TCY/TMTD硫化体系对CO/ECO共混物性能的影响

研究了三聚硫氰酸（TCY）/二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）复合硫化体系对CO/ECO共混物的力学性能、耐热老化性能和高温压缩永久变形性能的影响。结果表明：适当的TCY用量可以获得较好力学性能的CO/ECO共混胶。增加TCY用量可以显著提高共混胶的耐热老化性能和高温压缩永久变形性能;而增加TMTD用量会导致CO/ECO共混胶耐热老化性能和高温压缩永久变形性能下降;二段硫化可以降低共混胶的压缩永久变形。     

硫化体系对二元共聚氯醚橡胶性能的影响

探讨促进剂NA-22硫化体系和三嗪硫醇(包括硫化剂AF和TCY)硫化体系对二元共聚氯醚橡胶(CHC)性能的影响。结果表明，促进剂NA-22／二盐基亚磷酸铅硫化体系的硫化胶性能较好，但促进剂NA-22有致癌作用，二盐基亚磷酸铅有毒且污染模具；三嗪硫醇／氧化镁／促进剂DM或防焦剂CTP硫化体系的硫化胶性能稍差，但制品生产和应用环保性较好。硫化剂AF和TCY是CHC较理想的环保型硫化剂。     

硫化剂TCY对CO/ECO共混物性能的影响

研究了硫化剂TCY对均聚型氯醚橡胶(CO)供聚型氯醚橡胶(ECO)共混物性能的影响。随着硫化剂TCY用量的增大，CO/ECO共混物的t10,t90、最大转矩以及邵尔A型硬度增大，扯断伸长率和撕裂强度减小；硫化剂TCY用量为0．8份时，CO/ECO共混物的综合物理性能较好；适当增大硫化剂TCY用量，可提高CO/ECO共混物的耐热老化性能和压缩水久变形性能。     

配方因素对均聚型/共聚型氯醚橡胶共混物耐热老化性能的影响

采用机械共混方法制备了均聚型/共聚型氯醚橡胶(CO/ECO)共混物,考察了配方因素对共混物耐热老化性能的影响。结果表明,CO和ECO二者的共混比对共混物耐热老化性能影响不大。增强剂的种类对耐热老化性能影响较为显著,以填充沉淀法白炭黑和气相法白炭黑共混物的耐热老化性能较好;以炭黑为增强剂时,其用量以40~50份为佳。以三聚硫氰酸为硫化体系硫化的共混物,其热稳定性优于以1,2-亚乙基硫脲为硫化体系硫化的共混物。添加各种软化剂,均会导致共混物耐热老化性能下降;而各种防老剂中,以防老剂NBC、4010 NA和RD对共混物的防老化效果为最好。     

二段硫化条件对均聚氯醚橡胶(CO)性能的影响

研究了二段硫化条件(硫化温度和硫化时间)对均聚氯醚橡胶(CO)基本性能和压缩永久变形性能的影响。结果表明,二段硫化温度越高,硫化时间越长,胶料的拉伸强度和定伸应力越大,硬度越高;而撕裂强度、伸长率、拉断永久变形以及压缩永久变形越小,其中胶料的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩永久变形在一定时间后基本上趋于平衡,较好的二段硫化条件为150℃～160℃×3～4h。     

二段硫化的均聚型/共聚型氯醚共混胶的性能

研究了二段硫化对均聚型(CO)／共聚型(ECO)氯醚共混胶的力学性能以及高温压缩永久变形的影响：结果表明，采用NA-22硫化体系硫化的CO／ECO共混胶，在合适的二段硫化条件下，可增加硫化胶的拉伸强度，但降低了其扯断伸长认；而采用TCY硫化的共混胶．二段硫化后，硫化胶的拉伸强度基本不变，扯断伸长率减小，二段硫化能明显减少CO／ECO共混胶的高温压缩永久变形，而且在一定范围内．二段硫化时间的延长有利于减少硫化胶的高温压缩永久变形。     

硫化剂TCY对丙烯酸酯橡胶的硫化特性

研究了硫化剂ＴＣＹ对丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）的硫化特性。通过改变硫化温度,分析了硫化反应活化能,并研究了硫化剂及助硫化剂在不同用量下的硫化特性和硫化胶性能。试验结果表明,硫化剂ＴＣＹ对活性氯型ＡＣＭ具有低温快速硫化能力,其硫化反应活化能为６０５２ｋＪ·ｍｏｌ－１;添加少量硫黄作为ＡＣＭ的助硫化剂,可有效提高胶料的硫化速度和交联度,硫化胶的综合性能良好     

硫化剂TCY在活性氯型聚丙烯酸酯橡胶胶料中的应用研究

研究了国产硫化剂 Ｔ Ｃ Ｙ（１ ,３ ,５三巯基２ ,４ ,６均三嗪） 对国产活性氯型聚丙烯酸酯橡胶（ Ａ Ｃ Ｍ） 硫化胶性能的影响。结果表明,与皂（ 钠皂／ 钾皂）／ 硫黄和３ ＃ 硫化剂（ Ｎ, Ｎ双肉桂叉１ ,６己二胺） 硫化体系相比,硫化剂 Ｔ Ｃ Ｙ 硫化体系硫化的活性氯型 Ａ Ｃ Ｍ 硫化胶压缩永久变形小,物理性能和耐热老化性能良好;在硫化剂 Ｔ Ｃ Ｙ硫化体系中,硫化剂 Ｔ Ｃ Ｙ 的用量为０７５ ～１００ 份较合适,促进剂可采用促进剂 Ｐ Ｚ, Ｚ Ｄ Ｃ 和 Ｂ Ｚ;活性氯型 Ａ Ｃ Ｍ 一段硫化胶的硫化程度高,可不进行二段硫化,若要使硫化胶的压缩永久变形大幅度减小,可进行短时间（６ ｈ） 的高温（１８０ ℃） 二段硫化。     

TCY/TRA复合硫化体系对ACM/ECO共混胶性能的影响

分别采用TCY/TRA和TCY/NA-22两种硫化体系硫化 ACM/ECO共混胶.研究了不同硫化体系、TCY用量和TRA用量对ACM/ECO共混胶的硫化特性,力学性能、耐热老化性能、耐油性能和高温压缩xxx永久变形性能的影响.结果表明,TCY/TRA硫化体系能使ACM/ECO共混胶实现共硫化;其用量为1.5份/1.5份...     

硫化剂TCY/硫黄并用硫化体系对ACM性能的影响

研究硫化剂TCY/硫黄并用硫化体系对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响.结果表明,硫化剂TCY和硫黄用量对ACM硫化胶的耐油性能影响不大;当硫化剂TCY用量为1.5份、硫黄用量为0.3份时,ACM胶料的硫化速度较快,硫化胶各项性能较好,特别是耐热空气老化性能优异.     

硫化体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究硫化体系对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响.结果表明,HNBR胶料采用硫黄/过氧化物硫化体系较为合适;随硫黄/过氧化物硫化体系中硫化剂DCP用量的增大,HNBR硫化胶300%定伸应力和拉断强度增大,拉断伸长率、拉断永久变形和撕裂强度减小,硫化剂DCP用量为5～7份时,HNBR综合性能较好.     

噻二唑硫化体系对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究国产噻二唑硫化体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响,并与国外同类产品进行对比.结果表明,国产醛胺类促进剂THIS-1001和酰胺类促进剂EataAccel DH均能有效地促进噻二唑衍生物对CM的硫化,可完全替代进口产品;国产噻二唑衍生物THIS-1002对CM的硫化效果接近国外同类产品,硫化胶性能优良,可满足实际生产需要.     

硫化体系对NBR胶料性能的影响

试验研究7种硫化体系对NBR胶料性能的影响.结果表明,在普通硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物并用硫化体系、无硫硫化体系和平衡硫化体系中,半有效硫化体系胶料具有合适的焦烧时间、较短的正硫化时间、较高的拉伸强度和撕裂强度以及优良的耐老化性能.在半有效硫化体系中,硫黄/促进剂NOBS用量比为1/1、硫黄用量为1.4～1.8份时,NBR胶料具有较好的综合性能,符合油封制品的实际要求.     

硫化体系对EPDM耐热老化性能的影响

研究了普通硫化体系 (CV)、半有效硫化体系 (SEV)和有效硫化体系 (EV)的硫化特性及其对EPDM力学性能和耐热老化性能的影响 ,以及防老剂对EPDM耐热老化性能的影响。试验结果表明 ,采用SEV和EV体系硫化的硫化胶有较好的耐热老化性能 ,采用CV体系的硫化胶有较好的力学性能 ;防老剂对EPDM的耐热老化性能无明显影响。     

不同硫化体系对氟橡胶/氯醚橡胶共混物性能的影响

在固定氟橡胶(FKM)硫化体系(双酚AF)的条件下,研究了改变氯醚橡胶(CO)硫化体系对FKM/CO共混物硫化特性以及硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油性能及热稳定性的影响。结果表明,采用促进剂NA-22/MgO体系时,FKM/CO共混物具有较好的硫化特性,硫化胶的综合物理机械性能较好,但耐老化性能仍需改善;采用促进剂TCY/MgO/CaCO3体系时需要较长的硫化时间,且焦烧性能较差;并用促进剂TMTD或促进剂DTDM后混炼胶的交联效果变差;FKM/CO共混物具有较好的热稳定性且热失重起始温度高于300℃。     

Influence of environmentally friendly curing system on properties of railway rubber pad

Improving the aging resistance and elasticity of rubber materials can increase the service life of rubber pads and reduce railway operation costs. The purpose of this work was to improve aging resistance, decrease compression set and ratio of dynamic stiffness to static stiffness (R_d/s) of railway rubber pads by using environmentally friendly accelerators N-t-butyl-2-benzothiazole sulfenimide (TBSI) and tetrabenzylthiuram disulfide (TB_zTD). The influence of the curing system on the properties of rubber pads was assessed using multiple techniques. Compared to sulfur/tetramethylthiuram disulfide (TMTD) /N-cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide (CZ), compression set of S/TBSI/TB_ZTD decreased to 29.5% from 35.7%, retention of elongation at break after hot air aging increased to 77.7% from 66.1%, and R_d/s decreased to 1.82 from 1.85. Thermogravimetry (TG) and derivative thermogravimetry (DTG) analysis indicated that maximum thermal decomposition temperature of TBSI/TB_ZTD was higher, which was the reason for the good aging resistance and low compression set results. Rubber processing analysis (RPA) demonstrated that the loss factor of TBSI/TB_ZTD was smaller. The rubber cured by TBSI/TB_ZTD had a higher crosslinking density and smaller loss factor, which decreased the R_d/s. This study provides a reference for preparing of environmentally friendly rubber pads with a low R_d/s and long service life.     

不同硫化体系对天然橡胶的动静态性能的影响研究

分别制备了以炭黑和白炭黑为补强填料的不同硫化体系天然橡胶(NR)复合材料,研究硫化体系对NR胶料静态和动态性能的影响。结果表明:普通硫化体系硫化胶具有较高的交联密度、较好的物理性能和优异的耐磨性能;对于白炭黑补强体系,普通硫化体系硫化胶具有最低的滚动阻力;而对于炭黑补强体系,平衡硫化体系硫化胶具有最低的滚动阻力;胶料拉伸强度的增大有利于耐磨性的提高。