CKP──R预粉磨系统的运行控制

ＣＫＰ──Ｒ预粉磨系统的运行控制１９８５年，秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发ＣＫＰ预粉磨系统，第一套预粉磨系统装机容量４１００ｋｗ的磨机于１９８７年，安装在秩父水泥公司的秩父水泥厂。自投运以来，该系统一直处于良好的运行状态，生产的水泥质量高，...     

日本石川岛播磨重工业公司的水泥熟料预粉磨系统

众所周知,辊磨机比球磨机效率高,日本石川岛播磨重工业公司大阪水泥公司研制了预粉磨辊磨系统(p/q系统),并应用于工业生产,取得良好的效果.1989年5月,日本石川岛播磨重工业公司在大阪水泥公司的Kohchi厂对电机容量为3700kw的传统管磨机首次安装了这套工业设备,已运转了10000小时以上,没有出现任何重大故障.粉磨能力提高了40%以上,节电19%以上.     

IHI的P／G熟料粉磨系统

众所周知,具有辊磨机的联合粉磨设备比只有球磨机的效率更高。IHI公司和大坂水泥公司已开发了预粉磨辊磨机系统(P/G系统)并成功地应用于生产实践中。 1989年5月,IHI公司在大坂水泥公司的     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统 ,是当前的主要流行方式。另外 ,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式 ,在国外也有一定发展 ,以日本和德国研究较多。文中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统，是当前的主要流行方式。另外，用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式，在国外也有一定发展，以日本和德国研究较多。中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

φ4.2m×13m预粉磨磨内结构改造

本公司现有两条2500t/d熟料生产线和四条磨机配辊压机、打散机或V选、O-Sepa选粉机组成不同规格型号的水泥粉磨生产线,其中准4.2m×13m预粉磨生产线．2004年3月建成投产以来一直存在辊压机能力偏小、运行稳定性差、滑履温度高、磨机跳停、磨内隔仓板篦缝被小料渣堵塞等故障。     

用于世界最大辊磨机的Flender传动装置

1994年6月,Fuller公司向印度尼西亚P.T.Semen Gresik水泥公司提供了一台世界最大的辊磨机。这台大型LM59辊磨用于熟料生产能力为7500t/d生产线粉磨生料。该磨的传动装置采用了Flender公司的KMP750齿轮减速装置。 这台LM59辊磨机磨盘内径为5.9m,有4     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

用于水泥熟料及掺合料粉磨的莱歇磨运转实践

实践业已证明:对于粉磨煤、石灰石和水泥生料来说,装有莱歇磨(Loesche mill)的粉磨系统较之管磨系统有高的粉磨效率、高的运转率和显著低的能耗。但至今,当采用辊式磨终磨水泥时,还不能完全达到管磨机水泥的所有质量性能。用改进后的4磨辊生料辊式磨进行水泥粉磨试验,现已获得了莱歇水泥磨的新型结构方案。在保持人们熟悉的水平磨道的同时,莱歇水泥磨装有4个园锥形磨辊,其中2个主辊作为粉磨辊,2个副辊作为制备辊,以便在主辊前面预先紧实、制备粉磨床。这意味着可大大提高粉磨辊的单位粉磨压力。在实现粗粉磨内重复循环的情况下,在磨道与磨辊之间的平行磨隙内,以高的粉磨速度进行熟料和掺合料的单级粉磨。这些简单的结构措施使该磨机能实现低振动的运转,从而达到所要求的水泥质量。此外,磨机房也不必是封闭的。其粉磨零部件的使用寿命已超过10000小时,因此新型莱歇磨高的运转率则保证了产品质量的稳定。该粉磨装置的配置简单,因而可采用简单的控制方案。近些年来,4辊式莱歇磨在一些工厂中用来粉磨水泥熟料和粒状高炉矿渣,此间已实现运转的最佳化,其产量已高达140t/h,水泥细度达到3400cm~2/g(白菜恩值),且产品已达到管磨机水泥的质量。其比能耗显著低于管磨,同时也低于装有物料床辊压机及后续管磨机的粉磨     

辊磨机的发展及其与高压磨辊的比较

能源价格的上涨、粉磨过程中的巨大能耗以及为提高现有粉磨设备的生产能力所做出的各种努力,都为在粉磨工艺中使用节能系统提供了巨大潜力,例如使用新型粉磨机(辊磨机等)、高性能选粉机、高压磨辊等。     

辊压机预粉磨系统产量影响因素浅析

１概况我厂的水泥粉磨是带有辊压机作为预粉磨的闭路粉磨系统（如图１）。设计能力为１１０ｔ／ｈ，分步电耗２８．５２ｋＷｈ／ｔ水泥，已达到了设计指标，在辊压机的挤压效果及磨机的粉磨效率都较高时，台时产量已远远超过了设计能力（见表１）。表１水泥磨台时与辊压机...     

具有内部重复循环的管磨机

在水泥生产中,水泥生料和熟料在管磨机中进行粉磨时需耗用相当多的电能,其耗电量占产出的成品水泥的总耗电量的50％以上。因此,对该部门来说,在降低细磨物料能耗方面寻找新的技术途径则尤为重要。 尽管在开发新型粉磨装置(辊式磨、预粉磨装置、喷射磨等)方面进行了深入的调查研究,但是管磨机的应用仍最为普遍。一系列的研究表明:管磨机还有潜力可挖,如果在这方面作出努力,便可确保在生料和熟料粉磨工序中的技术经济指标得以提高。     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

南京西普泰文隆EPC项目水泥粉磨系统改造

柬埔寨泰文隆水泥粉磨系统改造采用双闭路半终粉磨系统,系统由1 500×1 000辊压机和3.2×11m管磨机组成。在保留原有的闭路粉磨系统基础上,在管磨机前,增加一套辊压机闭路系统,入磨前,分选出一定比例的成品,为后续管磨机粉磨创造更好的条件,实现节能、提产的目的。     

立磨技术在水泥工业的应用与发展

前言 立磨又称为辊磨（或辊式磨等）,出现于1925年,至今已有80多年的历史了。自20世纪60年代起．立磨用于水泥工业的生料粉磨．由于其显著的节能效果．所以很快引起人们的兴趣和注意。70年代立磨液压加载技术出现．使得磨机单机能力成倍增长．随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现．立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展。80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产．90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广．从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多．再加上辊压机、     

水泥工业节能途径初探(Ⅱ)

二、电能节省尽管近年来辊式磨、辊压机等新型粉磨装置已越来越多地用于水泥生产中,但是在一个相当长的时期内管磨机的应用仍最为普遍。因此提高管磨机的粉磨效率、降低电耗就具有普遍的意义。     

Horo磨—一种新型的终磨机

作为成套水泥粉磨装置制造厂家和供货商的法国ＦＣＢ公司新近成功地开发出一种新型磨机。该制造厂家命名它为Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ Ｒｏｌｌｅｒ Ｍｉｌｌ，简称为Ｈｏｒｏ磨。这种磨适用于粉磨固体矿物、特别是水泥熟料和水泥原料。该靡可用于终粉磨和预粉磨系统中。采用Ｈｏｒｏ磨所获得的节能效果与采用辊压机时相近，而它与球磨机相比，可节能约３０－５０％，但它具有较少的物料重复循环和较低的粉磨压力。     

南朝鲜通阳(Tong Yang)水泥公司粉碎高炉矿渣的辊式磨

通阳公司自1995年8月4日用辊式磨粉碎高炉矿渣以来,经过短期的摸索和调整,9月9日正式投入生产.标定粉磨速度下降80%,当原料湿度高达7.5%且无外加任何使粉磨稳定化的措施时,最终产品的勃氏比表面积值大于5000cm~2/g,磨机齿轮箱测得磨机垂直振动速率小于2mm/s,运动相当平稳.     

辊压机预粉磨技术的应用

介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。     

预粉磨系统磨机操作参数之研讨

辊压机技术自80年代中期问世以来,因其显著的增产节能效果,发展非常迅速.到目前为止,国内已销售100多台.辊压机作为一种新型预破碎设备,其增产节能效果的高低是同辊压磨系统的各主要设备的性能分不开的,只有合理改进系统主机(如磨机)性能、配备相应辅机,使之与辊压机的性能协调一致,才能达到系统要求的目的:对此,作者依据对山东十家水泥厂使用情况考察分析及多年的实验研究成果,浅析预粉磨系统磨机操作参数的若干问题,供同仁参考.