单层钎焊超硬磨料砂轮与绿色制造

绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业的具体体现。与传统的多层超硬磨料砂轮和单层电镀超硬磨料砂轮相比 ,单层钎焊超硬磨料砂轮在节省资源、减少污染、保护环境方面具有明显优势 ,可替代传统砂轮和电镀砂轮 ,实现绿色磨削加工。     

单层钎焊超硬磨料砂轮与绿色制造

绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业的体现,单层钎焊超硬磨料砂轮较传统砂轮具有明显的减少资源浪费和环境保护的优势,它必将取代传统砂轮和电镀砂轮,对提高磨削加工过程的绿色度,减少制造业的污染具有重要的现实意义。     

单层钎焊CBN成型砂轮磨削钛合金的温度研究

钛合金因其具备的特殊性能而使其在航空航天领域得到了广泛的应用,但是钛合金的高效加工一直是当前研究的难点。设计一种单层钎焊CBN成型砂轮,用于TC4钛合金材料的直槽磨削加工。通过开展一系列不同磨削条件下的温度试验,研究所设计的砂轮磨削TC4钛合金材料的磨削性能。     

单层超硬磨料砂轮

单层超硬磨料砂轮的结构非常简单，即在一个钢质砂轮预制作上粘结一层金刚石或OBN磨粒。这就不难理解为什么在本世纪20年代末期开始研制的第一代超硬磨料砂轮为单层超硬磨料砂轮。早期的单层金刚石砂轮通过将铜轮盘在置有天然金刚石属的台子上滚动，使金刚石嵌入较软的铜轮盘中而制成。这些砂轮用来磨削非常坚硬的钢材以及早期的硬质含金。坦率地说，这些砂轮按今天的标准算不上是很好的磨具。因为金刚石从砂轮上脱落很快，所以磨削效率不高。其后，树脂结合剂砂轮在规年代出现，陶瓷结合剂和金属结合剂砂轮分别Z在领年代末期和60年代初期…     

高速磨削用单层钎焊CBN砂轮及其磨削性能

针对钎焊砂轮存在的热变形导致精度降低的问题,提出基于局部加热的超高频感应钎焊工艺方法制备高速磨削用单层钎焊CBN砂轮,采用三坐标测量仪对砂轮及其钎焊前后的尺寸进行测量,最后对该砂轮高速磨削镍基高温合金磨削性能进行评价。三坐标测量结果显示,钎焊CBN砂轮基体的变形量小于16μm,在高速重负磨削镍基高温合金试验中,加工表面未见裂纹和烧伤,表面粗糙度可达Ra0.4μm,砂轮表现为正常磨耗磨损。表明超高频感应钎焊工艺制备的单层钎焊砂轮在高速磨削具有应用潜力。     

有序排布形式对单层钎焊CBN砂轮磨削淬硬钢的磨削力试验研究

研究了单层钎焊CBN砂轮的磨粒有序排布形式对加工淬硬钢磨削力的影响。在设计CBN磨粒的排布横向间距ΔX、纵向间距ΔZ、错位距离ΔZ_v以及排列线倾角α的基础上,研究了相同和不同排布密度下排布间距、排布倾角、磨粒粒度等因素对磨削力的影响规律。研究表明,在磨粒排布密度相同情况下,排布间距及排布倾角对磨削力影响较小,随着CBN排布密度的降低,磨削力下降明显,随着磨粒粒度的下降,磨削力有下降的趋势,但较细粒度(80/100)的钎焊CBN磨粒由于出刃高度不足,磨削力出现上升高的现象。     

超硬磨料砂轮修锐技术研究

超硬磨料(CBN和金刚石)砂轮具有硬度高、强度大和热稳定好等优点,目前已经广泛应用在硬脆材料、难磨材料等的磨削加工中。但其高硬度却给修整带来了难题,修整工具磨损加剧,修整质量差、效率低、加工质量差,不能满足精密加工的需要。为了满足零件高的表面质量、精确尺寸和形状精度的需要,介绍了基于束流的修锐法、电化学和电物理修锐法以及复合修锐技术等最新的超硬磨料修锐技术,并在实际生产中得到验证,对于充分发挥超硬磨料的性能,确定加工质量和效率具有重要意义。     

单层超硬磨料砂轮的发展与应用

传统的陶瓷和树脂结合剂的超硬磨料砂轮已不能满足生产需要,而新型的单层超硬磨料砂轮能达到极高的线速度.文中介绍了这种砂轮及其在生产中的应用.     

超硬磨粒CBN砂轮的磨削性能

本研究的目的是评价三种砂轮在磨削高速工具钢时的磨削性能。采用ABWOOD平面磨床,在不同磨削条件下对材料去除率,比磨削能和磨削表面的热损伤进行了实验研究,同时借助专用装置采集了磨削过程中砂轮的动态磨损数据。研究结果表明,超硬磨粒CBN砂轮磨削M2高速钢时磨性能最佳,这种砂轮在硬铁族金属加工领域具有良好的应用前景。     

单层钎焊金刚石砂轮工艺研究初探

分析了超硬磨料砂轮的现状和特点 ,介绍了钎焊砂轮的卓越磨削性能和发展前景。用Ni-Cr合金和Ag -Cu合金加Cr粉对钎焊金刚石砂轮进行了初步实验研究 ,通过X衍射分析金刚石界面有CrC生成 ,实现了金刚石与钢基体间的牢固连接 ,取得了较好的结果。     

单层钎焊金刚石砂轮工艺研究初探

分析了超硬磨料砂轮的现状和特点,介绍了钎焊砂轮的卓越磨削性能和发展前景。用Ni-Cr合金和Ag-Cu合金加Cr粉对钎焊金刚石砂轮进行了初步实验研究,通过X衍射分析金刚石界面有CrC生成,实现了金刚石与钢基体间的牢固连接,取得了较好的结果。     

钎焊单层金刚石砂轮的实验研究

单层高温钎焊超硬磨料砂轮具有传统砂轮和电镀砂轮无法比拟的优异磨削性能。利用高频感应钎焊的方法,以Ag-Cu合金和Cr粉为钎料,在一定的钎焊工艺条件下进行了实验研究,实现了金刚石与钢基体间的牢固化学冶金结合。扫描电镜分析发现在Ag-Cu-Cr与金刚石的界面之间形成CrC,与钢基体结合界面之间形成(FexCry)C,这是实现合金层与金刚石及钢基体之间都有较高结合强度的主要因素,并在相同的磨削参数条件下与电镀砂轮进行了对比实验,取得了较好的结果。     

钎焊单层金刚石砂轮关键问题的研究

概述了用活性钎料将金刚石磨料钎焊到钢基体表面制作单层金刚石砂轮，比传统的单层电镀金刚石钞轮具有明显的工艺优势。分析指出了钎焊工艺用现存的关键问题，即如何实现金刚石磨料与合金钎料层高的结合强度，钎料层厚度的均匀性和金刚石磨料的有序排布。给出了可行的解决方案，即利用Ag-Cu-Cr或Ni-Cr等活性钎料与金刚石界面化学反应生成的Cr7C3和Cr23C7，实现钎料层与金刚石间的高强度结合；通过化地貌优化，优化出磨粒排布方式，然后按优化的结果排布磨料。     

叶轮驱动式自润滑单层CBN砂轮

针对钛合金绿色磨削加工的需求,提出了一种润滑介质由砂轮自身内部喷出的磨削加工技术,制备出一种内部叶轮驱动喷出润滑介质的自润滑单层立方氮化硼(CBN)砂轮,同时制作了输送润滑介质的控制系统,开展了基于该砂轮的钛合金磨削实验,对磨削前后砂轮表面显微形貌进行了对比,分析了冷却介质在磨削加工过程中的效果。研究结果表明:在采用砂轮表面喷出润滑介质的冷却机制下,通过定量输送冷却介质,可以有效提高冷却效果,减少环境污染,实现绿色磨削加工。     

单层电镀超硬磨料蜗杆砂轮的工艺研究

在原有电镀工艺的基础上，开发了一种磨削齿轮的电镀单层超硬磨料蜗杆砂轮，对其进行了基体设计，并提出了一套新的电镀工艺，加强了镀前处理，增强了镀层的结合力，提高了电镀工具的性能，并进行了磨削性能实验。实验证明，蜗杆砂轮磨削淬硬齿面大齿轮及中等模数常用尺寸的淬硬齿面齿轮，齿面硬度可达到HRC50以上，具有很高的推广应用价值。     

超硬磨料砂轮修锐技术最新进展

介绍了电解在线修整法、在线电火花放电修整法、激光修整法、软弹性修整法和游离磨粒修整法等最新的超硬磨料修整技术。     

从电镀到钎焊——国外单层超硬磨料砂轮制造技术新发展

介绍国外八十年代中后期开始发展起来的新一代单层高温钎焊超硬磨料砂轮,包括其制造技术、工艺优势以及应用前景。这种砂轮具有传统电镀砂轮无法比拟的优异性能,国内在推广应用超硬磨料砂轮时应大力引进开发此项技术,文末附有作者关于进一步研究开发此种砂轮的一些构想。     

不用结合剂的单层超硬磨料砂轮

不用结合剂的单层超硬磨料砂轮具有容易设计成各种形状，尺寸精度保持性好，可进行大去除率的高速磨削等优点，因而受到广泛重视。本文介绍其特点及使用方法。     

单层钎焊金刚石砂轮的修整实验研究

为满足单层钎焊金刚石砂轮高效精密加工的性能要求,对磨粒有序排布单层钎焊金刚石砂轮的修整进行了实验研究。采用磨粒有序排布的钎焊金刚石修整工具对钎焊砂轮进行了修整,该修整方法通过修整工具粒度的变化以及修整速比的调整来控制砂轮形貌,从而使氧化锆的磨削表面粗糙度达到了精密加工的水平。对砂轮形貌进行了观测统计,数据表明,砂轮磨粒的等高性得到明显改善且避免了磨粒端部的严重钝化。     

超硬磨料砂轮的激光修锐技术研究

激光修整超硬磨料砂轮的原理,利用Ｎｄ：ＹＡＧ固体脉冲激光器进行激光修锐青铜结合剂和树脂结合剂硬磨料砂轮的试验,用扫描电镜观察了激光修锐前后砂轮表面的微观表貌,对激光作用下砂轮表面不同结合剂材料的去除机理进行了分析,通过磨削陶瓷试验,研究激光修锐的金刚石砂轮的磨削性能,并与普通砂轮磨削肖修锐的金刚石砂轮进行对比。结果表明,采用试验所确定的激光参数可选择性地去除砂轮表面的结合剂材料,而不损伤超硬磨粒,