低钙电熔镁钙砂与高钙烧结镁钙砂制备的MgO-CaO-C砖抗渣性对比

以粒度均为5～3、3～1、≤1 mm的电熔镁砂和低钙电熔镁钙砂(w(CaO)≈20%)或高钙烧结镁钙砂(w(CaO)～50%)为骨料,鳞片石墨、电熔镁砂粉为基质,保持骨料与基质的质量比为7:3,采用加入量为30%、40%、55%、70%的低钙电熔镁钙砂或高钙烧结镁钙砂分别取代电熔镁砂骨料制备CaO含量不同的MgO-CaO-C砖,利用回转抗渣法对比了这两种砖抗CaO-SiO2渣的侵蚀性能,并对残砖进行了SEM分析.结果表明:随着两种镁钙砂含量的增加,低钙电熔料制备的MgO-CaO-C砖抗渣侵蚀性能及挂渣性能均逐渐增强,而高钙烧结料制备的MgO-CaO-C砖抗渣侵蚀性能却降低;在镁钙砂加入量相同的情况下,低钙电熔料制备的MgO-CaO-C砖抗渣侵蚀性能及挂渣性能均远远好于高钙烧结料制备的MgO-CaO-C砖;MgO-CaO-C砖在CaO-SiO2渣中的蚀损主要是MgO在渣中的溶解,其溶解速度取决于镁砂及镁钙砂的致密度,MgO的晶粒粒径,镁钙砂中CaO的分布;只有当镁钙砂的致密度较高时,其抗CaO-SiO2渣侵蚀的优势才能体现出来.     

用后镁钙砖制备镁钙质干式料

对AOD炉用后镁钙砖进行了分析发现,镁钙砖变质层的结构比原砖层更致密,而且用其原砖层和变质层再生的镁钙砂颗粒短时间放置后水化程度轻微。因此,以5～0.09 mm的原砖层再生镁钙砂和5～1 mm的变质层镁钙砂为骨料,≤0.074 mm的中档镁砂为细粉制备了镁钙质干式料,并测试了干式料经1 550℃3 h处理后的体积密度、抗折强度、耐压强度和加热永久线变化。结果表明:以用后镁钙砖原砖层和变质层部分为主要原料再生制备的镁钙质中间包干式料,其性能可满足中间包干式料的要求。     

高耐水化性MgO砂

通过在镁砂表面覆上面上少量的有机硅化化合物，可得到不破坏砂原有诸特性，耐水化性能良好的烧结料。同时对含ＭｇＯ的镁－钙系，镁尖晶石系砂，也采用同样方法对耐水化性进行了改善。     

高耐水化性含MgO的砂

本文叙述了通过对高纯镁砂、镁尖晶石砂、镁钙砂分别用有机硅进行表面处理后，其抗水化性都得到提高的实验经过和结果。     

不同类型镁钙砂对MgO-CaO-C砖抗渣性的影响

分别以30%(w)的烧结镁钙砂A、烧结镁钙砂B、电熔镁钙砂3种镁钙砂原料与62%(w)的电熔镁砂、8%(w)的鳞片石墨制备了3种CaO质量分数均为6%的MgO-CaO-C砖.利用回转抗渣法对比了3种MgO-CaO-C砖抗CaO-SiO2渣的侵蚀性能,并对残砖进行了SEM分析.结果表明:(1)Mgo-CaO-C砖抗CaO-SiO2渣侵蚀的能力与镁钙砂的致密度成正比,电熔镁钙砂抗渣侵蚀性能及挂渣性能皆优于烧结镁钙砂.(2)镁钙砂的CaO的分布影响Mgo-CaO-C砖的抗渣性能:电熔镁钙砂的CaO形成连续相而将MgO与渣隔离开来,更有利于抗CaO-SiO2渣侵蚀;烧结镁钙砂的CaO分布不均匀,会导致Mgo-CaO砂的不均匀熔损,进而加速渣对其侵蚀.     

H2C2O4和CO2复合表面处理镁钙砂及其浇注料的性能

首先采用H2C2O4溶液对镁钙砂进行表面浸溃,然后在CO2气氛下于450℃1 h热处理而制得抗水化的镁钙砂,再以此镁钙砂和电熔镁砂为原料制成不同CaO质量分数(0、10%、20%、30%)的浇注料,并研究表面处理后镁钙砂的抗水化性,镁钙浇注料的抗水化性、物理性能、抗渣渗透性及其对钢水的脱磷和脱硫效果.结果表明,经H2C2O4和CO2处理后的镁钙砂,其表面形成了一层均匀的、在低温(低于600℃)下主要由CaC2O4和CaCO3构成的保护膜,使其抗水化效果优于用H3PO4或单独用CO2处理的.采用这种镁钙砂制成的镁钙浇注料具有良好的抗水化性能,其常规物理性能优于镁质浇注料和用未处理镁钙砂制的浇注料,抗渣渗透性能强于镁质浇注料的,脱磷、脱硫效果也较未处理镁钙浇注料的更显著.     

镁钙砂的合成工艺对MgO-CaO砖抗侵蚀性的影响

将45%(w)的轻烧白云石粉用水消化后,与55%(w)的轻烧镁砂粉混合,按两种合成工艺分别制成传统镁钙砂(共磨至≤0.074 mm,湿法压球,以焦炭为燃料煅烧至1 800℃保温16 h)和优质镁钙砂(共磨至≤0.045 mm,干法压球,以重油为燃料煅烧至1 850℃保温8 h),并对两种合成后的镁钙砂进行了化学分析和扫描电镜观察。再将这两种镁钙砂按同种配比制成MgO-CaO砖用于AOD炉上,对用后残砖的杂质成分进行分析。结果表明:重油煅烧的优质镁钙砂的纯度和致密度都远好于焦炭煅烧的传统镁钙砂的,而且用优质镁钙砂制成的镁钙砖的抗渣侵蚀性要优于用传统镁钙砂制成的镁钙砖的。     

烧成MgO-CaO质耐火材料的结构和性能研究

本文以22％和55％ CaO的镁钙砂作主要原料,三种配比的细粉作为基质相,石蜡做结合剂制备烧成镁钙质耐火材料.研究了烧成温度、基质组成和镁钙砂中CaO含量对MgO-CaO材料常温物理性能和荷重软化温度的影响.结果表明:(1)随着烧成温度的升高,MgO-CaO材料气孔率降低,体积密度和耐压强度增大.(2)增加基质相中镁砂粉添加量,颗粒和基质结合良好,耐压强度和荷重软化温度提高.(3)在1550℃到1650℃烧成温度范围内,高钙镁钙质材料的最佳烧成温度为1650℃,低钙镁钙质材料在1600℃烧成综合性能最好.     

精炼低碳超低碳钢用优质烧成镁白云石砖的研制与应用

采用BS55镁钙砂和大结晶电熔镁砂为原料,以石蜡和烯烃为复合结合剂制取的烧成镁白云石砖,具有优良的抗渣性和热震稳定性,在AOD精炼钢包中使用,其寿命已打破世界最高纪录。     

环保型转炉大面修补料的研制和应用

采用高纯镁砂、中档镁砂、镁白云石合成砂三种混合镁砂配料,以高温改性沥青、酚醛树脂等为结合剂,多元醇为助流剂,配以少量润湿剂,研制成了一种环保型转炉大面热态修补料。在转炉上的实际使用证明,该修补料高温流动性好,硬化时间短,强度高,使用寿命较长(平均寿命超过30炉),环保性好。     

中国耐火原料的新近发展

介绍了过去几年中国几种主要耐火原料,如矾土基原料(包括电熔刚玉、尖晶石、莫来石)、镁质原料(包括大结晶98电熔镁砂、高铁高钙镁砂、电熔或烧结镁铬砂)和非氧化物材料(包括氮化硅铁、氮化硅)的最新发展,同时讨论了非氧化物结合的新型材料在未来几年的发展趋势.     

锆英石对镁砂烧结性及其制品性能的影响

探讨了锆英石对镁砂烧结性能的影响 ,并研究了由这种合成镁锆砂制成的镁砖的性能。结果表明 :锆英石能显著提高镁砂的烧结性能 ;利用合成镁锆砂制成的镁砖以高熔点的第二固相为结合相 ,性能明显优于普通镁砖     

耐火原料及其产品的化学成分研究

本文选取辽宁省本地生产的96个耐火材料样品进行研究,分析了耐火原料轻烧氧化镁、电熔镁砂和烧结镁砂及成品镁钙砖和镁铬砖的化学组分,为新型耐火材料的生产和应用研究打下理论基础.     

高压釜蒸压法检测镁钙砂抗水化性的试验研究

采用高压釜蒸压法对镁钙砂进行抗水化试验,研究了试样粒度(1～2、2～3、3～5 mm)、试样量(5、10 g)、盛装试样的烧杯大小(50、10 mL)以及盛装试样的烧杯加盖与否对镁钙砂水化后质量增加率的影响.结果表明:1.高压釜蒸压法的精密度和重复性均很好,是一种检测镁钙砂抗水化性的实用且可靠的方法.2.镁钙砂粒度对检测结果影响较大,随着镁钙砂粒度的增大,其水化后质量增加率减小.3)试样量及盛装试样的烧杯大小对镁钙砂水化后质量增加率影响不大.4)盛装试样的烧杯加盖与否对镁钙砂水化后质量增加率影响较大,加盖时质量增加率小,不加盖时质量增加率大.     

镁钙砂碳酸化反应活化能与抗水化性能的研究

采用TG—DTG技术,用多重升温速率方法,计算了镁钙砂颗粒表面碳酸化和水化碳酸化反应过程的表观活化能Ea,并对经碳酸化和水化碳酸化表面改性后的镁钙砂进行了抗水化性能测定。结果表明:镁钙砂水化碳酸化表观反应活化能Ea从单纯碳酸化时的189 kJ.mol-1降至155 kJ.mol-1;而经水化碳酸化表面改性后的镁钙砂的水化增重率则从单纯碳酸化时的0.95%降至0.43%。即镁钙砂碳酸化反应过程中水蒸气的引入提高了镁钙砂颗粒表面的反应活性,使其因碳酸化反应程度提高而抗水化能力增强。     

微孔白云石加入量对镁钙质中间包干式料性能的影响

以白云石为原料,采用二步煅烧法制备的致密镁钙砂是镁钙质中间包干式料常用的耐火原料。然而二步煅烧法工艺复杂,资源耗费大,且致密镁钙砂不利于中间包干式料隔热性能的提升。以一步煅烧法(1 400℃保温3 h)制备的微孔白云石和电熔镁砂为主要原料,分别于1 100、1 550℃热处理后制备了镁钙质干式料试样,研究了微孔白云石加入量(质量分数分别为0、15%、30%、45%和60%)对试样性能的影响。结果表明：随着微孔白云石加入量的增加,1 100℃热处理后试样的线收缩率和体积密度呈减小趋势,常温耐压强度先增大后减小;1 550℃热处理后试样的线收缩率先减小后显著增大,显气孔率增加,热导率大幅降低,但常温耐压强度和抗渣性能降低。当微孔白云石加入量为60%(w)时,1 550℃热处理后试样在800℃下的热导率为2.410 W·m^-1·K^-1,与传统镁质干式料相比下降了51.9%,同时常温耐压强度为26.0 MPa,在力学性能略微降低的情况下表现出优异的隔热性能。     

天然白云石合成镁钙砂新工艺的研究

结合一步煅烧与两步煅烧工艺,采用粒度8～5、5～3、3～1 mm的天然白云石,研究了900、950、1 000、1 100℃轻烧温度下原料的活性和烧结性能;通过改变生料与消化料的混合比例,研究了镁钙砂的烧结性和抗水化性。结果表明:最佳的轻烧条件是粒径8～5 mm,轻烧温度1 000℃;随着生白云石粉含量的增大,镁钙砂的体积密度先增大后减小,在生白云石粉质量分数为50%时镁钙砂的烧结性能最好,体积密度最大可达到3.35 g.cm-3;生白云石粉的质量分数<50%时对合成镁钙砂的抗水化性能影响不大,当生白云石粉的质量分数>50%时,其抗水化性能急剧下降。     

镁钙砂质量的改进

1 前言 作者曾报道过比以前销售的镁钙砂耐水化性好的高纯度、高体积密度的镁钙砂。此次为了进一步改进这种高纯度、高体积密度镁钙砂的耐水化性,作者做了本项研究,在尽可能不损害镁钙砂各种性能的条件下,开发了耐水化性好的镁钙砂。     

Fe2O3粉加入量对镁钙质中间包干式料性能的影响

以w(CaO)≈20%的镁钙砂(其粒度为5～3、3～1、1～0.2、≤0.2和≤0.074 mm)为主原料制成镁钙质中间包干式料,并研究了加入不同量Fe2O3粉(其质量分数分别为0、1%、2%、3%、4%)对干式料性能的影响。结果表明:1)加入Fe2O3粉可以增加镁钙质干式料的低温和中温强度,但加入质量分数超过3%后,干式料的低温强度明显下降,高温烧后显气孔率上升,体积密度下降,体积膨胀加剧;综合分析认为,镁钙质干式料中Fe2O3粉的加入质量分数在2%～3%较适当。2)加入Fe2O3粉的镁钙质干式料抗熔渣侵蚀性能较好,这是由于加入的Fe2O3与镁钙砂中的CaO反应生成了低熔点矿物铁酸二钙,促进了材料的烧结,从而提高了其抗熔渣侵蚀性。     

不烧镁白云石炭砖

日本研制生产了一种不烧镁白云石炭砖，其配料组成为：CaO含量大于25％的白云石熟料，或者是ChO含量大于25％的镁钙砂20％～75％，炭质原料5％～40％，余者为镁砂，外加0．1％～1．0％的Mg－B系复合物，混合后制成不烧砖。该砖抗氧化性能优异。不烧镁白云石炭砖@徐慧娟