半轴套管内腔折叠产生原因及预防措施

分析了半轴套管成形过程中出现折叠的特点和形成原因，并根据折叠形成原因提出了相应的预防措施，从而解决了生产过程中的存在的质量问题。     

热挤压黄铜套管及模具

<正> 一、简 介 套管零件的材料为HPb59-1黄铜,以前是由两个零件焊接而成的(图1)。焊后还要对外圆、内孔及法兰盘上下面进行车加工。后来采用了热挤压工艺,使之成为一个整体的零件,省去了焊接工序,提高了产品质量,合格率达到98％,节约了黄铜,提高工效两倍。     

汽车半轴的热挤压成形工艺

介绍了汽车半轴的热挤压成形新工艺及模具设计要点.     

汽车后桥半轴挤压成形工艺数值模拟与优化

对实际生产中的锻造工艺进行了计算机数值模拟。通过虚拟地修改工艺参数，完成了汽车后桥半轴锻造工艺的优化。     

汽车半轴套管中频淬火

CA141解放牌汽车半轴套管，要求局部中颇感应淬火。本厂是生产半轴套管的专业厂，装有一套中频BPS变频机组，功率100kw，频率8000Hz及液压无级变速淬火机床。1半轮套管感应淬火的技术要求CA141半轴套管是用45Mn2钢77×10mm无缝钢管制做。要求淬火表面硬度52～57HRC，淬火层深度2～4mm，且要求具有很高的疲劳强度和表面耐磨性。汽车的自重和载重量70％落在两根套管的轴承台上，运行中承受冲击载荷，即在各种路面上行驶，服役条件恶劣。因此，还要求半轴套管具有较高的脆性破断抗力，并有较高的阻止形成裂纹的韧性。CA141半轴套管，在十…     

凸缘远离大端的半轴套管成形工艺实验研究

按凸缘能否一次成形,将半轴套管分为凸缘靠近大端（A）和凸缘远离大端（B）两类,简介了B类半轴套管成形工艺现状;经分析、数值模拟和物理模拟实验研究,开发了一种以圆棒材为坯料,以“闭塞模锻＋复合挤压”为主要过程的B类半轴套管成形新工艺,重点介绍了设计中间制件所考虑的因素和解决的问题,实现了工步少、凸模刚性好、所需设备滑块行程较短等目的。     

半轴套管精密挤压成形新工艺及应用

针对内部多台阶并且精度尺寸要求高的半轴套管,本文提出了镦粗、反挤压杯形、冲孔正挤压及扩孔整形的成形新工艺,并进行了实际生产.对新工艺开发过程中出现的圆角充不满、连皮无法完全冲出以及底部裂纹或折叠等缺陷产生的原因进行了分析,提出了相应的解决措施:通过增加2mm正挤压件上端尺寸,实现了圆角充满;利用有限元数值模拟确定了连皮冲不掉的原因,并通过提高反挤压工序的设备吨位解决了此问题;通过对挤压件设置追踪点反向追踪缺陷位置,完成裂纹缺陷的处理.     

半轴套管热挤压成形数值模拟与实验

根据半轴套管零件的特点,确定了热挤压成形工艺方案,采用DEFORM-3D有限元软件对成形过程进行数值模拟,分析坯料在制坯、正挤压和镦粗法兰3个工序中的应变分布、温度场分布和金属流动规律,得到了凸模载荷-行程曲线图;预测成形过程中缺陷产生的可能性,并分析坯料加热温度、凸模挤压速度、模具预热温度3个主要因素对正挤压成形效果的影响。生产验证了该热挤压工艺的可行性,为半轴套管的实际生产工艺的制定提供了参考依据。     

汽车后桥焊接工艺及设备

介绍了汽车后桥壳装焊线,桥壳整体成形的焊接工艺与特点。依据后桥壳关键焊缝的成形特点及工艺要求,选择了不同的自动焊接设备,并对各自动焊设备构成、焊接原理及焊接工艺参数的确定给予较说尽叙述。     

聚氨酯冲裁模设计及应用

用常规钢制冲模冲裁薄片零件，断口常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙，同一副模头可冲制不同厚度的薄片零件，制作平整光洁、无毛刺，模头结构简单、制造容易，适易薄料冲裁。     

气门热挤压模具的优化设计与数值模拟

对于气门热挤压制坯的变形过程,首先在稳态分析的基础上,采用修正的序列二次规划法（ＳＱＰ）进行优化计算。然后对优化得到的最佳凹模型腔轮廓进行非稳态分析,模拟气门挤压制坯的成形过程。该方法对其它成形工艺及模具的优化设计具有重要的参考价值。     

汽车转向节成形过程的有限元数值模拟

本文介绍了用二维有限元程序ＭＡＦＡＰ对斯太尔汽车转向节挤压工序变形过程和折叠缺陷的模拟分析，数值模拟结果与模拟实验完全吻合，并给出优化毛坯尺寸设计。该设计已用于实际锻件生产。文中还结合ＭＡＦＡＰ程序对塑性成形有限元基本理论进行了介绍。     

五十铃N系列车门包边模补焊工艺

通过优化焊接工艺,采用国产焊条,在面临报废的大型高精度模具上补焊,并采取机械方法消除焊接应力,防止模具变形,保证了产品质量。使面临报废的模具投入正常使用,为企业节约了大量资金。     

轧钢机机架圆角的形状优化设计

本文利用具有局部区域快速重设计功能的有限元形状优化设计程序OPTSDP对轧钢机机架过度圆角进行了形状最优设计。计算表明:象轧钢机机架这类大型结构的局部最优设计,采用OPTSDP程序具有较高的效率和得到比较满意的结果。     

湘钢高速线材轧机设计及其特点

简要介绍了湘钢华光线材有限公司建设的一套单线高速线材轧机的工艺设计及其特点。     

大截面金属镍棒的焊接工艺与实践

金属镍在电渣精炼前需用氩弧焊焊接接长,为保证焊接接头具有足够熔深,需要大参数进行焊接.采用直流焊机并联使用解决了焊机电流不足的情况,通过采取垫高镍棒端头,使接缝处于受压状态,以防止裂纹的产生.     

相图在硬质合金成分与工艺设计中的应用

介绍了 C- Co- W系相图在硬质合金表面钴梯度材料研究中的应用和在渗碳合金脱碳处理中的应用 ,C- Cr- Ni系相图在制定合金烧结工艺中的应用 ,WC- Ti C- Zr C系相图在高硬度硬质合金成分设计中的应用以及 C- Co- Fe- Ni- W系相图在制定合金热处理工艺中的应用 ,同时还介绍了一种合金相图查找方法。     

模具钢的市场和发展

阐述了模具钢的涵义、性能、现状及与发达国家的差距，根据各行各业及国民经济“十五”规划的要求，提出了发展模具钢的一些基本想法和对策建议。