浅谈宏程序在数控铣销加工中的应用

数控实际加工中使用宏程序相对来说是一个难点,本文从宏程序的编程原理、宏程序的特点来讲述FANUC宏程序在数控铣削加工中的应用。     

宏程序在数控铣削加工中的应用

宏程序是手工编程的高级语言编程方式,合理地应用宏程序能使程序变得简单且加工精度高,相对于CAD/CAM自动编程软件的数控程序,加工时间也会大大缩短。本文通过内椭圆加工实例,探索宏程序在数控铣削中的应用。     

FAUNC系统G10指令和宏指令的应用

本文阐述了在数控铣床或加工中心上,通过实例介绍了数控铣削加工编程中运用G10指令和宏程序来解决加工中的一些思路和方法。     

宏程序在数控铣削加工中的应用

一组以子程序的形式存储并带有变量的程序称为用户宏程序。简称宏程序。本文对宏程序在数控铣削加工中的典型应用进行了详细的介绍,并根据数控加工工艺对编程中的数学处理过程进行介绍,然后根据数学处理得出的结果进行编程。     

锥形双螺杆挤出机螺杆转子的数控制造技术研究

一对相互啮合的锥形螺杆转子是锥双螺杆挤出机的核心部件，其加工精度直接影响到挤出机性能.传统加工方法的加工精度和加工效率都较低，所加工螺杆转子的啮合特性和互换性都较差.为了提高挤出机的性能水平，在深入研究锥双螺杆几何特征的基础上，提出了一种利用柱形棒铣刀的五轴联动数控铣削螺杆转子的新型数控铣削制造方法，设计制造了五轴联动螺旋槽专用数控铣床，并且设计开发了与其相配套的螺杆数控加工自动编程系统.该项研究成果提高了锥双螺杆的加工水平，具有显著的工程意义.     

通用类宏程序在数控铣床加工中的应用

随着CAD/CAM软件的不断普及应用,相对于手工编程而言,自动编程的优势越发明显,但手工编程中的宏程序却有着自动编程没有的优点——短小精悍,加上能运用变量编程,对于提高编程的效率和质量有着重要的意义。通过实例介绍数控铣削加工编程中,如何应用通用类宏程序提高数控编程效率。     

MasterCAM在辊刀刀刃加工中的应用

本文从数控铣削编程的基本要点、Mastercam基本铣削编程功能介绍、数控编程的基本流程、数控铣削编程的应用等几个方面总结出一些经验体会。结合辊刀加工实例,详细阐述了MasterCAM在软件自动编程过程中的设置过程,介绍了Mastercam后置处理程序的结构、功能以及定制方法,同时也为辊刀加工过程提供了一些参考。     

在HCW250-NC数控镗铣机上加工1E5-1-1上横梁波德形线孔

探索了一种新的加工思路和编程方法用于复杂列表曲线型腔的自动循环加工,完成对上横梁波德形线孔的数控铣削加工,新形势下探索新的加工方法解决加工难题.该类形腔加工新方法的成功应用,拓展了HCW250-NC数控镗铣机的加工能力,供借鉴.     

数控铣削刀具及进给路线的选择

数控铣削加工是一种重要的数控加工方式,文中主要论述了数控铣削加工中如何正确选择刀具及进给路线,发挥数控机床的效率优势.     

关于数控铣削加工中刀具半径补偿问题的探讨

文章重点探讨数控铣削加工与编程中应用刀具半径补偿功能的方法和技巧.首先介绍了刀具半径补偿功能的一般编程方法和指令格式,然后简要分析了刀具半径补偿功能启动、运行和撤销全过程中的刀具运动,深入分析了使用刀具半径补偿功能编程时应注意的问题,最后详细论证了刀具半径补偿功能在数控加工编程中的具体应用.     

盘铣刀铣削螺杆数控编程中干涉检验方法的研究

在使用盘铣刀铣削螺杆时(采用无瞬心包络方法)，由于盘铣刀空间结构的特殊性以及螺杆空间曲面的复杂性，加工时容易发生盘铣刀的侧刃，将已经加工好的螺杆曲面再切削而发生干涉现象.为了避免实际加工中干涉带来的不必要经济损失，在使用盘铣刀的数控加工自动编程系统开发研究中，干涉的判定是非常重要的工作，它可以在工件加工前利用计算机先检验工件加工过程中是否会发生干涉现象而取消试切.在大量实践的基础上，提出了使用盘铣刀铣削螺杆数控加工的几种有效的干涉判定方法，这些方法既可以定性地判定是否发生了干涉，也可以判定具体在哪个位置发生了干涉，定量地计算出干涉量的大小，经实际验证这些方法是非常有效的.     

基于宏程序的动态刀具半径补偿在数控加工中的应用

通过实例分析了宏程序及动态刀具半径补偿在数控加工中的应用及技巧,有助于从业者加深对宏程序的理解和运用.可为从业者提高编程能力、编程技巧和数控加工工艺水平提供有益的借鉴和参考,同时也为各类职业技术学院的相关专业教学提供参考和帮助.     

空间凸轮曲面数控加工刀具轨迹方程的建模方法

数控加工是获得空间凸轮廓面的最常用加工方法。编写数控加工程序时,须预先确定加工刀具的轨迹方程。应用微分几何理论,以在3维空间所建立的圆锥滚子摆动从动件和直动从动件圆锥凸轮机构凸轮廓面的解析表达式为基础,对数控铣床加工圆锥凸轮廓面所需刀具轨迹方程的建立方法进行了研究,根据所采用的锥形刀尺寸等于或小于圆锥滚子尺寸的情况,推导出相应的刀具轨迹方程的解析表达式。其结果可作为数控加工圆锥凸轮廓面编程时的数学模型。     

凸螺杆转子旋风铣削技术的研究

为提高凸螺杆的加工效率和加工精度,将具有切削平稳、效率高等特点的传统旋风铣削技术与具有轨迹控制灵活等特点的数控技术相结合,提出了内旋风数控包络铣削螺杆螺旋曲面的新方法.从最小有向距离原理出发,将控制轨迹的计算问题转化为求解距离函数的最小值问题,得出了能准确、快速计算出刀具轨迹的方法,并给出了计算实例.结果表明,采用内旋风数控包络铣削技术可大大提高凸螺杆的加工效率和加工精度.     

基于宏程序及数控仿真技术研究特殊球体的加工

应用三轴联动的数控立式铣床、基于宏程序及数控仿真加工技术、设计完成在正立方体内铣削自由滚动球体的方案。通过对正立方体和球体的三种空间关系的研究,巧妙设计球缺加工变量,合理建立数学模型及数学关系表达式,实现了三坐标立体球面的手工编程,达到加工精度最高,加工时间最省的目的;同时提供了一种新型的球体加工方法。