脲醛树脂胶合成工艺的比较

脲醛树脂是应用于木材工业中一种重要的胶黏剂,目前合成脲醛树脂的工艺主要有弱碱-弱酸～弱碱和强酸～弱酸～弱碱中低温两种工艺,本文就脲醛树脂的两种合成机理和两种合成工艺进行了探讨,并在大量实验的基础上对两种工艺做了比较,研究结果表明：工艺路线1（弱碱-弱酸-弱碱）合成的UF树脂中游离甲醛含量明显高于工艺路线2（强酸～弱酸～弱碱中低温）合成的树脂中游离甲醛含量;同时工艺路线2合成的UF树脂中的羟甲基含量高于用工艺路线1合成的UF树脂。     

合成脲醛树脂胶粘剂的两种工艺的比较

脲醛树脂是广泛应用于木材工业中一种重要的胶粘剂。对脲醛树脂的两种合成机理和两种合成工艺进行了探讨,并在大量实验的基础上对两种工艺做了比较,结果表明:工艺路线1(弱碱-弱酸-弱碱)合成的UF树脂中游离甲醛含量明显高于工艺路线2(强酸-弱酸-弱碱中低温)合成的树脂中游离甲醛含量;同时工艺路线1合成的UF树脂中的羟甲基含量高于用工艺路线2合成的UF树脂。     

钠催化热固性酚醛树脂的合成与表征

采用苯酚和37%甲醛水溶液为原料并以30%氢氧化钠溶液为催化剂制备了高羟甲基含量、低残留甲醛和工艺稳定的热固性酚醛树脂。通过测试合成的树脂中游离酚、游离醛和羟甲基含量研究了醛、酚物质的量比(F/P)、催化剂用量、反应时间和反应温度对酚醛树脂合成的影响,并通过傅里叶变换红外光谱对合成树脂的结构进行了分析。结果表明:当F/P=1.5,催化剂添加质量分数为5%,反应时间2.5 h,反应温度85℃时,制备的树脂性能最佳,其羟甲基含量最高,树脂活性最大,主要为高邻位结构。     

化工实用技术资料

063 低毒脲醛树脂的合成机理 应用胶体理论,在不脱水、不增加过多改性剂的基础上,探索了低毒脲醛树脂胶的合成机理。所得胶达到GB/T14372-93要求,制得的刨花板满足CB/T4897-92A类板一等品要求,甲醛释放量达到欧洲En级。 054 改性脲醛树脂胶粘剂的研制 利用聚乙烯醇缩甲醛树脂在酸性条件下与大分子脲醛树脂进一步交联,合成了改性脲醛树脂胶粘剂。分步加入尿素,降低了脲醛树脂中的游离甲醛含量,提出了工艺条件及影响合成的因素。 055 脲醛树脂低醛胶制备工艺进展 提出了脲醛树脂胶粘剂的低醛化控制理论。认为提高树脂化反应平衡常数是最理想的控制手段,也是脲醛胶生产工艺改进的方向。 056 低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成     

脲醛树脂化学构造与胶接性能、甲醛释放量及固化特性关系的研究

采用3种典型的脲醛(UF)树脂合成方法合成UF树脂,并对合成UF树脂的性能、化学构造、胶接性能、甲醛释放量及其固化历程进行了研究。揭示了UF树脂化学构造与合成方法、胶接性能、固化特性及甲醛释放量之间的相关关系,证明UF树脂的胶接性能、固化历程、甲醛释放量与UF树脂的化学构造直接相关,尤其是树脂中羟甲基含量与结合方式、亚甲基的构造对树脂性能影响最大。     

化工实用技术资料

053 低毒脲醛树脂的合成机理 应用胶体理论,在不脱水、不增加过多改性剂的基础上,探索了低毒脲醛树脂胶的合成机理。所得胶达到GB/T14372-93要求,制得的刨花板满足GB/T4897-92A类板一等品要求,甲醛释放量达到欧洲En级。 054 改性脲醛树脂胶粘剂的研制 利用聚乙烯醇缩甲醛树脂在酸性条件下与大分子脲醛树脂进一步交联,合成了改性脲醛树脂胶粘剂。分步加入尿素,降低了脲醛树脂中的游离甲醛含量,提出了工艺条件及影响合成的因素。 055 脲醛树脂低醛胶制备工艺进展 提出了脲醛树脂胶粘剂的低醛化控制理论。认为提高树腐化反应平衡常数是最理想的控制手段,也是脲醛胶生产工艺改进的方向。 056 低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成     

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的研制

尿醛树脂胶粘剂中的游离甲醛是人造板中主要的污染源。采用降低原料中甲醛和尿素摩尔比 ,分批加入尿素进行多次缩聚的方法降低游离甲醛的含量 ,并通过添加聚乙烯醇改性剂 ,使产品中游离甲醛的含量为 0 4 % ,产品陈放 1周后 ,游离甲醛降到 0 1%以下 ,完全可以满足环境保护的要求。该制备工艺简单 ,成本低     

尤戎(Uron)树脂及其用法对脲醛树脂性能的影响

以不同工艺制备了三种含尤戎结构的脲醛树脂(Uron树脂),通过其与普通脲醛树脂的混合制得多种混合脲醛树脂。研究了Uron树脂及其使用方法对降低脲醛树脂胶粘剂游离甲醛含量及胶接胶合板甲醛释放量的作用与效果。结果表明:1)三种不同摩尔比的Uron树脂对脲醛树脂游离甲醛含量及胶接胶合板甲醛释放量都有明显的降低作用,游离甲醛含量最多可降低43％,甲醛释放量最多可降低61％;2)Uron树脂的添加量在10％-20％时对胶合强度的提高有利,强度最大可提高29％;3)低摩尔比Uron树脂对脲醛树脂的改性效果优于高摩尔比Uron树脂。     

人造板甲醛释放研究

提出了一种脲醛树脂合成思路,并合成出游离甲醛含量高于0．3％的树脂。使用这种树脂压制的胶合板甲醛释放量在0．2mg/L以下,达到了日本2003年修订的JIS中F五星级要求。与按普通工艺合成的树脂对照,利用GPC、DSC等方法对树脂进行了分析,认为树脂发生固化时的固化程度更高,固化后形成的交联结构更加致密是制品低甲醛释放的主要原因。为脲醛树脂的生产、使用和研究人员控制制品的甲醛释放提供了一种可操作的方法。     

淀粉改性聚乙烯醇缩甲醛树脂的工艺研究

由于传统的PVA缩醛树脂是由PVA和甲醛制备的,所以树脂中的游离甲醛含量高。通过改变合成工艺,用淀粉对聚乙烯醇缩甲醛树脂进行改性,制得了游离甲醛含量低的树脂。考察了淀粉用量、体系pH值、反应时间、反应温度对树脂性能的影响,并采用了红外光谱对树脂结构进行了表征。根据此合成方法生产的产品具有工艺简单、游离甲醛含量低、耐水性能好、成本低等优点。     

影响改性脲醛树脂性能的因素分析研究

采用主因子分析法探讨氧化淀粉改性改性脲醛树脂的合成工艺中，影响游离甲醛含量、固含量、贮存稳定性等技术指标的主要因素。结果表明：尿醛比、淀粉种类和氧化程度是影响游离甲醛含量和固含量的主要因素；尿醛比、淀粉与水之比及氧化程度是影响游离甲醛含量和固含量的主要因素：尿醛比、淀粉与水之比及氧化程度是影响稳定性的主要因素。     

低游离醛高羟甲基含量酚醛树脂的合成

通过实验,以CaO作催化剂合成了低游离醛高羟甲基含量酚醛树脂。采用正交试验方法研究了催化剂用量、反应温度、反应时间对酚醛树脂的游离醛含量、羟甲基含量2个指标的影响。当n(苯酚)∶n(甲醛)=1∶1 2～1 3时,最优工艺条件为:n(催化剂)∶n(苯酚)物质的量比0 02、反应温度70℃、反应时间3h。     

可发性酚醛树脂的合成及性能研究

在正交实验的基础上,通过单因素试验研究了反应时间、反应温度、催化剂CaO含量及甲醛与苯酚的物质的量之比对可发性酚醛树脂合成及性能的影响。结果显示升高反应温度,延长反应时间,增加CaO用量,增大甲醛与苯酚的物质的量之比,都能使树脂的黏度和固含量增大,从而使凝胶时间减少。经优化的酚醛树脂合成的条件为：反应温度80℃,反应时间3．5h,催化剂CaO用量4g,甲醛与苯酚的物质的量之比1．6。同时考察了反应时间对树脂水稀释度及游离甲醛含量的影响,结果表明在反应1h内,游离甲醛含量和水稀释度快速下降,而后趋于平缓。由树脂的红外光谱分析可知,酚醛树脂中含有羟甲基,羟甲基的存在有利于树脂在发泡过程中的固化反应。     

脲醛树脂的研究现状与研究前景

从脲醛树脂胶粘剂的合成机理、合成工艺参数及条件、游离甲醛含量的降低、树脂的改性、树脂的固化理论及化学构造等方面,综述了近几年来前人对脲醛树脂胶粘剂的研究进展,同时结合近期的研究工作,分析并提出了该合成树脂的未来研究方向.     

MHMM树脂整理剂的合成

就合成甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂及醚化改性的条件进行了探讨，并作了初步应用性试验，证明采用醚化改性降低游离甲醛含量和甲醛释放量是行之有效的方法。     

稀土La2O3改性脲醛树脂的黏度特性研究

脲醛树脂(UF树脂)胶黏剂具有胶合强度高、制作简单、成本低廉、原料来源丰富等一系列特点,成为我国人造板生产的主要胶种,是市场上需求量最大的胶黏剂之一。但由于在固化时会放出刺激性的甲醛,游离甲醛高,在使用时严重危害人的健康。近年来,随着人们环保意识的提高,生产和使用低毒UF树脂胶势在必行。本文介绍了稀土氧化镧对脲醛树脂的改性过程并对改性后脲醛树脂胶的各项性能进行了测试。本实验通过在不同反应阶段加入稀土氧化镧,分别探讨它们对脲醛树脂胶黏剂性能影响。实验表明:在脲醛树脂胶中加入稀土氧化镧可以增加黏度、固化时间、固含量,并可以减少游离甲醛释放量。     

新型糠酮呋喃树脂的研究

以聚乙烯醇、三聚氰胺为改性剂,改性由环己酮、尿素、甲醛和糠醇缩合而成的糠酮呋喃树脂,该树脂是一种新型铸造用的呋喃树脂。反应分三步：酮醛缩合、脲醛缩合、合成树脂。改性呋喃树脂氮含量、游离甲醛含量都明显降低,树脂强度高,粘度小,附着力好,且该工艺具有生产能耗低,工艺简单,产品耐酸耐碱性能好等优点。文章介绍用新型催化剂合成糠...     

低游离甲醛脲醛树脂合成工艺研究

脲醛(UF)树脂是一种广泛应用于木材加工业的胶黏剂,文章采用碱-酸-碱合成工艺,探讨了甲醛与尿素的摩尔比、pH、反应温度及尿素加料方式等因素对UF树脂黏度及游离甲醛含量的影响,发展了制备低毒(游离甲醛含量0.13%)UF树脂的新工艺,并用IR对UF树脂进行了确证。     

低甲醛释放量人造板用改性脲醛树脂制备及应用研究

为了降低脲醛树脂的游离甲醛含量及其胶接制品的甲醛释放量,本研究在脲醛树脂合成过程中加入改性剂代替部分甲醛,通过尿素-甲醛-改性剂发生共缩聚反应,合成了改性脲醛树脂。研究了改性剂取代甲醛的摩尔比对改性脲醛树脂固化速度、游离甲醛含量的影响,以及在不同的热压条件下,对胶接胶合板的胶合强度和甲醛释放量的影响。研究结果表明,改性剂的加入不仅能有效降低改性脲醛树脂的游离甲醛含量及其胶合板的甲醛释放量,还能提高胶合板的胶合强度和耐水性。     

常温呈固体的热固性酚醛树脂的合成及表征

以苯酚、37%甲醛水溶液为原料,25%氨水为催化剂,合成了常温呈固态的热固性酚醛树脂。通过软化点,凝胶化时间,羟甲基含量及酚醛树脂固化度测试研究了醛酚比(F/P)、反应温度及反应时间对合成树脂的结构及性能的影响。结果表明:F/P=2.0,反应温度65℃、反应时间4.0 h时合成的树脂固化速度最快,羟甲基含量最高。