锂盐糊在湖北铝厂电解槽上应用的电催效果

本文通过考察湖北铝厂使用锂盐阳极糊的工业试验,实地测定了铝电解槽的过电压。测定表明。试验槽与对比槽相比,其过电压降低了0.121V,电效流率提高了1.93％,吨铝节电398kWh,锂盐糊试验槽取得了显著的节能增产效益,为不含锂盐的电解槽推广应用锂盐糊获得了宝贵的实践经验。     

Li_2CO_3在铝电解生产中的应用

一、前言据报道,西方资本主义国家,采用锂盐作为添加剂的铝产量已占总产量的20～25％。我国向电解槽中添加锂盐,也已进行多年试验和研究,近几年又开始做大规模的工业试验和应用。我厂于1982年、1983年先后两次做了小型     

工业铝电解添加碳酸锂的经验和建议

报道了工业铝电解槽应用碳酸锂的生产经验。指出工业铝电解槽阳极中添加碳酸锂的效果是好的。但在阳极中添加碳酸锂之前，应先往电解质中添加碳酸锂。这样，效果更好些。当前电价上涨，但碳酸锂的价格却下跌。为了节电和降低生产成本，现在应用锂盐糊技术是合适的。     

锂盐在大型预焙槽上的应用

国内对锂盐电解质的应用一直存在争议，本文通过两年对92台280KA电解槽的研究和管理．以事实证明了锂盐电解质的优点，并且提出了现代超大型电解槽要想在高电流密度下运行，离不开锂盐模型的假设。     

锂盐糊对降低铝电解槽电压的实际效果：——四谈锂盐糊问题

本文列举了全国四个重点铝厂采用锂盐糊前后的槽电压长期统计数据。结果表明，在这些电解槽上，槽电压基本无变化。因此，所谓锂盐糊可大幅度降低阳极过电压并从而大量节约电能的说法，并未在电解槽上有实际表现。     

SY200铝电解槽添加新型锂盐节能技术研究和应用

在电解槽上采用添加锂盐的方法,提高其电解质中的锂含量,从而有效的降低电解槽的温度,同时提高电解质的导电率,最终达到提高电解槽电流效率的目的。     

铝电解槽氧化铝槽底试验

以前曾登载过有关电解槽氧化铝槽底试验的文献资料。本文叙述了电解槽氧化铝槽底的继续研究和工业试验的结果。研究和试验涉及电解槽的以下工作部分:电解质和铝液浸润氧化铝粉的程度;熔体渗过氧化铝填料的深度;氧化铝槽底的热阻;电解槽的热平衡;使用砖槽底和氧化铝槽底两种电解槽的电解质温度比较;槽膛形状比较;电解槽的生产率和使用寿命。采用滴液法进行铝和电解质浸润氧化铝的实验室研究,氧化铝粉预先在10(?)帕斯卡的压力下压制成片。研究结果表明:铝液不浸润氧化铝粉,而电解质     

铝电解槽阴极侧部可压缩结构研究

分析了铝电解槽内衬热应力和钠膨胀应力的特点及对大型铝电解槽寿命的影响,为了减少应力对电解槽阴极内衬的不良作用,在其应力集中的侧下部设计了可压缩结构,使集中的应力在此得以有效释放。通过在两台320kA电解槽上的试验,与对比槽相比,减缓了阴极隆起的速度,减小了隆起量,可在一定程度上提高电解槽寿命。     

俄罗斯联合铝业公司RA-550 kA铝电解项目投产

正俄罗斯联合铝业公司(UC Rusal)萨彦诺哥尔斯克铝厂(Sayanogorsk,SAZ)的RA-550 kA铝电解系列自2016年中期投产以来,运转正常,各项工艺参数都达到了设计预期目标,该系列电解槽的电流强度仅次于中国魏桥铝电公司的NEUI 600 kA的,为世界第二大。RA-500 kA电解槽是中间试验用的,已投产4台槽,还有3台槽可于2017年5月投产,该中间试验项目     

锂—镁复合添加剂的工业试验总结

兰州连城铝厂75千安侧插铝电解槽添加锂—镁复合添加剂的工业试验,取得了比较显著的技术、经济效果,业已引起许多铝厂的重视。本刊登载兰州连城铝厂、郑州轻金属研究所与东北工学院三单位共同撰写的《锂—镁复合添加剂的工业试验总结》,以供有条件的铝厂在推广应用此项技术时参考。     

添加锂盐的合理技术条件和经济效果——兼论铝电解槽技术参数间的关系和节能途径

引言铝电解添加锂盐可大幅度降低电耗,国外已有许多报道。但也有得到相反结果的报道。这反映出添加锂盐后如何选择合理的技术条件,是一个值得探讨的问题。 1978～1981年抚顺铝厂与东北工学院合作,进行了添加锂盐的实验室研究和工业试验。实验室测得添加5％LiF可使电导提高     

关于大型预焙阳极铝电解槽寿命问题

目前世界铝工业的发展趋势是采用大容量预焙阳极电解槽。国外这种电解槽的寿命一般为4～5年。我国大型预焙阳极电解槽的寿命,就某铝厂大型试验场所进行的四台槽七个槽次的试验来看,除2~#槽和1~#槽第二槽次寿命较长以外(2~#槽运行五年,1~#槽运行二年,在因故停槽及刨炉时均未发现破损);其它槽次寿命均较短,一般为一年左右。就系列化试验槽来看,在生产的两年半中,陆续破损的占73.9％,其中已停槽大修的占47.8％。上述情况说明:我国,大型预焙槽的寿命问题,是一个必须认真研究和解决的问题。     

电流再强化对180kA系列铝电解槽物理场的影响

铝电解槽电流强化技术对挖掘现有设备产能、提高企业经济效益具有重要的现实意义。根据中国铝业股份有限公司青海分公司160kA系列双端进电预焙阳极铝电解槽电流再强化试验情况,选择二台试验槽和一台对比槽进行了电压平衡、能量平衡、铝液磁场和流速场综合测试,并对测试结果进行了分析和讨论;对电流再强化后出现的问题进行了讨论,并提出了相应的解决方案,得出了该槽型能够强化到190kA电流下稳定生产的结论。     

硼化钛涂层阴极铝电解槽的生产试验考核

由于研究成功一种较廉价的,适于用石墨化炉生产硼化钛粉的方法,为硼化钛阴极涂层的工业试验提供了条件,并在9台75kA侧插铝电解槽上试验成功。试验证明,电解槽避免了剧烈膨胀和变形,运行平稳,易于操作维护,有利于防止早期破损;试验槽电流效率提高1.44％;节电175～211kWh/t铝;炉膛规整,减轻了工人的劳动强度。根据试验情况预计试验槽寿命可延长2～3年。试验结果还表明,该项技术已趋于成熟。     

向铝电解质中添加锂辉石精矿的研究

向生产含0.6％si的变形铝合金的电解槽中添加廉价的锂辉石精矿,起到添加锂盐的作用。测定表明,锂辉石精矿在铝电解质中的溶解速度很大,并随氧化铝含量增加而增大,随分子比的提高而减小,电解质的初晶温度随锂辉石精矿的增加而降低。     

工业电解槽中制备Al-Ti中间合金的研究和实践

介绍直接在电解槽中生产铝钛合金的目的和意义,对电解法制备Al-Ti中间合金进行理论分析。在240KA工业电解槽中进行直接添加TiO_2制备Al-Ti中间合金的试验,TiO_2的添加对铝电解的电流效率等经济技术指标的影响进行分析,结果表明,随着TiO_2添加量的增加,氧化铝的溶解性能变差,过热度变大,AF3的添加量增多,容易生成槽底沉淀,电解槽的电流效率显著下降。     

铝电解槽能量平衡稳定控制技术研究及其应用

影响电解槽能量平衡的主要因素是槽电压和氟化铝添加量.本文通过对槽电压、氟化铝添加量和氧化铝添加情况对能量平衡的研究,在其它工艺技术条件保持不变的情况下,得出了铝电解槽能量平衡控制模型.并且,在180kA铝电解槽上实现了能量平衡的稳定控制,电解技术指标也有所提高,达到了节能降耗的目的.     

大型铝电解槽小修问题

100千安以上的铝电解槽,阴极碳块用量大。大修一台135kA铝电解槽仅材料费需七万多元。由于135kA预焙槽系列的筑炉、焙烧、启动、生产操作等工艺条件尚不够成熟,导致槽寿命缩短。所以1979年投产的135kA槽系列平均槽寿命仅为903天。     

200 kA铝电解槽阴极磷生铁浇铸试验及工业应用

阴极磷生铁浇铸是降低铝电解槽阴极压降的有效途径和措施,进而降低槽电压和铝液直流电耗。本文开展了磷生铁浇铸技术在200 kA电解槽应用实践,通过燃气加热的方式成功完成阴极浇铸试验,并进行了上槽试验,试验槽炉底压降相比双钢棒电解槽阴极压降降低83 mV,吨铝直流电耗降低了278 kWh。试验槽取得显著效果后,进行了推广应用,数据显示,阴极磷生铁浇铸电解槽能够在低电压下运行稳定,吨铝直流电单耗降到了12,400 kWh以下,经济社会效益显著,具有良好的推广应用价值。     

铁磁材料对铝电解槽内磁场影响规律研究

该文以一台简化的铝电解槽模型为对象,运用ANSYS仿真软件研究了铝电解槽的槽壳和摇篮架等铁磁物质对槽内磁场的影响规律。研究表明,随着槽壳厚度的增大,槽内X和Y向磁感应强度增大,Z向减小;随着摇篮架宽度增大,X向和Y向磁感应强增大,Z向减小。该研究结果能为大型铝电解槽磁场计算模型简化提供依据。