TRM5341立磨设计优化

TRM5341原料立磨为中材装备集团有限公司研发的配套5000～5500t／d熟料生产线的生料粉磨设备，第一台设备于2008年10月在辽宁省辽阳富山水泥有限公司投产运转，截止到现在已有约30台的同规格设备在运转。     

大型减速机（重齿、南高齿）维修经验介绍

减速机是连接电机和主机设备的重要传动装置,在水泥生产线中应用非常广泛,特别是大型减速机的应用更是屡见不鲜,有立磨减速机、辊压机减速机、管磨减速机、窑减速机等,可以说大型减速机是带动着水泥生产线运转的关键设备。     

对 φ5m 离心式选粉机的两点改进

对５ｍ离心式选粉机的两点改进宋雯雯（济南黄海水泥有限公司）中图分类号：ＴＱ１７２选粉机是干法圈流粉磨系统的辅助设备，但它的工作情况及运转效率对整个水泥粉磨系统有着重大的影响。我公司３×１１ｍ水泥磨配用５ｍ离心式选粉机组成闭路粉磨系统。在生产过程...     

搞好设备维修 保证长期安全运转

我厂全体职工在党委领导下,不断改进工作方法,提高设备维修质量,从而保证了设备的长期安全运转,提高了运转率.今年一至九月,四台水泥窑的平均运转率达到97.44%,水泥磨的平均运转率达到93.05%,一号青年红旗窑还创造了长期安全运转307天的全国干法窑长期安全运转最高纪录,设备事故较去年同期降低了31.32%,这就有力地促进了我厂生产的持续跃进,实现了提前68天完成全年增产节约计划.     

加强经常维护 坚持计划检修 保证设备长期安全运转

认真做好设备管理工作,实现长期安全运转,努力提高设备运转率,是保证完成和超额完成生产计划的基本条件,也是全面改进企业管理工作中的一项重要内容。几年来,我厂在设备管理方面曾做了不少工作,取得了一些成绩。从1957年到1960年,旋窑平均运转率达到96.17%,其中二号旋窑曾创造了安全运转663天的最高纪录;水泥磨的平均运转率为83.39%,其中2号水泥磨的最高季度平均运转率曾达到93.83%。这些主要设备,几年来都没有发生重大恶性事故,一般事故也大为减少,1957年5、6两月和1961年2月,都出现过全     

江苏灌河水泥厂机立窑生产线节能设备效果评价

江苏灌河水泥厂是江苏省机立窑水泥企业的排头兵,该厂九二年根据国内水泥市场行情,扩建了一条直径3×11m的机立窑生产线。该生产线基本采用了国家建材局“八五”期间推广的十四项先进技术。其主机设备采用了目前国内机立窑行业最先进的节能设备——立式生料磨,高细水泥磨和机立窑用高压离心风机。经过一年多的努力,该生产线已于九四年三月试车投产。根据目前的运转情况,该生     

世界最大的水泥磨在马来西亚投入运行

水泥工业中的粉磨技术,随着熟料烧成设备不断增大也正朝着粉磨设备大型化的方向发展。马来西亚刚投入使用不久的两仓球磨机达到了新的发展高度。它不仅是世界最大的水泥磨,而且还应用了新的COMBIFLEX双传动装置。     

KBMX内外选粉技术综合改造水泥磨效果显著

盐城市科室建材环保设备有限公司针对水泥企业中的中短磨水泥粉磨系统,开发出KBMX内外选粉综合改造技术。该技术将专利技术产品、省高新技术产品KBM磨内改造技术设备与另一专利技术产品KBX风悬浮超细转子选粉机有效结合,从而获得高产量、高强度、高比表面积的产品,最大限度地发挥中短磨粉磨效率。1 KBMX内外选粉综合改造技术的应用原理 KBMX水泥磨综合改造技术是将KBM磨内改造技术及设备与KBX风悬浮超细转子选粉机综合运用于水泥中短磨机,KBM磨内改造技术及设备是该公司的专利产品,被认定为江苏省高新技术产     

大型减速机反转改造及使用

1引言平顶山星峰集团有限责任公司拥有4台3Х9m闭流水泥磨,配用的主传动减速设备为原洛阳矿山机器厂生产的D125(Ⅱ)型减速机,传动电机功率为1000KW。该粉磨系统于1981年投产,投产时装球量为设计值的90%即72吨,台时产量达31吨/时。投产后的一段时间里整个设备运转基本平稳。2减速机使用及磨损情况上述设备都属于国产设备,根据当时的加工技术,国产同类减速机设备的寿命周期小于10年。1981年6月投入运行的四台减速机到1989年前后陆续发生故障,相继报废进行更新。更换时除了3#水泥磨采用丹麦进口的减速机,其它三台仍采用洛矿生产的减速机。…     

大型设备基础预留、预埋施工技术

水泥生产线中的原料粉磨及水泥磨立磨基础、烧成窑中基础、风机基础等均属于大型设备基础,预留洞、预埋螺栓数量多,预留洞截面尺寸较小、精度要求高,埋深大,埋设难度大。为保证预留孔、预埋螺栓位置的精确度,通过对大型设备基础的预留预埋,分别采用不同的精确定位方法,有效地保证了预留孔洞施工精度。     

水泥磨工艺流程及设备运转中的控制要点

通过对水泥磨工艺程序及机器运行时的调控要点的介绍,对中央控制室开机操作和水泥磨的操控程序及规定、机器运行中出现的问题及解决方案进行阐明。结果证明:负责控制的工作人员对机器的每项运转数据、水泥粉磨体系操控程序的熟练的程度会直接影响到水泥磨粉体系的安全正规的运营。     

新型高效节能的粉磨设备——辊压机

长期以来,国内选矿、水泥、磷肥、耐火材料、煤、石灰石等行业粉磨工序的主体设备球磨机高能耗、低效率的问题,一直得不到解决。球磨机在运转时靠钢球不断地撞击物料,     

水泥联合粉磨系统优化

天津水泥工业设计研究院有限公司设计的亚泰集团哈尔滨水泥有限公司新建的辊压机和球磨机联合粉磨系统,于2007年7月正式投产至今,先后实现了月达产、季达产,达到了高产、低耗的目标。本文结合联合粉磨系统运转过程中出现的问题及采取的措施,作一简要介绍。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载六)-第五讲:水泥粉磨技术(下)

选粉机是干法闭路粉磨系统中的主要设备，要使干法闭路粉磨系统在最佳状态下运转，首先要做到磨机系统中的重要设备，特别是磨机和选粉机的合理匹配。     

管好设备

认真作好设备管理工作,保证设备长期安全运转,对实现增产节约、促进水泥生产持续跃进,有着重大的作用.近年来,各大中型水泥企业的设备管理水平都有很大的提高,出现了许多设备管理工作上的先进单位,创造了许多设备管理的先进经验.象大连、锦西、江南、大同等水泥厂,今年上半年,水泥窑的平均运转率都达到90%以上,其中有些窑还高达98%,水泥磨的运转率,也有10个企业超过85%以上,大连、琉璃河等水泥厂,高达92%以上.由于设备的长期安全运转,有力地促进了水泥生产的持续跃进.但也有些企业对设备管理工作重视不够,没有做好经常的设备维护与保养工作,没有健全的设备管理组织,没有严格地贯彻生产操作规程,没有认真地执行计划     

采用微机控制 提高水泥磨生产效率

英国蓝圈水泥集团于1989年1月在美国亚拉巴马州 Calera 水泥厂的水泥磨上安装了一种最新设计、用于水泥磨的微信息处理机控制系统,并取得了良好的效益:1)水泥生产提高10～12%;2)不需人工经常地监测和调节喂料速度,保证了工厂的有效运转;3)能以最佳速度喂料,且能使粉磨水泥的细度得到保证,从而     

用于水泥熟料及掺合料粉磨的莱歇磨运转实践

实践业已证明:对于粉磨煤、石灰石和水泥生料来说,装有莱歇磨(Loesche mill)的粉磨系统较之管磨系统有高的粉磨效率、高的运转率和显著低的能耗。但至今,当采用辊式磨终磨水泥时,还不能完全达到管磨机水泥的所有质量性能。用改进后的4磨辊生料辊式磨进行水泥粉磨试验,现已获得了莱歇水泥磨的新型结构方案。在保持人们熟悉的水平磨道的同时,莱歇水泥磨装有4个园锥形磨辊,其中2个主辊作为粉磨辊,2个副辊作为制备辊,以便在主辊前面预先紧实、制备粉磨床。这意味着可大大提高粉磨辊的单位粉磨压力。在实现粗粉磨内重复循环的情况下,在磨道与磨辊之间的平行磨隙内,以高的粉磨速度进行熟料和掺合料的单级粉磨。这些简单的结构措施使该磨机能实现低振动的运转,从而达到所要求的水泥质量。此外,磨机房也不必是封闭的。其粉磨零部件的使用寿命已超过10000小时,因此新型莱歇磨高的运转率则保证了产品质量的稳定。该粉磨装置的配置简单,因而可采用简单的控制方案。近些年来,4辊式莱歇磨在一些工厂中用来粉磨水泥熟料和粒状高炉矿渣,此间已实现运转的最佳化,其产量已高达140t/h,水泥细度达到3400cm~2/g(白菜恩值),且产品已达到管磨机水泥的质量。其比能耗显著低于管磨,同时也低于装有物料床辊压机及后续管磨机的粉磨     

基于USS协议的试验立磨控制系统设计

立磨作是水泥生产中粉磨系统的优选设备,在新型干法水泥生产线上得到了广泛的采用。为了保证立磨在粉磨系统中的粉磨性能达到设计指标,通常要对所粉磨的物料进行易磨性等的性能试验,以确定立磨的选型。而物料的性能试验,通常是在小型化的试验立磨系统中进行。本文所要分析的是试验立磨系统的电气控制系统。     

提高磨机台时 降低消耗 增加效益

众所周知,在水泥生产企业中,最主要的主机设备是磨与窑,俗称“两磨一窑”,即生料磨、水泥磨及立窑或旋窑。我省大多数水泥企业每生产一吨平均综合电耗普遍在95kwh,是个耗能大户,其中磨和窑的生产电耗又占水泥总生产电耗的85％左右,磨机占总生产电耗的70％左右。一般来说,水泥企业吨水泥的电费大     

新型水泥磨

丹麦Rordal 水泥厂装设了一台新型水泥磨,磨的直径10.4米,长29米,用功率1400瓩的电动机带动,并装有中央控制台及电收尘器。设备的控制是高度集中和完全自动化,在中央控制盘上可以操纵整个机器。还可以根据粉磨不同的水泥采用不同的粉磨流程。如粉磨普通硅酸盐水泥,用开路循环;粉磨高强水泥,则用闭路循环(如附图所示)。