鹿岛厂延长高炉寿命的炉身上部炉衬修补技术

鹿岛厂3号高炉在开炉7年之后,炉况就变得不稳定了。经过冷模型实验证明,这是由于高炉炉身上部炉衬的损坏而引起的。该厂开发了用冷却管进行修补的新技术,此修补技术的效果好,成本低,且施工时间短。修补区域只限于高炉炉身上部,而且是在对修补效果和施工时间做了多次冷模型实验的基础上进行的。采用这种新的修补技术之后,高炉的炉况变稳定了,而且炉龄可以延长到10年以上。确立延长高炉寿命的技术,对炼铁部门来说是个非常重要的课题。以前高炉寿命为     

鹿岛3号高炉操作状况

一、引言日本高炉技术的显著进展之一是已建成4000米~3以上超大型高炉而且生产正常。1976年,鹿岛3号高炉点火,这是当时世界上最大的高炉。当时预计这座大型高炉的炉龄可达6～7年,总产量为2000～3000万吨,单位炉容平均产量为5000～6000吨。高炉炉龄主     

攀钢高炉炉衬修补技术

近年来,攀钢开展了高炉炉衬修补技术的应用研究,根据攀钢各主同炉的特点,形成了一套独特的高炉炉衬修补技术,在攀钢１＃、３＃、４＃高炉炉体、炉衬破损较严重的情况通牒经技术不仅保证了各高炉的安全生产、稳产、高产,而且延长了高炉寿命,获得了显著的经济效益。     

延长宝钢1号高炉的寿命

宝钢１号高炉投产以来，设备状况良好，侵蚀情况与君津３号高炉第１代情况相近。如进一步改善高炉炉前操作；加强对炉料分布的控制；炉身上部增设水冷壁；采用中心装焦技术；加强对炉缸和炉底的监测与管理；改进炉体冷却设备和采用各种修补技术，维持合理的内型，１号高炉寿命可望达到世界先进水平。     

本钢2号高炉长寿炉衬设计

本文介绍了本钢２号高炉大修改造炉衬设计中采用的多项新技术和新材料：自焙炭块炉衬技术、铝炭砖、风口组合砖、无水压入泥浆等。     

加里厂13号高炉1991年大修

加里厂１３号高炉１９９１年用１３９天进行了第三代炉役的改建大修，设计一代炉役１０年。大修工作成果集中体现在“复风设计“的 实施上，包括新型保护板模型研究，在工地外计算机设备试验，组装泥炮和开口机，进行模拟操作和纵训练。技术培训换得了顺利复风的重大效益。高炉于６月２０日投产，复风一个月后各项指标均接近设计要求。     

开发炉衬修补技术延长高炉寿命

本文论述了国外高炉进行炉衬修补的经验，炉衬修补对延长高炉寿命和改善高炉操作的意义。国内高炉在灌浆和喷补方面的最近进展及今后开发炉衬热修补的几点建议。     

新钢2号锰铁高炉长寿生产实践

对江西新余钢铁有限责任公司的2号锰铁高炉长寿技术进行了总结，并从精料、原燃料管理、高炉操作和调节、冷却制度的选择、新技术的引用等方面进行了探索，在延长锰铁高炉寿命的同时，取得了较好的技术经济指标。     

攀钢3号高炉炉衬的修复

1 引言 攀钢3号高炉第二代炉役于1994年4月停炉大修,第三代炉役于同年6月投产。由于炉衬砌筑质量和冷却设备质量差,加上布料设备使煤气流分布偏析,导致高炉炉衬不均匀蚀损,只生产3.5年时间,炉衬局部严重破损,炉腹至炉腰的炉壳转折点处局部变形、开裂,严重危及高炉正常生产。于是,在1998     

延长7号高炉冷却壁使用寿命生产实践

根据新钢7号高炉炉型设计采用的砖壁合一薄壁炉衬设计特点和不足,结合新钢高炉生产实际,在各层出水包加装了旋塞阀,实现了冷却强度的灵活控制。同时,通过采取优化高炉操作,维护好合理的操作炉型和在线砂洗等措施,7号高炉冷却壁寿命明显延长。     

高炉长寿技术

本文介绍了国内外高炉的长寿情况，影响高炉寿命的因素，以及采用的各种措施来提高高炉使用寿命的情况。