专利信息

CN200810019557．4硬质合金表面沉积CVD金刚石膜的梯度法预处理工艺,CN200710035953．1一种可提高合成金刚石得率的合成块组件,CN200710056152．3绿色人造金刚石的制备方法,     

CN200510107220．5金刚石合成块料提纯方法

金刚石合成块料提纯方法，属于金刚石合成技术领域。依次包括下列步骤：（1）用铵盐水溶液和硝酸的混合物与金刚石合成块料混合反应，每100克金刚石合成块料中加入20～40克氯化铵、100—200毫升硝酸、200—400毫升水，反应时间2～3小时；（2）后处理。后处理过程包括水洗、过滤、烘干、过筛，残块进入再提纯过程。本发明条件温和、能快速除去金刚石合成块料中金属。     

高强度粗颗粒金刚石合成工艺试验

介绍了合成高强度(225～258N)粗颗粒(40／50～25／30)单晶金刚石对炭源材料、触媒合金、试块组装方式及合成参数的要求与合成效果。讨论了原料、合成工艺与合成条件对合成高强度粗颗粒的优质金刚石的影响及合成机理。     

CN200610085563．0合成金刚石成核抑制剂

发明属于人工合成金刚石用触媒材料技术领域，其由一种含锌、铅、铋、镧、铜、钙、锡、锂、硼、磷、硫等元素中的一砷或几种元素合成。其用于金刚石合成的方法为：采用石墨原料为二砂石墨，触媒为：Ni重量比30％，Fe重量比70％的普通铁镍粉末合金，本发明所述合成金刚石成核抑制剂用量为石墨的0．1％～5％，触媒用量为石墨的25％～40％。     

含氮合金触媒对金刚石合成的影响

本文以实验结果为依据，叙述了含氮合金触媒与合成工艺对金刚石合成过程及其结果所产生的影响；讨论了氮杂质在金刚石晶体中的分布特征及对金刚石晶体性质的影响机理；还简述了合成含氮金刚石与普通金刚石及天然含氮金刚石性质问差异的原因；并指出了提高人造金刚石质量的一些重要途径。     

不同工艺生产的触媒对合成金刚石质量的影响

本文研究了三种不同工艺生产的主要成份为Ｎｉ７０Ｍｎ２５Ｃｏ５的触媒合金对合成金刚石质量的影响，结果表明，三种工艺的触媒合成的金刚石，单产很接近，为１．６４～１．６８ｇ／块，但是粗颗粒（≥６０目）比差１２％，高强度（≥１２０Ｎ）比差１１５．３％，经济效益差２０％，另外通过金相显微技术的分析，对于影响合成金刚石质量的原因进行了初步探讨。     

传压介质在人造金刚石合成中的性能研究

研究了六种不同的传压介质：灰白叶蜡石块、带白云石衬管的灰白叶蜡石块、带红叶蜡石衬管的灰白叶蜡石块、灰白／青灰叶蜡石复合块、中粒度灰白叶蜡石复合块、细粒度灰白叶蜡石复合块；分析了各种传压介质原料的成分，采用常用的温度一压力曲线，进行了合成金刚石的实验，对合成金刚石结果进行了对比分析，结果表明：不同传压介质合成金刚石的品级、粒度不同，其中红叶蜡石内衬复合块以及白云石内衬复合块合成的金刚石晶型、颜色等各项指标最好，这是因为，灰白叶蜡石的传压效果好，红叶蜡石以及白云石内衬的保温性好，综合了两种材料的优点，改善了反应腔中的压力场与温度场分布的均匀性。叶蜡石及内衬材料经过预处理，去除了一部分有害物质使金刚石的生长环境得到了净化。     

新型含硼氮金刚石合成技术

叙述了硼氮对金刚石合成过程、合成效果与晶体性质产生的影响；对硼氮在金刚石晶体中存在形式及其特征进行了分析：讨论了含硼氮金刚石合成效果及其晶体性能优于普通金刚石的原因；探索了含硼氮金刚石的合成过程、工艺特点、形成机理及有关的问题；指出了提高合成金刚石质量、性质与开发新金刚石晶种的重要途径。     

用片状粉末冶金铁基金刚石催化剂合成金刚石

利用自行研制的片状粉末冶金铁基金刚石催化剂在六面顶压机上进行了金刚石合成试验。结果表明：该催化剂使合成金刚石耗用电流明显降低，并使因“放炮”造成的硬质合金顶锤消耗几乎减少到零；由于铁基催化剂形成的金刚石包覆膜极脆，有望实现合成块的机械式分离，减少电解或酸洗对环境造成的严重污染；同时合成的金刚石晶型好、强度高，可满足工业生产要求。     

合成工艺对金刚石合成效果影响的研究

研究探讨合成工艺与金刚石合成效果的关系问题，对提高人造金刚石的品级及生产效益是有重要实际价值的。文中叙述了合成压力、温度与合成加热时问在金刚石晶体生长过程中的重要性和特性。讨论了合成工艺对金刚石合成效果的影响。提出了合成工艺是影响合成效果的重要因素。在研究中，通过对合成金刚石效果的有利因素的分析，提出了提高金刚石合成效果的合成工艺。     

高强度粗颗粒金刚石的合成

本介绍了合成高强度(22．5～25．8kg)、粗颗粒(40／50～25／30)单晶金刚石，所需的炭源材料、触媒合金种类、装填方式、合成参数与合成效果。讨论了原料、合成工艺与合成条件对生长高强度粗颗粒的优质金刚石的影响及合成机理。     

导电人造金刚石的合成实验

本文介绍了导电金刚石的合成实验方法，条件，工艺及结构；讨论了影响导电金刚石合成效果的因素；指出了进一步提高导电金刚石合成质量及性能的途径及方法。     

CN200610017366．5外间接加热式金刚石合成块

外间接加热式金刚石合成块,属于金刚石合成技术领域。包括金刚石合成柱,合成柱两端设置有复合导电隔热装置,合成柱及复合导电隔热装置外侧套设有密封传压介质,密封传压介质及复合导电隔热装置与合成柱之间自外向内依次设置有发热元件、传热元件和隔离元件。复合导电隔热装置包括导电金属圆片和一端与其相接且直径较小的金属圆筒,     

氮对金刚石合成效果的影响

叙述了含氮金刚石合成的效果，含氮金刚石与普通金刚石及含氮天然金刚石性质间产生差异的原因，讨论了原料与合成工艺对金刚石合成过程及其结果所产生的影响，氮在晶体中的分布特征对金刚石晶体性质的影响机理，并指出了提高人造金刚石品质的方法与途径。     

利用热等离子体CVD工艺合成大面积金刚石薄膜

CVD金刚石可以用各种方法合成，其中晶粒生长速度最快的则为热等离子体CVD工艺。我们试验室过去曾试图用DC等离子体CVD工艺合成金刚石厚膜，并就膜与基底的附着强度和膜的性质作过探讨。但是，热等离子体工艺存在沉积面积和膜质量都不如其它CVD工艺等问题。CVD金刚石薄膜应用中对扩大沉积面积有着强烈的需求。本研究试图通过控制沉积压力、输入功率等沉积参数扩大等离子体直径，以沉积出大面积金刚石薄膜。我们的目的是利用热等离子体CVD工艺沉积出生长速度高、面积大且膜厚均匀的金刚石薄膜。同时探讨了合成条件对金刚石薄膜形状的影响。本研究得出的结果如下：(1)随着沉积压力的降低，金刚石晶粒尺寸减小，成核密度增加。金刚石的结晶性则几乎不受沉积压力的影响。(2)随着等离子体电流的增加，金刚石晶粒尺寸减小，成核密度增加。增加等离子体电流也可改善金刚石的结晶性。(3)降低沉积压力和增加等离子体电流均可扩大等离子体射流，但是金刚石沉积面积的变化并不明显。(4)随着沉积压力的降低和等离子体电流的增加，金刚石的结晶性均会增加。降低沉积压力和增加等离子体电流有利于改善金刚石薄膜的均匀性。     

黑色含硼金刚石合成工艺的实验研究

叙述了黑色含硼金刚石合成工艺及其结果，简述了黑色含硼金刚石的特殊优异性能，研究了合成条件、原料性质与合成工艺等对金刚石合成的影响，还指出了提高含硼金刚石质量的途径与方法。     

含硼合金触媒对金刚石合成影响的实验研究

研究含硼合金触媒对金刚石合成的影响问题，对促进人造金刚石品种多样化、产品质量提高及触媒材料发展有重要的价值。叙述了含硼合金触媒合成金刚石的效果及对生长金刚石晶体性能产生的影响，讨论分析了含硼合金触媒合成金刚石的晶体性能比一般合金触媒合成金刚石晶体的性能较优的原因。在讨论分析的基础上，给提高人造金刚石与合成优质金刚石用触媒舍金材料的选择指出了途径。     

添加物体系对金刚石合成的影响

研究添加物体系对金刚石的合成影响，对促进原料性能提高、研究新合成工艺、金刚石品种发展和金刚石质量提高都是有实际价值的。文中叙述了添加物体系对金刚石合成的影响，讨论了添加物在金刚石合成中的特性和作用，在讨论与分析的基础上，指出了改善合成体系的方法与途径。     

金刚石合成块组装智能化自动生产线

本文对目前我国六面顶人造金刚石合成块组装工序的工作现状进行了分析，从高品级金刚石生产需要的角度提出了合成块组装智能化自动生产线的设想，并设计出了该自动生产线，解决了目前手工组装存在的许多问题，利用这一智能化自动生产线，使得组装出的合成块具有几何尺寸精度高，人工造成的二次污染少，无错位缺片现象，组装效率高等优点，有力地保证了下道工序高品级金刚石的生产。     

金刚石合成技术的新进展

金刚石合成技术经过近44年的发展，特别是近10年来的奋斗取得了惊人的成果。时至今日，各国科学研究工作者对它研究的兴趣正浓。对金刚石会成工艺技术、合成机理、提高金刚石晶体质量、拓展金刚石应用领域等研究仍是新世纪的重要课题。本文就90年代优质单晶金刚石静态高压合成技术、低压气相沉积金刚石合成技术、爆轰超细金刚石会成技术，以及地球与宇宙中未来金刚石资源的探索等问题做一综述。1功能材料的优质单晶金刚石的静态高压合成人造金刚石作为工程材料应用已有40多年的历史了，但是，从事金刚石晶体生长研究的科学工作者并没有因此…