够为水泥企业显著提高粉磨效率、降低熟料掺量的新型节能产品,已经受到行业内外的广泛关注。我公司2009年3月开始在生产中应用水泥助磨剂技术。自从在水泥粉磨中掺入0.1%的助磨剂后,真正实现了企业增产、节能和增效。经济效益测算如下：     

水泥行业畅销科技图书简介

水泥工业耐磨材料与技术手册;新型干法水泥实用技术全书;中国水泥生产许可证企业名录;国家重点支持水泥企业座谈会文件汇编;新型干法水泥技术新编水泥企业培训教材.     

第二届水泥助磨剂应用技术交流会在西安召开

2006年9月23日至24日，第二届水泥助磨剂应用技术交流会在西安召开。会议由中国硅酸盐学会和建筑材料工业技术情报研究所联合举办。会议受到行业内外的广泛关注，来自水泥生产企业、水泥助磨剂生产企业、助磨剂原料供应商、行业内科研院、所等单位的200余名代表参加了会议。     

水泥行业畅销科技图书简介

中国水泥行业名录(2003版)(水泥黄页) 立磨在现代水泥工业中的应用 中国水泥2003年矿山专辑 中国建材技术装备制造安装维护与修理 新型干法烧成水泥熟料设备设计、制造、安装与使用 水泥颗粒特征与现代水泥粉磨 水泥工业粉磨工艺技术(再版) 第五届全国新型干法水泥生产技术交流会论文集 水泥厂设备润滑管理 面向可持续发展的水泥工业 中国建材机械工业企业信息大全 立窑水泥企业技术工人晋级考试指导     

立磨系统应用增强型液体助磨剂

水泥工业既是能源消耗大户,同时又潜含着巨大的节能空间.助磨剂在水泥生产企业粉磨作业时使用,是一项有利于节能降耗,提质增效,减排利废的措施.采用优质的水泥助磨剂来降低能耗、改善产品质量已是水泥企业的必然选择.由于存在巨大的水泥助磨剂市场,德国Basf公司、英国Fosroc公司、意大利Mapei公司等企业都已经进入中国水泥助磨剂市场,它们的产品已形成系列化.随着国外水泥助磨剂产品的进入,业内人士对水泥助磨剂产品认识的不断提高,国内水泥企业使用水泥助磨剂的前景不断向好.据权威专家预计,到2015年,我国大中型水泥企业使用水泥助磨剂的比例将达到90％左右.     

采用分别粉磨工艺配制法生产水泥

为有效地利用当地的工业废渣，发挥工业废渣在水泥中的活化效应，提高资源利用率和企业的经济效益，我厂于2006年5月份开始将两台球磨机改造为开路高细磨机，采用熟料及混合材分别粉磨工艺配制法生产水泥。经过7个多月的生产实践，在产品质量及企业经济效益方面取得了满意的效果，现简介如下。     

球磨机粉磨"专家系统"的开发

水泥企业每生产一吨水泥需要粉磨各种物料就有3～4t之多,粉磨电耗占企业总电耗的65%～70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统在水泥企业中有着非常重要的地位,尽管球磨机的能量利用率比较低,但由于其工作可靠性高、适应范围宽、生产规模大等许多独特优点,目前仍然是水泥行业以及矿山、冶金、发电和化工等行业粉磨系统中最重要的粉磨设备.     

大型TRM生料辊磨的开发应用

生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节,主要任务是将配合好的原料烘十粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料.一般要求生料细度80μm标准筛筛余10%～20%,200μm标准筛筛余1.0%～2.0%,生料水分＜1.0%.传统的生料粉磨主要采用烘干兼粉磨的球磨机系统,尤以简化的中卸烘干球磨系统使用最为广泛,其特点是技术成熟,运转率高,操作简单,对原料的适应性强,系统投资低,但是球磨机粉磨效率低,电耗高,粉磨中等易磨性的原料时系统电耗23kWM(生料)左右,换算成熟料时单位电耗达36kW/t(熟料),换算成水泥时单位电耗29kW/t(水泥).     

预粉磨KSVM18.3辊式磨

近二十年来,与传统球磨机相配套的预粉磨设备技术有了长足的发展.预粉磨设备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务,使物料的破碎主要在预粉磨设备中完成,从而提高整个粉磨系统的能量利用率,且可以大幅度提高粉磨系统的产量.     

立式磨设计改进及应用

众所周知,水泥工业传统的粉磨设备-球磨机对能量的利用率极低,普遍的观点认为只有1%～2%,换言之,绝大部分的输入能量都转变成了热能和声能而损失殆尽,所以粉磨领域所消耗的能量占到了水泥行业整体电耗的60%～70%.在经济高速发展的今天,由于原燃材料价格居高不下、能源供应日趋紧张、电力价格逐步攀升导致企业水泥生产成本逐渐加大,而与此形成鲜明对比的是,我国水泥行业正逐步向规模化、集团化方向发展,加之广泛存在的中小型水泥企业,所以水泥销售市场的竞争日益激烈,销售价格却逐步下滑,如何提高水泥产品的质量、降低水泥的生产成本,从而在激烈市场竞争中占据优势,已成为水泥企业面临的严峻局面.     

YH-3型液体助磨剂在水泥生产中的应用

我公司2 500t/d生产线水泥磨为Ф3.8m×13m闭路粉磨系统,主要用于生产P.C32.5复合硅酸盐水泥。为有效降低水泥生产成本,自2009年6月份开始使用YH-3型液体助磨剂,采用计量控制泵从磨头入磨皮带加入方式。为更好地应用助磨剂,公司在产品进厂检验（包括Cl-检验）、计量、入磨物料粒度、温度、     

书讯

<正>1《水泥新型干法中控室操作手册》谢克平著,59元/本。2《高性价比水泥装备动态集锦》谢克平编著,68元/本。3《新型干法水泥生产精细操作与管理》谢克平著,68元/本。4《回转窑托轮调整》江旭昌著,96元/本。5《中国水泥工业企业名录》,280元/本6《新型干法水泥工艺生产计算手册》,王君伟著,50元/本。7《新型干法水泥生产问答千例》——管理篇谢克平著,50元/本。