高速走丝线切割机的断丝原因及对策

断丝是线切割加工中的常见问题，造成断丝的原因也很多。针对高速走丝电火花线切割加工过程中的断丝问题，综述并补充分析了影响电火花切割中断丝的相关因素，并提出了切实有效的减少断丝现象的对策。     

高速走丝电火花线切割加工中断丝现象的改善与预防

分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种断丝、夹丝现象,以及影响断丝现象的相关因素,提出了预防断丝故障的措施和对策,对进一步提高高速走丝电火花线切割加工质量,完善和改进加工方法具有一定意义。     

线切割加工断丝先兆及检测方法

断丝问题是线切割加工的一个严重问题,本文所介绍慢走丝线切割加工断丝先兆信息的检测方法和特征。检测断丝先兆信息是研究防止断丝的关键。     

浅析断丝故障对线切割加工表面质量的影响

从几个方面深入分析了在电火花线切割加工中断丝故障对切割加工表面质量的影响，提出了降低断丝故障发生的有效措施和方法，对进一步提高电火花线切割加工质量具有一定意义。     

快走丝线切割加工中断丝问题的技术改进

以DK7732型快走丝线切割机床加工为例,分析了其在加工过程中的夹丝、断丝现象,提出了预防夹丝、断丝故障的措施及对策,对进一步提高快走丝线切割机床加工模具零件质量,完善和改进加工方法具有一定的指导作用。     

高速走丝线切割有关电极丝断丝的分析及处理

针对高速走丝电火花线切割加工中与电极丝相关断丝的原因,进行详细的分析,并分别就不同的原因提出了对策,这些对策能行之有效地减少断丝。     

线切割加工中断丝问题的研究与防止探讨

本文介绍了国内外对线切割加工中断丝问题的研究简况，简述了产生断丝的原因，从线切割机床和工艺特点出发，对防止断丝进行探讨。     

线切割加工中断丝的原因及其解决办法

在模具加工制造中，线切割机床起到了较大的作用。而线切割中断丝故障是比较常见的故障之一。本文在探索快走丝线切割加工中断丝故障的基础上，分析了断丝的各种原因，并针对各种断丝原因分别给出了其有效的处理办法。     

影响慢走丝线切割表面质量及断丝的工艺性因素分析

分析了影响慢走丝电火花线切割加工工件表面质量和引起断丝的主要工艺因素 ,指出了提高线切割加工工件精度和表面质量的有效方法 ,提出了防止断丝的措施     

快走丝线切割加工断丝现象分析

对线切割加工中造成断丝的原因进行了分析,从钼丝本身质量、装丝的松紧程度及丝筒转速、丝筒换向频率、加工电参数选择、加工工件材料性能、乳化液质量与运丝系统的稳定性等方面找出预防断丝的措施,可为从事线切割加工的人员提供参考。     

大型喷浆机器人的运动学正解研究

机器人的运动学正解是求解机器人末端位姿、进行轨迹规划的重要依据。对现有机器人运动学正解求解方法进行研究,结合大型喷浆机器人具体特点,使用齐次变换法得到了机器人的运动学正解。使用蒙特卡洛法对机器人的运动学正解进行仿真分析,仿真结果与实际工作空间非常吻合,证明了计算结果的正确性。     

Closed-form solutions for surface location error in milling

This paper provides two new analytical solutions for the computation of surface location errors, or part geometry errors that arise due to forced vibrations of the cutting tool, during stable milling. Prior studies of surface location error have applied numerical simulation and semi-analytical methods (e.g., temporal finite element analysis) to this problem. This work provides new results that show analytical solutions for the problem of surface location error are possible. The analytical approaches are based on frequency domain and harmonic balance analyses. Comparisons between the analytical results, time domain simulation, and experiment are included.     

平面超冗余机器人形状控制的几何样条方法

本文提出了平面超自由度机器人形状控制的样条曲线方法。此方法无需求解复杂非线性优化问题和雅可比伪逆。机器人宏观构形与参考样条曲线之间的匹配非常简单，算法适用于实时控制。     

Stochastic Optimal Capacity Management in Reconfigurable Manufacturing Systems

This paper presents an optimal policy, based on Markov decision theory for the capacity management problem in a firm facing stochastic market demand. The firm implements a reconfigurable manufacturing system and faces a delay between the times capacity changes are ordered and the times they are delivered. Optimal policies are presented as optimal boundaries representing the optimal capacity Expansion and reduction levels. TO increase the robustness of the optimal policy to unexpected events, the concept of feedback control is applied to address the capacity management problem. It is shown that feedback provides sub-optimal solutions to the capacity management problem which are more robust under unexpected disturbances in market demand and unexpected events.     

An Immune Genetic algorithm for inter-cell layout problem in cellular manufacturing system

The objective function of inter-cell layout problem minimizes the total inter-cellular material handling cost. It is mostly significant with moderate production quantity in cellular manufacturing systems (CMS). This problem is classified as quadratic assignment problem (QAP) which is NP-Hard in nature. Heuristic techniques are extremely effective for such problems. In this paper we proposed a novel Immune Genetic algorithm (Immune-GA-RS) to obtain competent inter-cell layout in the vicinity of CMS. It exploits an elitist replacement strategy in order to improve the rate of convergence. The proposed method is successfully tested upon 8 datasets which are being widely used for inter-cell layout design problems. Proposed Immune-GA-RS is compared with two variants of the Genetic Algorithms, GA-RS and Alt-GA-RS. It is further compared with other published layout design techniques. Immune-GA-RS is shown to acquire 11.11 % improved solutions with 7.72 % reduced CPU time on an average. Further Immune-GA-RS is tested on 36 structured QAP instances available through QAPLIB and shown to outperform other two GA variants while attaining optimal solutions for 33 instances. It is also shown to outpace other published algorithms while attaining smaller solution gap for 11 test instances and obtains at least equal or better quality solutions for 24 instances. We conclude our work with a statistical data test to signify the results.     

油泵油嘴复杂微结构微细电火花铣削加工试验

为解决油泵油嘴复杂微结构加工难题,开展了微细电火花铣削加工试验研究。在改进微细电火花加工机床系统的基础上,介绍了微细电火花铣削加工试验过程,并着重分析电极损耗补偿问题、加工效率问题的解决方法,进而完成油泵油嘴复杂微结构的精密微细电火花加工,总结出保证微细电火花铣削加工质量和加工效率的工艺规律。     

QP980钢后纵梁冲压工艺优化

针对某车型QP980钢后纵梁零件翻边成形时存在的边部开裂问题,基于Auto Form软件对原工艺方案进行了全工序仿真,并分析开裂原因。提出了解决开裂问题的5项工艺优化方案,并利用Auto Form软件对优化方案进行仿真评估。此外,对增加切角模、改变毛刺朝向、缓解开裂的原理进行了分析。结果表明:零件因边部减薄严重而导致开裂,常规预成形方案对缓解超高强钢边部开裂问题效果有限。解决此类问题的有效方案包含2类:优化产品边界、减少边部区域材料减薄率;改变该区域应变状态,将边部应变状态改为面内应变状态,提高材料抗减薄能力。此外,改变毛刺朝向能在一定程度上缓解零件边部开裂问题。通过对该问题的研究,总结出影响该零件翻边成形时边部开裂问题的主要因素及解决方案,便于指导后续的零件设计及稳定量产。     

电机铁芯冲片模冲槽废料回跳问题分析与解决

分析了电机铁芯冲片上嵌线槽在高速冲制过程中废料回弹的原因 ,并从凸、凹模结构形式及润滑油的使用等方面介绍了解决废料回弹的方法。     

模具企业数据迁移方案及评价分析

针对以订单生产型的模具企业数据库中数据迁移后导致当前业务数据库数据不完整而影响数据库数据抽取的问题,提出了增量式、覆盖式的抽取方案,并对2种方案进行优缺点分析。针对2种方案的特点建立了一套评价指标,设计试验对2种方案的各项指标进行了对比分析,为具有商业智能信息系统的模具企业数据迁移提供一种理论指导。