新一代Al—Ti—C 料细化剂的工业应用

最近的研究证明,ＡｌＴｉＣ晶粒细化剂不存在与ＡｌＴｉＢ中ＴｉＢ２有关的缺点,ＴｉＣ聚集倾向小和对锆、铬中毒免疫。介绍了研制的新型ＡｌＴｉＣ晶粒细化剂的实验室试验和工业应用试验结果。对９９．７％Ａｌ的实验室试验表明ＡｌＴｉＣ的晶粒细化效果比进口ＡｌＴｉＢ的好。在纯铝铸轧板的初步试用中也获得了良好的结果,在Ａ３５６合金中已获得了工业应用。     

Ti及Ti-B对ZL108合金拉伸性能的影响

研究了ＡｌＴｉ５、ＡｌＴｉ５Ｂ１对ＺＬ１０８合金Ｔ６状态的晶粒细化效果以及对ＺＬ１０８合金室温拉伸性能的影响,实验结果表明,合金中的高Ｓｉ含量影响ＡｌＴｉ５及ＡｌＴｉ５对合金晶粒的细化效果。ＡｌＴｉ５Ｂ１对合金性能的影响优于ＡｌＴｉ５,当ＺＬ１０８合金中Ｔｉ的质量分数为０．３０％～０．３５％,ｗ（Ｂ）约为０．０７％时,合金的抗拉强度提高,伸长率明显提高,合金晶粒得到细化。     

杆状AlTiB中间合金的组织形貌及晶粒细化行为的研究

杆状ＡｌＴｉＢ中间合金是铝及其合金连铸过程中最常用的晶粒细化剂。本文采用Ｘ射线衍射和晶粒细化对比试验对国内外杆状ＡｌＴｉＢ中间合金进行了全面分析，发现它们的组成相均为α－Ａｌ＋ＴｉＡｌ３＋ＴｉＢ２。但国内产品的钛含量及ＴｉＢ２、ＴｉＡｌ３相含量偏低，晶粒细化效果很差。自行研制的ＡｌＴｉＢ中间合金的钛含量和ＴｉＢ２、ＴｉＡｌ３相含量与国外产品相当，晶粒细化效果也可与之媲美。探讨了ＡｌＴｉＢ中间合金在铝及铝合金中的形核机理。     

A356合金α(Al)的晶粒细化

采用 ＡｌＴｉＣ 晶粒细化中间合金对 Ａ３５６ 进行了晶粒细化试验,证明Ａ３５６ 合金的 α（Ａｌ）晶粒尺寸和枝晶干同时获得了明显的细化。这表明ＡｌＴｉＣ 合金可能是细化ＡｌＳｉ合金 α（Ａｌ）晶体组织和克服Ｓｉ中毒作用的良好晶粒细化剂。     

AlTi加间合金中TiAl3形态及对细化效果的影响

通过对比试验发现：不同ＴｉＡｌ３形态的ＡｌＴｉ中间合金具有不同的细化效果，借助ＳＥＭ和ＸＲＤ等手段对ＡｌＴｉ中间合金进行了分析对比，探讨了ＴｉＡｌ３形态对细化效果的影响，实验结果表明：利用快速凝固技术制备的该中间合金，其ＴｉＡｌ３化合物细小，具有最佳的细化效果。     

AlTiB中间合金细经行为的温度特性

研究了温度对ＡｌＴｉＢ中中金细化效果的影响。试验结果表明,ＡｌＴｉＢ中间合金的 效果不仅取决人于其本身的结构形态,而且与细化工业纯铝的温度密切相关。比较了国内外三种ＡｌＴｉＢ中间合金的细化效果随温度的变化规律,发现,其变化规律和达到最佳细化效果不同。     

AlTi5B中间合金中TiAl3形态形成规律的研究

对ＡｌＴｉ５Ｂ中间合金中ＴｉＡｌ３化合物的形成规律进行了系统研究，揭示了熔炼温度、结晶速度与ＴｉＡｌ３晶体形态和尺寸的关系，并按照熔炼温度、结晶速度与ＴｉＡｌ３形态及性质的相互关系依次划分为五个区。     

熔融AlTiB细化纯Al新工艺及形核机理

首次提出了熔融ＡｌＴｉＢ细化纯Ａｌ新工艺，并与固态加入工艺进行了对比试验，结果表明：熔融态加入工艺具有接触时间短、细化效果更好的优点，当ＡｌＴｉＢ中间合金以固态形式加入时，ＴｉＢ２粒子易聚集成团，其形核率很低；以稀释的熔融态形式加入时，ＴｉＢ２呈弥散分布，并显著提高了ＴｉＢ２粒子的形核率     

AlTi5Bl晶粒细化合金的组织及在铝熔体中的溶解

用工业上及实验室生产的ＡｌＴｉ５Ｂｌ晶粒细化合金进行了微观组织分析及其在高纯铝熔体中溶解过程的试验。提出了一种研究方法以研究和观察熔化及溶解过程，它也可用于在一定的凝固条件下测定晶核的类型。研究结果表明，所形成的α－Ａｌ晶粒的尺寸与晶核分布和在成核的熔体中溶解的元素含量这两者有很大关系。     

溅射Ni—Cr—Al—Ti涂层高温氧化过程中组织变化对生成TiO …

观察了溅射Ｎｉ－９．７Ｃｒ－５．５Ａｌ－７Ｔｉ（质量分数）纳米晶涂 高温氧化过程中的组织变化,探讨了溅射涂层表面氧化膜以及涂层预氧化９０ｍｉｎ后磨去生成的氧经膜再重新氧化生成氧化膜中ＴｉＯ２的生长,认为溅射涂经过程中Ｎｉ３（ＡｌＴｉ）相的析出与ＴｉＯ２的生成长大有着密切关系,对两种不同民政部下Ｎｉ３（ＡｌＴｉ）相对ＴｉＯ２生长的影响机制进行了分析。     

AlTiB中间合金中TiAl3形态的遗传与变异

对两种ＴｉＡｌ３形态的ＡｌＴｉＢ中间合金的重熔试验表明：ＴｉＡｌ３晶体形态在１０００℃以下有明显遗传性；过热至１１００℃时ＴｉＡｌ３晶体形态发生变异，原先为块状的ＴｉＡｌ３晶体转变为针片状，原先为针片状的ＴｉＡｌ３晶体则变厚变短，有转化为块状的倾向。     

AlTiC中间合地Al—Si合金的细化

在试验室制出ＡｌＴｉ５ＣＯ．３中间合金细化剂,该中间合金对纯铝有较好的细化作用。对Ａｌ－Ｓｉ合金进行细化时试验发现,较低的加入量对合金基本不起作用,当ｗ（Ｔｉ）达到０．１５％左右时,才能达到最佳细化效果,并且发生较早的细化衰退。Ｍｇ元素对其细化能力有促进作用。     

世界铝晶粒细化剂供应工业⑵

３．２　荷兰ＫＢＭ（Ｋａｗｅｃｋｉ－ＢｉｌｌｉｔｏｎＭｅｔａａｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅ）　　荷兰ＫＢＭ公司的ＡｌＴｉＢ晶粒细化剂丝的发展过程如图６所示。６０年代末首次用试验法制出了ＡｌＴｉＢ丝，即用石墨模铸造直径１００ｍｍ的锭，用挤压法挤成丝（见图６之１），后来采用铜模以标准倾斜式浇注法铸成直径２００ｍｍ的挤压用锭。为了改善铸锭内部质量，采用固定模加水冷法铸造高浓度中间合金，但易产生周边和径向裂纹，氧化物及偏析。１９６９年首次用立式水冷铸造法（ＤＣ）试制直径１７５ｍｍ的挤压锭（见图６之２）。此法显…     

TiAl／Al的连接及Ti／TiAl／Al系梯度材料的制备

在１４７３Ｋ,３０ＭＰａ,１ｈ的热压条件下烧结了Ｔｉ／Ｔｉ＋ＴｉＡｌ／ＴｉＡｌ粉体叠层材料。在烧结过程中,混合层Ｔｉ＋ＴｉＡｌ内部发生了剧烈的化学反应（Ｔｉ＋ＴｉＡｌ→ＡｌＴｉ２）,该反应波及到相邻的Ｔｉ层及ＴｉＡｌ层,因而形成耻物相组成渐变的精细梯度结构;Ｔｉ／Ｔｉ＋ＡｌＡｉ２／ＡｌＴｉ２／ＡｌＴｉ２／ＴｉＡｌ／ＴｉｏＡｌ。使用Ａ１７６Ｓｉ１０Ｚｎ１０Ｃｕ４（质量分数,％）合金钎料在８５３Ｋ,２     

用Al—Ti—B中间合金丝细化铝铸轧带晶粒的研究

本试验的目的是把目前工业上提供的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金（丝和块），从硼和铝的金属间化合物的相进行对比，指出出现的差别，注意了从中间合金至半成品的整个熔炼铸造过程中上述相的情况，仅考察铸轧过程，重点是在铸造流动过程中输入Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金丝的情况。     

TiB2分布形态对AlTi5B合金细化特性的影响

研究了ＴｉＢ２ 分布形态对ＡｌＴｉ５Ｂ 中间合金细化效果的影响 ，以及如何控制操作工艺得到合适的 ＴｉＢ２ 颗粒分布形态，以达到最佳细化效果。实验结果表明，当ＴｉＢ２ 呈均匀分布或者疏松聚集团状时，细化效果显著；当ＴｉＢ２ 呈密集型聚集团状时，细化效果差。另外，ＴｉＢ２ 颗粒大小影响其分布形态。     

TiB分布形态对AlTi5B合金细化特性的影响

研究了ＴｉＢ分布２ＡｌＴｉ５Ｂ中间合金细化效果的影响，以及如何控制操作工艺得到合适的ＴｉＢ２颗粒分布形态，以达到量佳细化效果。实验结果表明，当ＴｉＢ２呈均匀分布或者疏检聚集团状时，细化效果显著；当ＴｉＢ２呈密集型聚集团状时，细化效果差，另外，ＴｉＢ２颗粒大小影响其分布形态。     

铸轧铝箔坯料的脱气和测氢

介绍了在铸轧铝板带过程中，首次采用固体电解质化学传感器连续线监测脱气和测氢的情况，以及改进铸轧板质量，减少氢含量的措施。     

Al—Ti—B晶粒细化剂细化效果的研究

结合铸轧板坯生产实际，简介了不同Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ线晶粒细化剂的细化效果及试验过程，指出稀土Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ线剂是最经济有效的晶粒细化剂。     

铝钛硼晶粒细化剂国产化应用研究

对进口Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ、国产Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ及其在连续铸轧生产过程中的应用进行了分析、研究。结果表明，国产Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ晶粒细经效果良好，同进口Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ的相当，能满足铸轧工艺需要，替代进口。