水泥窑协同处置生活垃圾旁路放风系统升级改造

随着生活垃圾处置量的不断增加,配套建设的旁路放风系统除氯效率不断下降,导致预分解窑系统结皮,严重影响系统通风,通过对旁路放风系统的检测与测算,找出问题症结,并现场改造提高旁路放风系统的除氯效率。测算得出当旁路放风排风机运行频率为48 Hz,停喂生活垃圾时旁路放风排出氯离子量占进入系统氯离子总量比例为24.19%,C5热生料氯含量为0.623%;投喂生活垃圾（8.62 t/h）时旁路放风排出氯离子量占进入系统氯离子总量比例为31.96%,C5热生料氯含量为0.825%;旁路放风满负荷运转期间理论生活垃圾最大日处理量为206.4 t/d,日处理生活垃圾200 t/d时,旁路放风最小放风量为3.9%。旁路放风系统经过改造后,单位放风量（1%）下氯离子的排出量由6.33 kg/h上升至14.14 kg/h,除氯效率由31.96%提升至44.48%;除氯效率明显提升,在保证回转窑稳定运行的前提下,改造后生活垃圾处理量日均提高54.04 t/d。     

水泥窑协同处置生活垃圾技术及工程实践

项目利用200 t/d炉排炉和5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置天等县200 t/d城乡生活垃圾。介绍了水泥窑协同处置生活垃圾技术工艺流程及技术特点,广西天等水泥窑协同处置生活垃圾项目相关情况、设计特点及运行效果,其中水泥线产量及热耗,以及窑尾二恶英、酸性气体及重金属等污染物排放指标都符合相关设计标准。     

水泥窑协同处置生活垃圾对氯离子含量的影响

针对水泥窑协同处置生活垃圾中氯离子对预分解窑系统的负面影响,本文系统地分析追踪了在生活垃圾协同处置运行前后预分解窑系统和旁路放风中氯离子含量的变化规律。研究结果表明,在投垃圾过程中出磨生料、入窑生料、C1回灰中氯离子含量都有不同程度的升高,C5下料管热生料氯离子含量投垃圾初期突然升高后期随着旁路放风除氯效率的提高开始下降;旁路放风量为4.6%时,其除氯效率高达75.2%。同时计算得出进入循环富集和结皮中氯离子量为0.011 t/h。     

水泥窑协同处置生活垃圾对排放的影响分析

水泥窑协同处置生活垃圾项目运行后,对预分解窑系统环保排放数据产生了明显的影响。我公司投喂可燃物时较停喂可燃物时二氧化硫排放均值上升11.19 mg/m³,且投喂可燃物过程中二氧化硫排放相对停喂时波幅明显变大;氮氧化物排放在投喂可燃物时波幅也明显变大,排放均值未发生明显变化。旁路放风经过优化改造后,二氧化硫排放未发生明显变化,氮氧化物排放有所下降,氨水消耗量明显下降。     

水泥窑协同处置垃圾煅烧熟料的经验

水泥窑协同处置垃圾技术在越来越多的水泥企业落地实施,为城市的绿色环保发展贡献力量,但生活垃圾的引入也对水泥窑系统产生了一定影响.本文对比了协同处置垃圾前后水泥熟料质量的变化情况,并总结了配料方案、工艺操作、生料细度、旁路放风控制的调整经验,有助于水泥窑协同处置垃圾技术的推广.     

水泥窑协同处置生活垃圾旁路放风烟气净化的机理研究

通过调研目前的水泥窑旁路放风处理工艺,大都只是进行了粉尘收集处理,对其他污染物没有深度处理,那么对水泥窑协同处置生活垃圾旁路放风系统有必要进行包括粉尘、SO₂、NOx等多污染物耦合处理研究。     

水泥窑协同处置生活垃圾实践应用

正0前言近年来由于人们生活水平的提高,生活垃圾产量逐年提升,而原主流的填埋处理及焚烧处理方式均存在着各方面的问题,如填埋处理需要占用大量土地资源,处理周期长,且存在地下水污染的风险;焚烧处理方式则投资大、选址困难、灰渣难处置、存     

水泥窑协同处置生活垃圾过程中臭气控制研究

本文探讨了中材国际研发的水泥窑协同处置生活垃圾过程中的臭气处置问题,并提出了不同区域环境下的臭气处置路线,为后续的水泥窑协同处置工程臭气处置提供了工程参考。     

水泥窑协同处置生活垃圾渗滤液工艺及应用

水泥窑协同处置生活垃圾项目需要对生活垃圾渗滤液进行无害化处理,现有的处理方式普遍存在投资运行成本高、影响焚烧炉和水泥窑稳定运行等问题。通过对不同处理方式进行比选,得到一种独创的渗滤液三级回喷焚烧工艺,利用窑头篦冷机、窑尾分解炉和焚烧炉的高温焚烧渗滤液,并成功应用于宜昌花林水泥窑协同处置生活垃圾项目。     

水泥窑协同处置城市生活垃圾技术及推广应用

为了加强对水泥窑协同处置技术的应用,必须对城市生活垃圾展开日常的管理。从我国当前的城市生活垃圾处理现状来看,做好城市垃圾的处理是当前非常重要的事情。根据我国的城市发展现状,做好无公害化的城市污染处理已经成为当前的第一任务。     

水泥窑协同处置生活垃圾项目预处理生产线的技术改造评估

本文通过对湖北省某水泥窑协同处置生活垃圾项目技术改造前后的预处理产物进行取样分析,对技术改造效果进行了评估,分析了技术改造前后对水泥窑系统的影响,证明了技术改造后预处理生产线分选效率有效提高,显著改善了预处理后可燃物与不可燃物的品质,技术改造效果显著。     

水泥窑协同处置危废浅析

针对我国目前危险废弃物的处置方法主要以焚烧和安全填埋为主的现状,采用水泥窑协同处置危废的方法,利用已有回转窑,通过对水泥窑协同处置危废的工艺分析,该方法具体优点体现在:煅烧温度高,高温停留时间长,湍流碱性工况,危险废物无害化彻底;焚烧灰渣直接利用;危险废物中有机、无机成分得到了充分利用;排放气体高效处置;回转窑热容量大,工况稳定,危险废物处理量大。     

水泥窑协同处置危废项目MES系统介绍

水泥窑协同处置危废是近几年水泥企业资源化利用和无害化处理新兴的危废处置方式。水泥生产结合危废处置,如何做到既能控制好水泥熟料的产量和品质,又能最大化实现危废处理,是对现有水泥生产运行人员提出的新要求。MES作为面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,其具备的数据管理、排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能,可以有效地为水泥企业解决跨行业的痛点和难点,协助水泥企业实现水泥熟料生产和危废处置安全、可靠的协同生产。     

替代燃料在水泥窑协同处置系统中的应用

老河口公司现有一条4 800 t/d熟料水泥生产线,配套日处理生活垃圾220 t的协同处置垃圾生产线。现在原煤价格越来越高,为了节约水泥生产成本,老河口公司积极寻找替代燃料,以此降低生产成本。在2022年9月开始使用替代燃料（废纺）。通过数据统计,累计使用替代燃料531 t,相比于2022年1～7月标准煤耗降低3.56 kg/t,节约成本22.1万元。     

生活垃圾中不可燃物对水泥窑协同生产的影响研究

本实验依托中材某水泥厂5 000 t/d水泥窑协同处置生活垃圾生产线,从原材料分析、生料磨、熟料质量、熟料产量等方面,分别探究了生活垃圾中不可燃物对水泥窑协同生产的影响。研究表明：原料磨协同处置7~10 t/h不可燃物时,由于含水率较高,间接影响熟料的产量下降2.36%。协同处置前后,生料与熟料的化学成分,熟料的抗折强度、抗压强度、凝结时间等物理特性以及矿物成分未见明显变化,且熟料重金属浸出液成分在相关标准限值内。     

水泥窑协同处置含锑污染土壤的应用与研究

通过制定相关技术方案,按照相关国家标准要求对武汉某含锑污染土壤项目进行协同处置。结果显示熟料中重金属含量及浸出全部低于国家标准限值要求,技术及产品安全性良好;水泥窑烟气监测方面,同时在协同处置期间对窑尾烟气中含重金属、非甲烷总烃、SO2、NOx、颗粒物、氨、HCl、HF、二恶英等指标进行了全面监测,结果显示所有指标均满足相关标准及规范的要求。整个项目总计接收、处置污染土壤9 294.7 t,处置过程中各项指标正常,水泥质量达标。     

垃圾水分对水泥窑协同处置过程的影响分析

以某水泥窑协同处置生活垃圾项目为例,分析了生活垃圾中的水分对水泥窑协同处置过程中的影响,结论表明,生活垃圾中携带的水分对水泥生产过程是不利的,需要严格控制原生垃圾中的含水率,以期达到协同处置系统及水泥窑系统的稳定运行。     

泥窑协同处置危险废物生产过程的危险有害因素辨识分析

水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥和工业危险废弃物已被国际公认是最有效、最安全的废弃物处置技术。本文采用系统安全分析法,对水泥窑协同处置危险废物生产过程进行危险、有害因素辨识分析。该分析结果为企业安全技术和安全管理措施的制订与实施提供理论依据,是企业安全生产的根本保证。