水泥磨制备混凝土用石灰石粉

常用的混凝土矿物掺合料主要是粉煤灰、矿渣粉,受国家产业政策、环保政策以及资源分布不均衡的影响,在一些地区矿渣粉、粉煤灰资源紧张,价格攀升,所以,寻求资源多、分布广、性能优、易加工的可替代材料将具有重要意义。　　石灰石粉是指以一定纯度的石灰石为原料,经粉磨至规定细度的粉状材料。随着GB/T 30190-2013《石灰石粉混凝土》、JGJ/T318-2014《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》、GB/T 51003-2014《矿物掺合料应用技术规范》等标准的出台,近年来,石灰石粉逐步在混凝土中得到应用。     

石灰石粉对水泥-粉煤灰混凝土性能的影响

本文主要研究了石灰石粉对水泥-粉煤灰混凝土工作性、抗压强度、耐久性能(抗水渗透性能、抗碳化性能和抗冻性能)的影响,并利用SEM-EDS和孔结构微观分析仪对其进行了机理分析.试验结果表明:石灰石粉应用于水泥-粉煤灰混凝土,不仅可改善混凝土的工作性能,而且可提高混凝土的抗压强度,但对混凝土的耐久性能影响不大.     

石灰石粉对水泥性能的影响

以比表面积为413 m2/kg、521 m2/kg、846 m2/kg、1241m2/kg的石灰石粉和32.5级复合硅酸盐水泥为研究对象,将不同细度的石灰石粉以0%、5%、10%、15%、20%、30%的比例等质量取代P.C32.5水泥,对比研究了石灰石粉对P.C32.5水泥凝结时间、标准稠度、需水比以及砂浆强度的影响。结果表明:掺加石灰石粉可以降低水泥的标准稠度需水量,石灰石粉的比表面积越大,水泥的需水量比越小;石灰石粉对水泥的凝结时间影响较小;对水泥胶砂的早期强度影响较大;石灰石粉的颗粒越小,对水泥的性能越有利。依据试验结果,石灰石粉做混合材时,可将其掺量放宽到20%。     

石灰石粉对水泥与高效减水剂相容性的影响

采用砂浆坍落扩展度的实验方法,通过对高效减水剂掺量的饱和点、水泥胶砂初始流动度和水泥胶砂流动度的经时损失等实验指标进行分析,评价石灰石粉对高效减水剂与水泥的相容性;并对石灰石粉改善水泥与高效减水剂相容性的原因与机理进行了理论分析.试验表明,增加石灰石粉的掺量、增大石灰石粉的比表面积,可以改善高效减水剂与水泥的相容性.     

掺石灰石粉水泥的水化过程及微观结构

用微量热仪测定了含石灰石粉水泥浆体的水化放热。用扫描电镜观察了掺石灰石粉水泥硬化浆体的微观结构。试验结果表明:一定细度的石灰石粉可加速水泥的水化,掺石灰石粉水泥的水化放热量低于不掺石灰石粉水泥的水化放热量。水泥硬化浆体中沿着石灰石粉片状方解石晶体的边缘容易形成平整断面。     

高细石灰石粉用作水泥混合材料的试验研究

实验室试验了在P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中掺入高细石灰石粉对水泥物理性能的影响。试验结果表明,高细石灰石粉是一种优良的水泥混合材料;高细石灰石粉与矿渣粉按适当比例配合,比单独掺入矿渣粉各试验龄期强度均明显提高,特别是大幅度提高了3d强度。在P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中掺入4%高细石灰石粉和26%矿渣粉,能够在保持水泥3d强度基本不变的前提下,大幅度提高水泥的28d强度。     

高细石灰石粉与矿渣粉复合配制高强水泥试验研究

按正交试验方法设计了不同比例高细石灰石粉、矿渣粉和粉煤灰掺入到P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中的多组样品,使用RRSB线性回归得到样品的颗粒群分布,并检验样品的物理性能。结果表明,高细石灰石粉和矿渣粉可以明显改善水泥的粒度分布,增加水泥细微颗粒含量,显著提高水泥早期、后期和长期强度。将60%的P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥、6%的高细石灰石粉、30%矿渣粉和4%粉煤灰混合可以配制3d、28d和90d抗压强度分别为38.5MPa、71.2MPa和76.5MPa的高强水泥,与P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥比较,3d、28d和90d抗压强度分别提高约7MPa、10MPa和13MPa。     

石灰石粉复合粉煤灰水泥的制备及对混凝土性能影响

采用石灰石粉和Ⅲ级粉煤灰作为混合材制备复合水泥,通过粉煤灰和石灰石粉的复合比例和掺量来优化水泥性能,并用所制备的水泥配制混凝土,研究其对混凝土强度和抗裂性能的影响。结果表明:随着石灰石粉掺量的增加,复合水泥的标准稠度用水量明显下降,饱和掺量点提前,对外加剂的适应性表现良好;粉煤灰和石灰石粉的复合比例在7:3～6:4,混合材掺量为20%～40%时,可以配制出42.5和32.5的复合硅酸盐水泥;自制复合水泥所配制混凝土的工作性和强度与重庆涪陵腾辉生产的水泥差别不大,裂缝数目和面积减少,抗裂性明显改善。     

水泥企业供电厂脱硫用石灰石粉的制备

火电厂石灰石粉/石膏法脱硫需要高质量的石灰石粉并产生脱硫石膏副产品;水泥厂能生产石灰石粉并消耗大量石膏.电厂和水泥企业可互通有无.水泥企业生产生料的立磨,完全可以生产符合电厂脱硫吸附剂质量要求的石灰石粉,并达到节能目的.     

磨细石灰石粉的活性评价与应用研究

研究了磨细石灰石粉对水泥胶砂强度的影响,对其在胶凝材料体系中的作用进行了评价,制备出具有配置商品混凝土实用价值的石灰石粉矿物掺合料,研究结果可为石灰石粉矿物掺舍料的生产与应用提供参考.     

粉煤灰混凝土的抗碳化性能研究

阐述了混凝土的碳化机理,从其内部的物理、化学因素两方面分析了粉煤灰混凝土的抗碳化性能,提出了相应的改善措施.此外,还对粉煤灰混凝土碳化测试和评价方法进行了探讨,并提出从选择合适的养护条件和适当延长其养护时间来进一步完善粉煤灰混凝土碳化测试和评价方法.     

保护剂对清水混凝土抗碳化性能的影响

清水混凝土保护剂具有优异的防水性能,极大地提升了清水混凝土建筑的使用寿命。为精确确定清水混凝土保护剂对清水混凝土抗碳化性能的影响,本文研究了水溶性有机硅类渗透型保护剂和丙烯酸类成膜型保护剂对清水混凝土抗碳化性能的影响。结果表明:成膜型保护剂和渗透型保护剂均可有效降低清水混凝土碳化深度,成膜型保护剂降低效果更为显著;涂抹两种类型保护剂试件的碳化深度均随养护龄期的增加而降低,养护龄期和渗透型保护剂独立发挥作用,而养护龄期和成膜型保护剂相互促进,两者作用可进一步降低清水混凝土碳化深度;建立了清水混凝土碳化深度预测模型,该模型考虑了保护剂种类和厚度对清水混凝土抗碳化性能的影响。     

碳化法制备超细球形碳酸钙初探

研究了利用改进的碳化法合成超细球形碳酸钙的可行性. 考察了布气方式(板式及管式气体分布器)、化学添加剂以及CO2/N2混合气体组成对碳酸钙粒径和形貌的影响. 结果表明，采用小气泡及CO2含量较高的混合气体有利于形成超细碳酸钙，加入少量添加剂如ZnCl2，MgCl2或EDTA可明显改变碳酸钙粒子的形貌和大小.     

不同粉煤灰掺量混凝土的碳化特性

采用加速碳化和自然碳化2种试验方法,研究了在同强度等级条件下,养护不同时间、含有不同比例粉煤灰混凝土的碳化特性.研究表明:除了粉煤灰掺量为65%的试验组在养护不充分时抗碳化性能下降很多外,自然环境中,尤其在养护充分的情况下,粉煤灰含量不同的混凝土的抗碳化性能并未显示出明显的差异.加速试验环境与自然环境中混凝土的碳化表现...     

防水隔热粉的生产新工艺

提出了一种新的防水隔热粉生产工艺,具有生产设备简单,易于实现自动化生产,生产效率高,产品质量好的优点。     

含铁粉尘碳酸化反应动力学研究

通过热重实验对含铁粉尘碳酸化反应动力学进行了研究,建立了碳酸化反应的未反应收缩核模型,分析了反应温度对反应控制阶段动力学特性参数的影响规律. 结果表明,提高反应温度有利于碳酸化球团的转化;碳酸化反应温度由400℃升高到600℃时,CaO转化率明显增大,800℃达到最大;碳酸化反应的总速率受到内扩散和界面化学反应共同控制,反应前期化学反应为限制环节,反应速率较快,反应后期内扩散为限制环节,反应速率变慢;在200~800℃的反应活化能为11.091 kJ/mol.     

粉煤灰及沙漠砂对混凝土抗碳化性能的影响

通过进行单掺粉煤灰、单掺沙漠砂、双掺粉煤灰和沙漠砂混凝土3d、7d、14d、28d和56d抗碳化性能试验,分析了粉煤灰掺量和沙漠砂替代率对混凝土抗碳化性能的影响,建立了混凝土28 d碳化深度与粉煤灰掺量及沙漠砂替代率之间回归关系模型.试验结果表明:对于单掺粉煤灰混凝土,随着粉煤灰掺量增加,混凝土碳化深度逐渐增大,且碳化早期比后期增长较快;对于单掺沙漠砂混凝土,随着沙漠砂替代率增加,混凝土碳化深度呈先减小后增大趋势,沙漠砂替代率20%时混凝土碳化深度最小;对于双掺粉煤灰和沙漠砂混凝土,粉煤灰掺量10%,沙漠砂替代率20%时混凝土碳化深度最小.     

混凝土碳化反应理论模型的研究现状及展望

碳化反应会加速混凝土中钢筋的锈蚀,缩短钢筋混凝土的服役寿命,已经引起了土木工程材料领域的特别重视。本文首先对已有的碳化模型进行分类,然后根据国内外近几年报道成果重点分析了碳化理论模型的最新研究进展。同时,分析了碳化理论模型中的二氧化碳的扩散系数、孔隙率、饱和度、碳化反应项、pH值和碳化深度等热点问题,最后归纳了碳化反应理论模型常用的求解方法,并对今后碳化反应模型的研究重点进行了展望。     

不同养护条件对大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能试验研究

通过加速碳化试验,系统研究了不同养护条件和粉煤灰掺量的大掺量粉煤灰混凝土碳化规律.并利用扫描电镜和压汞法研究了大掺量粉煤灰混凝土碳化前后的微观形貌和孔结构变化.结果表明:经标准养护后的粉煤灰混凝土的抗碳化能力大于经自然养护后的粉煤灰混凝土的抗碳化能力;随着粉煤灰掺量的增加,混凝土抗碳化能力减小;标准养护下粉煤灰混凝土孔隙率相比于其在自然养护下的孔隙率降低了19.6％;碳化后浆体密实度增加,孔径细化,孔隙率降低31.4％.     

掺合料对混凝土早期碳化深度影响的试验研究

通过自然暴露环境条件下掺合料混凝土的早期碳化试验,分析了粉煤灰掺量、矿渣掺量、煤矸石掺量对单掺混凝土碳化深度的影响规律,探讨了双掺掺合料对混凝土碳化深度发展规律的交互作用,并基于试验数据建立了掺合料碳化速度影响系数的表达式。结果表明：单掺粉煤灰掺量小于15%时混凝土的碳化深度略有减小但掺量超过15%后碳化深度随粉煤灰掺量的增加而增加,单掺矿渣混凝土的碳化深度随矿渣掺量的增加而增加,单掺小于20%的煤矸石使混凝土早期抗碳化性能提高但掺入超过30%的煤矸石后混凝土碳化深度明显增加;随着粉煤灰掺量的增加,双掺粉煤灰和矿渣、双掺粉煤灰和煤矸石的混凝土碳化深度增加,在粉煤灰混凝土中掺入25%矿渣或20%煤矸石后混凝土的碳化深度变化较小;在煤矸石混凝土中掺入25%~40%的矿渣时混凝土的碳化深度无明显变化但再掺入超过40%的矿渣时碳化深度明显增大,在矿渣混凝土中掺入20%煤矸石后混凝土的碳化深度增长约40%。