西德意大利丝绸生产工艺及设备

三、真丝绸的精练意大利的丝绸精练基本上采用挂练和平幅连续练两种形式。CASSANO印染厂练双绉采用S形折迭,方形挂练桶精练。吊攀用图4所示的不锈钢钩子。图中A为使用时的闭合状,B为挂绸或脱绸时的开口状。     

真丝绸精练技术的发展展望

国外真丝绸精练技术的进展在精练设备方面,国外仍以挂练为主。挂练装置大部分附有练液循环或织物自动升降装置。意大利Mezzera厂制造的连续平幅精练机已在意大利、南朝鲜等国家的少数工厂里投产。不过,据介绍,苏联精练不用吊练,采用自制设备连续精练,旨在避免     

真丝绸平幅连续精练工艺

目前,国内真丝绸精练均采用皂碱和酶——合成洗涤剂法练槽挂练。这种精练方式,易造成织物内外层、上下片脱胶不匀。为达到脱胶均匀之目的,往往采     

国外真丝绸精练技术的进展

国外,真丝绸的传统精练方法按精练剂种类可分为肥皂精练法、纯碱精练法、皂碱精练法及酶精练法等,而根据丝胶的去除程度又可分为全练法、半练法(三分练、五分练及七分练)。不少国家至今仍沿用挂练法,虽则节约电力,但劳动繁重,脱胶不易均匀,丝朊易于受到损伤,工艺时间冗长。为了提高劳动生产率,防止真丝绸因过练而灰伤,近十多年来,国外主要从开发高效精练剂;开发精练新工艺;练染一浴法的研究这几方面作出努力。现分别介绍如下。     

国外真丝绸酶练脱胶工艺现状

真丝绸脱胶是真丝绸染整加工的一道重要工序。文章从丝素与丝胶的化学结构着手,分析了酶练脱胶的原理,介绍了国外酶脱胶的工艺及精练设备。酶脱胶可克服皂—碱挂练工艺中常出现的白雾、生渍、灰伤、皱印等疵病。     

用星形架精练真丝斜纹练白绸可提高质量

用星形架精练真丝斜纹练白绸可提高质量星形架猜练是目前较先进的一套精练真丝绸设备。其机械化程度高，工艺流程短，在产品质量方面消除了挂练的吊攀印、头发等病疵，正品率达到９８％以上、比一般挂练提高了１０％。但在使用过程中因操作不当也会出现很＿多质量问题．如...     

星形架在真丝绸精练中的应用

传统的真丝绸脱胶采用练槽挂练,存在脱胶不匀、头灰、吊攀皱、白雾、出水不清等老大难问题。为了解决这些问题,提高产品质量,我厂于1991年10月向杭州丝绸炼染厂、浙江丝绸科学研究院引进了一条年产400万m的星形架精练生产线和工艺技术,该设备主要精练品种为电力纺、斜纹绸。经几个月的生产使用表明,星形架能够解决以上问题,且产品的手感、白度均优于练槽挂练。     

真丝绸星形架精练技术探讨

真丝绸采用星形架精练,重点是解决纺、斜、缎类等厚重织物在挂练生产中的常见病疵。实践证明星形架精练具有产品质量高,头灰明显减少,头子开剪少,经济效益明显的特点。文中介绍了星形架精练工艺技术,设备的技术关键、主要组成和特点。     

我国自行研制的真丝绸星形架精练工艺及设备投入生产

我国当前真丝绸精练工艺以采用传统的挂练为主,产品质量上存在吊攀皱、灰伤病疵多、另料开剪率高等问题。 由浙江丝绸科学院和杭州丝绸练染厂共同研制成功K—L星形架和HL88水流机整体     

真丝绸精练技术水平的现状及发展趋向

一、前言真丝绸的精练质量,不仅直接关系到真丝练白绸的内在和外观质量,还对真丝绸的染色、印花质量有重大影响,在掌握国内外真丝绸精练技术水平的现状及发展趋向的基础上,采取各种措施,普遍提高我国真丝绸的精练质量,是当务之急。     

丝绸精练剂AS、BSR的研制及应用

介绍了丝绸精练剂ＡＳ和助练剂ＢＳ的合成及性能。经应用表明，该精练剂对真丝绸的脱胶均匀，强力损伤小，毛效高，白度好，精练时间短，克服了真丝绸精练易产生的头灰、白雾等疵点，是应用性能较好的丝绸精练剂。     

丝绸精练剂AS,BS的研制及应用

介绍了丝绸精练剂ＡＳ和助练剂ＢＳ的合成及性能。经应用表明，该精练剂以真丝绸的脱胶均匀，强力损伤小，毛效高，白度好，精练时间短，克服了真丝绸精练易产生的头灰、白雾等疵点，是应用性能较好的丝绸精练剂。     

厚重、宽幅电力纺产生练煞皱病疵的因素是哪些?如何解决?

由现有的练桶设备,即精练挂练法生产的大部分品种,成品上都会或多或少、或轻或重地产生练煞皱,程度严重的就是常说的“鸡爪印”,轻的则在纬向呈现斜条压痕。在真丝绸各种类中,厚重和宽幅电力纺上的练煞皱尤为突出、通过多次试验实践。认为影响练煞皱的因素有以下几方面:     

提高真丝绸精练质量的看法

真丝绸的质量,与其在精练脱胶工艺中的操作有直接的关系。目前我国真丝绸练染印整的质量与国外先进水平的产品还有一定差距。当然原因很多,本文仅从生产角度谈谈对提高精练质量的几点看法。     

苏联真丝绸印染技术的进展

随着生产的发展和生活的提高,真丝绸越来越受苏联消费者喜爱,对真丝绸印染质量的要求也日益提高。为了适应客观形势的需要,苏联有关方面加强了对真丝绸印染技术的研究和技术改造。本文着重介绍苏联七十年代和八十年代初真丝绸印染加工技术的进展。真丝绸精练技术的进展苏联积极采用连续精练来取代吊练,设备系苏联自制。采用皂碱法为主。无机酸溶液仅用于特种精     

二种特殊真丝绸的环保型精练工艺

探索了天然黄色真丝绸和粗纤度真丝绸的高温高压环保型精练工艺。实验结果表明 :高温水精练是一种高效快速的精练工艺 ,在有效脱胶的基础上 ,有利于丝胶回收和环境保护。其中天然黄色真丝绸的最佳精练工艺为 120℃、30min、浴比 1∶100 ;粗纤度真丝绸的最佳精练工艺为 120℃、60min、浴比 1∶300。     

真丝绸精练剂的发展概况

真丝绸精练的目的在于去除织物上的丝胶、杂质、色素及外加物质,使丝素纤维呈现天然的优良特性,并使织物纹路清晰,渗透性能良好,便于进一步印染加工。因此,真丝绸的精练质量不仅直接关系到真丝练白绸的内在和外观质量,还对     

蛋白酶在真丝绸精练中的应用

本文通过对真丝绸酶碱精练工艺、快速精练剂精练工艺及蛋白酶—精练剂新工艺的对比，论述了2709蛋白酶在快速精练剂精练中的运用及效果。     

日本真丝绸高压精练及染整技术考察

纺织工业部科技发展司、苏州丝绸研究所、苏州绸缎练染一厂的有关技术人员,于1990年1月23日至2月6日赴日本考察了真丝绸高压精练及染整技术,有针对性地考察了真丝绸染整厂,仿丝绸及仿毛织物染整厂,真丝及丝毛染整厂,精练、漂白、染色、印花机械及工艺软件工程公司,染料助剂厂等。同时也了解到一批日本已经在生产中应用的丝绸染整技术,如真丝绸的酶法精练脱胶技术、真丝绸的化学接枝增重、仿真丝绸的起皱处理和深加工等。现将部份考察情况综合如下:     

真丝绸的高效精练工艺试验

真丝绸应用新合成的高效精练剂在低温进行精练，其效果达到常规工艺精练同等水平，而且有利于减少灰伤等病疵，提高练白绸的强力。工艺条件为：高效精炼剂6g/L，预处理和初练温度分别为85℃、时间90min，复练温度95℃、时间90min。