基于Pro/E技术的饺子机计量活塞机构的设计与动态仿真

首先对国内外饺子机生产技术现状进行了概述.介绍了自主设计开发的一种自动饺子生产设备的输馅系统.该系统主要包括绞龙、回转活塞、计量活塞、送馅活塞和压馅活塞等.各部分通过准确配合,完成饺子生产的关键工艺:饺子馅的定量与输送.其计量活塞机构为一个由凸轮机构驱动的可变曲柄长度的曲柄滑块机构,对该机构进行了运动分析,给出了饺子馅输入量的计算公式.对驱动曲柄的凸轮机构给出了设计过程及计算结果.采用Pro/E技术完成计量活塞机构的三维装配实体及运动仿真,该技术对确定设计方案、研讨机器的工作过程,加快产品的设计制造过程非常有益.     

JH型自动饺子机

JH型自动饺子机是我厂与南京食品和包装机械研究所合作开发的新一代饺子机。该机自动化程度高,从制皮到自动成型,包合饺子一次完成;制皮可靠,下馅准确。饺子皮厚薄和落馅量均可调节;制出的饺子大小均匀,外形美观,口感好,破损率低。接触食品的零部件均采用不锈钢或无毒害的材料制成,符合卫生标准。该机适用于宾馆、饭店以及工矿、学校、部队等     

JH型自动饺子机

JH型自动饺子机是我厂与南京食品和包装机械研究所合作开发的新一代饺子机。该机自动化程度高,从制皮到自动成型,包合饺子一次完成;制皮可靠,下馅准确。饺子皮厚薄和落馅量均可调节;制出的饺子大小均匀,外形美观,口感好,破损率低。接触食品的零部件均采用不锈钢或无毒害的材料制成,符合卫生标准。该机适用于宾馆、饭店以及工矿、学     

曲柄齿轮式输弹机结构设计和仿真分析

介绍了一种采用曲柄连杆和齿轮齿条串联组合机构的输弹机结构和工作原理。并以输送122 mm口径弹丸为例,利用虚拟样机技术对输弹机的运动进行仿真。理论计算以及仿真分析表明,该机械式输弹机输弹稳定可靠,在强制输弹行程和强制输弹行程结束时弹丸获得相同速度前提下,与恒力输弹进行比较,得出该机械式输弹机具有输弹时间短、推弹加速稳定和输弹起始阶段对弹丸产生的瞬时冲击小等诸多优点。     

基于无杆活塞气缸与杠杆-双滚轮二次增力机构的复合传动装置

介绍了一种基于无杆活塞气缸与杠杆-双滚轮二次增力机构的复合传动装置的工作原理,给出了其力学计算公式.该装置结构简单;力传递效率高;在气缸直径一定的条件下,能显著提高输出力.     

基于ANSYS Workbench的活塞机构多体动力学的三种运动分析

活塞是发动机的关键零部件之一,可以说是汽车发动机的心脏。它的工作状况直接影响到汽车能否正常使用。使用ANSYS Workbench分析软件可以对活塞机构进行多体动力学运动分析,可以准确找到活塞机构的形变量、危险应力与应力集中位置,减轻常规计算的工作量,对活塞机构的改进最有重要意义。文中着重介绍使用ANSYS Workbench对活塞机构的三种运动仿真分析。     

钢管旋转机构的运动学分析及仿真

以一种新型钢管旋转机构为研究对象,采用复数矢量法求解了该机构的运动参数。基于ADAMS仿真软件建立了机构的虚拟样机模型,并对该机构进行运动学仿真分析,对比分析了两种条件下其运动规律和状态。分析结果表明,在钢管夹紧阶段,夹杆均为变减速运动;而在旋转阶段,当气缸输入时,机构为变加速的加速转动,当曲柄输入时,机构为匀速转动;气缸在整个运动过程中为正、反向摆动。分析结果为机构的工作参数选择和结构的优化设计提供依据。     

基于虚拟样机技术的L型活塞压缩机运动学与动力学仿真

基于虚拟样机技术,用SolidWorks软件建立了L型活塞压缩机模型,并用SolidWorks Motion进行了对压缩机曲轴-连杆-活塞机构的运动仿真,得到了仿真模型的运动学、动力学参数,仿真结果与压缩机设计计算参数相吻合,并为该型压缩机结构优化设计和有限元分析提供了基础.     

摆筒传动机构的理论分析与试验研究

介绍了一种针对小型家用热气机的摆筒传动机构。通过对该机构的结构分析以及理论计算和虚拟样机仿真,计算活塞杆下端连接点E的运动参数曲线,利用三坐标测量仪对连接点E的运动轨迹进行了测量,并与理论计算和样机仿真结果进行了比较,验证了理论分析,进一步证明了摆筒传动机构传动的确定性和可行性。同时,利用虚拟样机仿真技术对4个活塞的运动轨迹进行仿真,根据仿真结果可知各活塞运动轨迹协调一致且相位相差90°,满足双作用热气机的传动要求。     

调节阀气缸活塞执行机构的自调结构分析与设计

气缸活塞执行机构是调节阈主要的驱动机构之一.由于该执行机构中存在过多的过约束,导致该机构安装困难及工作过程中零件的严重磨损.在对该机构进行过约束分析的基础上,进行该机构的自调结构设计,并利用ADAMS软件对该机构及其自调机构进行仿真分析.结果表明,自调机构中不仅各运动副的受力明显减小且变化均匀,从而有效的减小了该执行机构的弹性振动及运动副的磨损;同时,运动副形位误差对机构性能影响的敏感度降低,从而降低了对运动副元素的精度要求,降低了产品的制造加工成本.