氢氧焰在连铸坯切割中的应用与前景

本文介绍了水电解氢氧发生器的结构及原理,阐述了氢氧气作为燃气用于连铸坯切割可行性及应用效果,分析了其应用前景。     

氢氧焰在连铸坯切割上应用的经济技术分析

本文通过对连铸坯切割特点的分析，对氢氧焰与氧乙炔等火焰用于连铸坯切割进行经济技术综合对比，认为氢氧焰切割效率等同于其它燃气，同时具有使用成本低，安全，无污染，切割质量好等优点。完全可以代替其它燃气用于连铸坯切割。     

氢氧火焰断火切割连铸坯技术的研究与应用

氢氧火焰切割技术,上世纪迅速应用到连铸坯的火焰切割领域,取得了较好的经济与社会效益。近年该技术由不断火切割发展为断火切割,与原技术相比至少节约65%的能源消耗,同时设备寿命延长,维护维修工作量减少,工作环境得到改善,降低了工人的劳动强度,具有更好的经济社会效益。     

大方坯连铸优化切割模型的研究

对连铸传统优化切割理论进行了系统的分析,针对多机多流大方坯连铸的多定尺切割问题,提出了新的优化切割模型.利用VC 初步开发了优化切割模型计算平台,结果表明,该模型既适合多定尺单流优化控制也适合多定尺多流整体优化控制.     

小方坯坯连铸结晶器的设计和操作参数

本文对连铸小方坯结晶器的设计和操作参数作了一些说明。     

小方坯连铸改造与实践

分析安钢二炼钢厂三台方坯连铸机改造的必要性及2号方坯铸机在改造过程中存在的问题，采取的相应措施，取得明显效果。     

连铸自动化过程中尾坯优化切割模块设计

尾坯优化切割模块的设计目的是使多流连铸机在浇注最后一包钢水时,能够按顺序依次关闭铸流,以使合格定尺最多,尾坯减为最少,提高铸坯的收得率.本文采用两种算法设计尾坯优化切割模型,分别为判断铸流停止时间的算法和判断钢包钢水重量是否为定尺倍数的算法,并比较两种方法的优缺点及适用范围.     

分离式氢氧机在连铸坯火焰切割中的应用

用新能源介质——氢氧火焰替代目前钢铁行业连铸机上最常用的焦炉煤气火焰切割方式。采用分离式氢氧机产生的氢氧火焰对连铸坯进行切割。其切割质量与焦炉煤气相比,有切割割缝小、节材、切割断面质量好、环保节能等特点。通过切割应用:氢氧气替代传统焦炉煤气在钢铁产业连铸坯火焰切割应用领域中有着广阔前景,并对该领域的节能降耗和降支增效有着开创性和划时代意义。     

连铸小方坯试制轴承钢工艺研究

重点探讨了连铸小方坯试制轴承钢的冶炼生产关键技术措施及对产品质量的影响,在150一3小方坯连铸机上成功地生产了轴承钢并形成批量.     

小方坯连铸坯抖动问题分析及改进措施

本文分析了小方坯连铸过程中铸坯抖动问题产生的原因；针对不同情况，提出了解决抖动问题的措施。     

氧生物柴油火焰温度计算及火焰切割分析

从理论上分析生物柴油用于金属火焰切割的可行性,根据热力学理论计算生物柴油中性焰和氧化焰的理论温度,分析生物柴油燃烧过程中氧气的消耗量;并根据燃烧学对比分析生物柴油与汽油在空气中完全燃烧的火焰长度。计算结果表明:虽然生物柴油火焰温度比乙炔燃烧温度低,但能达到2436℃以上,火焰长度将近是汽油火焰长度的0.92倍,长度基本相当,说明生物柴油可用于金属火焰切割,只是预热时间应比乙炔长。这在理论上说明生物柴油可作为金属切割的燃料,为进一步进行氧生物柴油火焰切割技术研究奠定了理论基础。     

氧-液化石油气火焰性能分析与切割工艺

按熵焓理论讨论了氧-液化石油气的燃烧过程,分析火焰燃烧时各区域的产热及其能量平衡,解释氧-液化石油气燃烧温度偏低的原因,提出氧-液化石油气切割适合于厚板切割的理论依据,同时介绍了氧-液化石油气切割工艺和技术方面的要点。     

定尺定重系统在小方坯连铸机上的应用

在炼钢-连铸生产工艺流程中,连铸坯的在线长度检测和切割是其中的重要环节.对影响铸坯单重的因素进行了调查,在小方坯连铸机上试验使用了定尺定重切割系统,提高了铸坯单重控制精度及轧机轧制成材率.     

提高数控火焰切割机切割质量

对影响数控火焰切割机切割质量的因素进行了分析'针对不同的因素提出了解决问题的办法.同时对不同板厚、带孔零件、细长件的切割质量的控制提供了具体的解决方法.     

氧甲醇汽油火焰燃烧性能分析与切割试验

根据热力学理论分析和讨论了氧甲醇汽油的燃烧过程,分析火焰燃烧时各区域的产热及其能量平衡关系,计算了甲醇在不同混合比例下的火焰燃烧理论温度。根据当前国内甲醇汽油的应用情况,提出利用氧甲醇汽油作为金属氧气切割方法的新型燃料。通过一系列切割试验表明,氧甲醇汽油在甲醇比例为10%~50%范围时,火焰燃烧稳定,切割质量优良,能满足普通钢材的火焰切割要求。     

基于工业PC机的数控火焰切割机数控系统开发

本文通过分析数控火焰切割机加工工艺的特点, 开发了基于工业ＰＣ 机的数控火焰切割机数控系统, 并对它的硬件和软件设计作了详细的论述, 该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中     

基于PMAC的数控火焰切割机数控系统的开发

通过分析数控火焰切割机加工的工艺特点，开发了基于工业PC机和PMAC运动控制器的火焰切割机数控系统，给出了硬件、软件的设计框图。该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。     

Q355B钢板火切后窄板料变形原因分析及控制措施

针对Q355B钢板火焰切割(火切)后窄板料产生翘曲、侧弯等变形缺陷的问题,检测了Q355B钢板残余应力。结果表明:Q355B钢板火切后窄板料变形是成品钢板中存在较大残余应力和残余应力不均匀而导致的。因此,对不同轧制、冷却工艺生产的Q355B钢板的残余应力进行了检测,发现返红温度低是钢板残余应力显著增大、残余应力波动较大的主要原因。为此,提出了采用控轧不控冷工艺,控制钢板终轧温度在780～810 ℃,在确保钢板性能的前提下,避免了钢板因控冷产生较大的残余应力及残余应力波动。同时,针对采用不控冷工艺生产的Q355B钢板屈服强度不足或余量不够的问题,对Q355B钢板的C、Mn含量进行优化调整。采用上述措施后,保证了钢板力学性能,并将钢板残余应力控制在150 MPa 以下,整板最大残余应力波动由182.3 MPa降至26.45 MPa,使钢板的不平度小于2 mm·m^-1,满足了用户的要求。     

易切削钢方坯凹陷原因分析及控制

对1215MS牌号易切削钢坯表面凹陷缺陷，采用抛丸、酸洗、金相、电子探针和能谱仪检测分析凹陷的特征，结合生产实践，研究分析凹陷产生原因及影响因素。试验研究表明，结晶器采用高振频、低振幅的正弦振动方式，降低结晶器冷却强度，提高二次冷却的均匀性，抑制坯壳过早收缩，优化保护渣性能，降低渣的黏度，提高浸入式水口对中精度，能够有效控制1215MS钢坯凹陷发生。