双酚A

公 司 Chiyoda Corp.应 用 本方法(CT-BISA)系以苯酚和丙酮为原料生产双酚A(BPA)。本方法可生产聚碳酸酯和环氧树脂级双酚A产品。     

双酚A

生产现状:双酚A又称二酚基丙烷,主要用于制造环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜和酚醛不饱和聚酯等,也可用于制造PVC热稳定剂、橡胶防老剂、农用杀菌剂、油漆、油墨的抗氧剂和增塑剂等。目前,美国、西欧及日本各国双酚A生产能力已达96万吨/年,加上苏联及东欧各国双酚A生产,总能力已超过100万吨/年,其中美国约占50％。1988年,美国双酚A产量达48.85万吨,开工率为95％,估计1989年产量为54.45万吨,比1988年增长12％;1987年西欧双酚A产量24.5万吨,日本产量8万吨。近两年来,随着汽车和建筑业的兴旺发展,双酚A需求量一直旺盛。为了满足双酚A的需求增长,美国道化学     

双酚A

双酚Ａ１用途双酚Ａ是苯酚、丙酮的重要衍生物，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂，还可以用来生产聚砜等重要的工程塑料、四溴双酚Ａ（目前应用较广的一种阻燃剂）。聚碳酸酯（双酚Ａ的第一大用户）是一种无味、无臭、无毒透明的热塑性材料，机械、热及电等综合性能好，特...     

双酚A供过于求

20 0 1年聚氨酯 (PU)需求减少 ,导致全球双酚A (BPA)市场因供过于求而被迫减产。目前需求状况已缓慢改善 ,但供应依然充足 ,生产商并未增加产量。预计今后几年 ,随着市场的复苏 ,BPA需求年均增长率将达 7% ,其中最大用户聚碳酸酯(PC)年均增长率高达 9%。 2 0 0 2年全球BPA需求量为 2 90万t。第二大用户环氧树脂需求的年均增长率为 4 % ,阻燃剂四溴双酚A年均增长率为4 % ;其他领域为 2 %～ 3%。 2 0 0 2年PC需求状况有所改善 ,其中中国PC进口量从 2 0 0 1年的 1 5万t增长到 2 0 0 2年的 4 0万t。过去两年 ,亚太地区有几套新BPA装置…     

双酚A市场分析

双酚A（BPA）是需求量增长最快的苯酚衍生物，约占苯酚需求总量的30％。双酚A主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂，用于生产聚碳酸酯占65％，用于生产环氧树脂占30％，其他应用占5％，包括生产阻燃剂（主要是四溴双酚A）、不饱和聚酯树脂和聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺和聚砜树脂等。     

双酚A产品市场前景

双酚A主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂,还可用于生产一些特种树脂和阻燃剂等。     

双酚A专利技术评述

简要介绍了波兰重有机合成研究院、日本千代田公司、美国道化学公司生产双酚A的工艺流程,并对这三种生产方法的优缺点进行了评述。     

水杨酸双酚A酯

洲人结构:OHO1 11尹\、一c一。一 CH:<二》一{一《二》一“ O 1}一C一 ‘、尸。H. 系由水杨酸氯与双酚A反应而成性状: 本品为白色的无臭、无味的粉末,细度为1~脚‘, 分子量468,熔点范围158一161OC,易溶于苯、甲苯、机溶剂,不溶于水、酒精。、/氯苯、二甲苯、石油醚等惰性有性能及用途: 本品能吸收波长350m件以下的紫外光,与各种树脂的相溶性好,可应用于聚乙烯、聚丙烯等制品中,也可应用于含氯的树脂中作为光稳定剂,效果很好,同时对大气氧的作用有稳定效果。亦可用于橡胶和油漆中。我所以及天津合材所曾用于PVC农膜中进行试验,耐候性良…     

双酚A行业发展趋势

介绍了双酚A的性能、生产工艺、应用以及发展情况.概述了全球双酚A行业的供需现状以及发展前景.介绍了近几年中国双酚A行业的最新发展情况,包括生产、消费以及产品的进出口情况.分析了中国双酚A行业所面临的问题以及未来的发展方向.     

双酚A生产工艺评价

本文介绍了国外双酚A生产的技术路线、水平和特点,供我国双酚A生产和科研方面作参考。     

国外双酚A简介

本文简介了制备双酚A的氯化氢法和离子交换树脂法的工业流程。并分析了双酚A各种精制工艺的优缺点,认为分离加合物提纯工艺或虎克工艺均无不可。     

双酚A市场分析

双酚A的主要生产方法是离子交换树脂法。2007年世界双酚A生产能力约469．65万t／a,消费量为436．0万t。主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂,二者所占比例分别为68％和28％。国内的双酚A生产厂家主要有蓝星无锡树脂厂、天津双孚精细化工公司和拜耳（上海）聚合物有限公司,总生产能力为16．7万t／a,90％用于生产环氧树脂。国内对双酚A的需求量比较大,但大部分依靠进口,随着未来聚碳酸酯行业的快速发展,高质量的双酚A产品国内市场看好．     

双酚A市场发展趋势

综述了双酚A国内外产能、消费需求及其变化趋势,介绍了当前环保问题对双酚A制品市场的影响。     

二甲基双酚环己烷改性双酚A型聚碳酸酯研究

相对于双酚A(BPA)的均聚物,二甲基双酚环己烷(DMBPC)改性BPA后的缩聚物大大提高了其耐腐蚀性,特别是耐碱性。对DMBPC与BPA两者共聚方式、物料比、预聚温度、缩聚温度、催化剂种类等主要因素进行了考察,结果表明:DMBPC和BPA分别成氯甲酸酯基后再混合缩聚得到的共聚物分子量分布窄,转化率较高。优化条件为:DMBPC投料量为20%~30%(n/n),三乙胺为催化剂,预聚温度为15~25℃,缩聚温度为35~40℃。