全圆弧阳极及模具的设计与应用

铝用阳极在电解铝生产中起着很重要的作用,阳极不仅作为电流的导体,同时还参与还原反应.合理的阳极结构对阳极生产合格率和电解生产的效率具有直接促进作用.针对棱角结构阳极存在的问题,结合现场生产实际,设计出了全圆弧阳极及制造模具,彻底解决了生产中的问题,提升了阳极合格率,降低了阳极毛耗,提高了电流效率,大大降低了工人的劳动强度.     

一种低电阻率预焙阳极生产的方法

针对目前阳极生产过程中普遍存在的阳极电阻率偏高的问题,与国内科研机构进行合作,研制出一种低电阻率阳极的生产方法。这种方法是通过在阳极生产的特定工序,添加两种特殊的添加剂,在不改变阳极生产工艺、不影响阳极质量和电解铝质量的前提下,大幅降低阳极电阻率。这种添加剂价格低廉,容易获得,效果立竿见影,可以很好的的解决阳极电阻率偏高的问题,值得阳极生产企业推广。     

中国铝用炭阳极市场供需状况的回顾与展望

分析了中国炼铝技术的进展与阳极炭块(铝用炭阳极)市场的发展与演变，计算了铝厂建设和铝生产对炭阳极的需求；根据中国阳极炭块的产量情况，指出市场竞争刺激优质阳极生产；预测未来中国铝生产和阳极炭块市场发展；对阳极生产发展中的一些问题提出思考意见。     

中国铝用炭阳极市场供需状况的回顾与展望

本文分析了中国炼铝技术的进展与阳极炭块(铝用炭阳极)市场的发展与演变，计算了铝厂建设和铝生产对炭阳极的需求及演变。根据中国阳极炭块的产量情况，指出市场竞争刺激优质阳极生产。预测未来中国铝生产和阳极炭块市场发展。对阳级生产发展中的一些问题提出思考意见。     

优质阳极的生产技术探讨

从阳极生产装备和工艺两方面分析了影响预焙阳极质量的主要因素,提出了有利于提高阳极质量的一些想法,并建议减少或停止出口阳极的生产,把相关技术转向自用阳极,提高我国电解铝的生产技术水平。     

骨料不同预热温度对阳极质量的影响

中铝公司贵州分公司炭素厂阳极生产用沥青软化点较高,沥青的粘度相应增大。R&D公司认为,为了使糊料质量提高,应相应的提高混捏温度。在试验室进行了骨料预热温度对阳极质量影响的研究,同时探讨了阳极生产原料及微量元素对阳极质量的影响。结果表明,在我厂阳极生产过程中,没有必要提高骨料的预热温度,阳极中的微量元素Na,F,Fe含量高,对阳极的反应性和使用寿命有影响。     

预焙炭阳极生产工艺改进

预焙炭阳极的质量直接影响铝电解生产的各项技术经济指标,由于炭阳极质量差,降低了原铝质量,且阳极消耗也居高不下。本文对炭阳极质量差的原因进行分析,并根据生产的实际情况实施提高炭阳极质量的技术措施,从而提高炭阳极的质量,保证电解槽的平稳运行。     

浅析预焙阳极配料控制

分析了粉料纯度及配料控制对炭阳极生产和炭阳极成品率的影响，结合中国铝业青海分公司的生产状况，从预焙阳极配料控制方面，就如何提高炭阳极成品率、保持生阳极生产工艺稳定进行论述。     

添加剂对炭阳极反应性能影响的研究

研究了复合添加剂对炭阳极反应性能的影响。阳极在电解槽上的掉渣影响电解槽的稳定性,对电解生产极为不利;选择性氧化是造成阳极掉渣的主要原因。通过使用抗氧化复合添加剂,可以提高阳极的空气反应性和CO_2反应性的残余率,降低其脱落率,使阳极的抗氧化性能得到极大的改善;可以使用低成本的原料生产高质量的阳极,降低了阳极的生产成本,为阳极和电解铝生产带来良好的效益。     

正交实验设计在炭化阳极焦中的应用

炭化阳极焦主要用于炼铝行业,是铝电解槽中作为预培阳极的导电材料。目前,国内外生产阳极焦通常采用煅烧的方法,还没有用焦炉生产阳极焦的先例。我公司决定开发此项产品,采用正交实验设计,利用正交表选择实验条件,进行数据分析,找出最佳的工艺参数,生产出真密度符合要求的高质量炭化阳极焦。     

预焙阳极中微量元素对铝电解的影响及控制

随着铝工业大型预焙槽技术的广泛应用,对铝电解槽的心脏一预焙阳极质量性能要求不断提高。一些炭阳极常规指标很好,但在电解槽使用过程中氧化掉渣严重,这在一定程度上与预焙阳极中微量元素有密切关系,国内企业对微量元素的重视和研究还很不足。本文系统分析了预焙阳极中微量元素对铝电解的影响,探讨了降低微量元素危害的一些方法,并结合本厂生产实践提出了一些控制措施。     

PECHINEY阳极焙烧炉结构特点分析

分析了法国ＰＥＣＨＩＮＥＹ焙烧炉的结构特点及自动控制技术对焙烧过程的影响，该焙烧焙烧的阳极质量与普通的焙炉相比大大提高，能耗降低了近一半。     

DMS中人工神经网络的在线训练法

基于ANN(artificialneuralnetwork)的分馏塔侧线质量指标动态在线检测系统 ,简称DMS (dynamicon -linemonitoringsystem) ,成功地应用于炼油厂粗汽油干点、柴油凝点、Reid蒸汽压、闪点、冰点等的实时、在线、动态检测 ,达到很高的预测精度 ,极大地改善了分馏塔的控制性能 ,实现了分馏塔的操作优化 .本文提出一种新的网络训练方法———在线训练法 ,提高了在线检测系统的预测精度 .实际应用表明 ,这种方法可以有效克服人工神经网络离线训练的不足 ,提高动态在线检测系统的可靠性 ,并且省时省力     

炭电极和炭阳极的两个使用特性的研讨

炭电极和炭阳极是自焙糊的技术升级换代产品，本文分析了它们的使用特点和两个重要的使用特性，研讨了炭电极、炭阳极的气体反应性和抗裂纹碎断性（抗热冲击性）及其影响因素。     

大型预焙铝电解槽与炭阳极

铝电解槽大型化对炭阳极的质量提出了新的要求。大型槽运行的实践证明，炭阳极的质量不仅直接影响着铝电解槽的运行状况及其技术经济指标，而且长期使用低质量炭阳极将会导致铝电解槽物料过耗、炭渣过多、槽子过热、槽帮过空，进而引发病槽，缩短铝电解槽的寿命。因此说，阳极质量是大型预焙槽的正常运行的关键因素之一。本文就大型预焙槽的特点、阳极过耗与质量、炭渣的生成与影响、粘结剂的特性等几个方面，从铝电解及铝用炭素生产工艺的角度论述了我国炭阳极的质量现状、主要问题及改进途径。     

Investigation of the refractory bricks used for the flue wall of the horizontal anode baking ring furnace

Anode manufacturing, particularly the baking process, is an important part of the primary aluminium production process. Anode baking is carried out in closed or open top ring furnaces. The anodes are placed in pits and surrounded by packing coke to prevent oxidation by infiltrated air and mechanical support. The anodes are baked through indirect contact with the hot gas flowing in the flues on both sides of the pit. The flue walls are made of commercial refractory bricks, which are subjected to chemical (high temperature corrosion), mechanical (creep, walls, anode loading and unloading) and thermal (high temperature, thermal shock) conditions during the baking process. The resulting stress causes chemical and physical alterations across the width of the wall. This stress generally manifests in the collapsing, cracking and bending of flue walls. The chemical composition and physical properties of refractory bricks taken from degraded flue walls in an industrial plant were investigated, and it was shown that regular redressing and maintenance of flue walls can prevent or reduce additional energy consumption due to pit deformation, consequently reducing the cost of anode production.     

Optimizing the location of the gas injection well during gas assisted gravity drainage in a fractured carbonate reservoir using artificial intelligence

Gas assisted gravity drainage (GAGD) is a novel subdivision of gas injection method. In this method the injection wells are located in the upper bed of the oil zone, and the production wells are drilled at the bottom bed of the oil zone. Reservoir simulation is among the decision tools for investigating production rate and selecting the best scenarios for developing the oil and gas fields. Selecting the location of the injection wells for reaching the optimized pressure and production rate is one of the most significant challenges during the injection process. Recent experiences have shown that artificial intelligence (AI) is a reliable solution for taking the mentioned decision appropriately and in a least possible time. This study is attributed to the investigation of applying the artificial neural network (ANN) as an artificial intelligence method and a potent predictor for choosing the most proper location for injection in a GAGD process in a fractured carbonate reservoir. The results of this investigation clearly show the efficiency of the ANN as a powerful tool for optimizing the location of the injection wells in a GAGD process. The comparison between the results of ANN and black oil simulator indicated that the predictions obtained from the ANN is highly reliable. In fact the production flow rate and pressure can be obtained in every possible location of the injection well.     

粉子Blaine值与阳极生产

采用Blaine值表示粉子相对比表面积,Blaine值能更准确地指导阳极生产。本文通过大量分析数据证明Blaine控制生产的科学性,并对影响Blaine的因素进行探讨,最后找出控制Blaine值的方法及最佳值,从而使阳极生产更加稳定。     

出口炭阳极空气渗透率

通过对出口美国阳极的质量要求特点及生产中存在的难点分析，对美国阳极如何降低空气渗透率进行研究。根据阳极的空气渗透率小型试验为基础，制定了一个科学的控制方案。生产出口阳极空气渗透率指标远远优于国内阳极，达到出口美国合同要求。     

多品种炭阳极焙烧的工艺研究

面对国内外阳极市场千差万别的阳极尺寸要求，大多数阳极生产厂家的焙烧生产线都比较固定。本文针对车间的实际，就如何改变原有的固定生产模式，建立适应多品种阳极焙烧的柔性化生产线进行了总结，重点对生产过程各环节的管理提出了许多切实可行的办法。表明现阶段对于基层的生产管理，还必须以科学管理的思想为指导，实行制度化管理为主；同时在管理、技术等方面必须不断的创新，对相关生产企业也有一定的参考价值。