圆管带式输送机扭转原因分析及预防措施

圆管带式输送机因其环保、灵活等特点日益受到重视,但同时易出现扭转、跑偏、撕边等故障,文中从圆管带式输送机的特点出发,就其扭转问题进行分析,探索弯曲曲率半径、机架设计和制作、托辊及托辊支架的制作安装、导料槽及转运溜槽的设计和安装、输送带选择以及环境和设备维护等诸多方面因素对圆管带式输送机扭转现象的影响,并进行简单的力学模型分析,根据分析结果提出几种常用的圆管带式输送机扭转调整方法,并总结一些必要的预防措施。     

圆管带式输送机管状输送带扭转分析

通过对圆管带式输送机管状输送带扭转事故的分析,明确管状输送带搭接口反包与接头损坏是事故发生的主要原因,并针对故障原因提出预防管状输送带扭转的合理化建议.     

圆管带式输送机垂直液压拉紧装置

针对圆管带式输送机启动与正常运行时所需拉紧力不同的特点,详细描述了圆管带式输送机垂直液压拉紧装置的工作原理及特点。经实际应用表明:该装置具有响应速度快,可自动调节输送带拉紧力,降低输送机所受冲击和振动等特点,大大提高了圆管带式输送机的运行可靠性。     

圆管带式输送机过渡段长度的确定

在圆管带式输送机过渡段，输送带由平形变成圆管，其边缘会产生较大的附加变形，产生附加应力，使输送带安全系数下降。本文通过对过渡段输送带变形的几何分析，综合考虑输送带伸长率以及头尾过渡段区别，给出圆管带式输送机过渡段长度的理论计算方法。     

基于VB平台的圆管带式输送机张力的计算

张力计算在线路设计中起着非常主要的作用,为驱动装置、输送带、张紧装置等各部件的选择提供主要的理论依据。论述了圆管带式输送机张力计算的编程依据、思路,开发了基于VB平台的圆管带式输送机的张力计算程序流程图,并通过实例对手工计算和编程计算的张力值做了比较。验证了程序的可操作性和实用性。     

圆管带式输送机结构设计

在普通带式输送机设计的基础上,论述了圆管带式输送机的特点与工作原理,讨论了圆管带式输送机的主要零部件托辊组、滚筒、输送带的结构和过渡段、托辊间距的设计。     

新型圆管带式输送机防胀管装置

圆管带式输送机作为一种新型物料连续输送工艺设备,可实现全程封闭输送,在国民经济生产中广泛应用。胀管问题是圆管带式输送机的常见问题之一,对生产造成严重影响。文中介绍了一种新型圆管带式输送机防胀管装置的结构及工作原理,该装置具备广泛的通用性和较强的实用性,可有效解决圆管带式输送机的胀管问题。     

圆管带式输送机的几种结构形式

本文结合国内研制圆管带式输送机的儒要,介绍几种常用的圆管带式输送机的结构。包括:(1) 6个托辊安装在同一平面的支架上;(2) 6个托辊分两组安装在两个平面支架上;(3) 利用圆胶管沿纵向剖开,自动卷成圆管输送带。文章还介绍各种圆管带式输送机的国外应用情况以及不同结构形式性能比较。     

圆管带式输送机输送带弯曲阻力的理论分析

圆管带式输送机是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的新型环保带式输送机。自投入实际使用以来,在世界范围内得到日益广泛的应用。圆管带式输送机正常运行工况沿带速方向受到输送带反复弯曲阻力和压陷阻力等的影响,由于其特殊结构,弯曲阻力与普通带式输送机有所不同。本文主要以六边形托辊组的圆管带式输送机为例,对弯曲阻力的计算进行分析。     

圆管带式输送机压陷阻力的分析研究

圆管带式输送机在运行过程中,输送带压陷阻力是影响其运行阻力大小的主要因素,通过对托辊与输送带间压力和输送带在运行过程中能量损耗的分析,对输送带压陷阻力的产生机理和计算方法进行了研究。     

圆管带式输送机弯曲线路段的曲线方程

圆管带式输送机是20世纪70年代末投入工程应用的一种新型连续输送设备。它是通过多边形托辊组(应用最广的是六边形托辊组)将输送带围卷成圆管状，从而密闭输送物料。圆管带式输送机和普通带式输送机比较有以下几个特点：     

钟摆式管状输送机自动调偏托辊的设计

管状带式输送机(简称"管带机")是在普通带式输送机基础上发展起来的一种新型物料输送设备。根据带式输送机的调偏原理及现有的管带机人工调偏方法,设计一种管带机成圆段胶带的自调偏装置,使管带机成圆处的胶带在运行中也具有自动调偏功能,确保胶带的对中运行。     

圆管带式输送机托辊组间距的分析与确定

托辊是圆管带式输送机的重要组成部件,减少托辊组的数目能够有效地降低生产成本。针对圆管带式输送机中托辊组间距的设计和布置问题,以典型的正六边形托辊组结构为例,考虑了输送带、物料同托辊组结构之间的相互作用关系,进行了力学分析与推导,阐述了影响托辊组间距的4个主要因素,推导出合理布置托辊间距的数学表达式,并结合工程算例验证了表达式的正确性。研究结果可作为圆管带式输送机精确定量分析、设计及优化的参考。     

双向输送圆管带式输送机的创新设计

圆管带式输送机可实现全程封闭输送,能有效避免撒料、扬尘等问题,在矿山、煤炭、水泥、冶金等行业得到越来越广泛的应用。以实际工程应用为例,阐述了双向输送圆管带式输送机设计的创新点及其社会和经济效益。     

基于互联网+的圆管输送带横向反弹力智能试验装置的设计

互联网技术的日渐成熟促进了装备制造业的深刻变革。针对圆管带式输送机在实际运行过程中输送带受力的多样性,改进并提出一种集无线互联网传输、微型计算机、微电子技术及专用软件技术于一体的输送带反弹力智能试验装置。该试验装置可实时测取反弹力值并显示于对应窗口,同时上传到计算机系统并记录。计算机配以专用上位软件,将测试报告记录、存取、打印,并通过无线互联网传输技术与手机等电子产品实现实时交互。利用VC++等编程语言实现数据采集系统的信息通信,根据用户需求,实现基于互联网的数据采集系统信息显示的动态刷新、浏览、查询和数据分析、备份以及采集控制等功能。设计方法和思路可为现场圆管带式输送机实际运行过程中反弹力测量与监控提供参考。     

浅谈圆管带式输送机安装工程的监理要点

圆管带式输送设备安装工程具有专业性强、工程量大、安装复杂等特点,工程质量直接影响到设备运转的稳定性和可靠性,监理工作作为安装质量的保障措施显得非常重要.对圆管带式输送机安装工程监理的主要特点、工作程序做了详细的介绍,对圆管带式输送机的安装工程监理有一定的指导作用.     

环保型连续输送设备--圆管状带式输送机

介绍了一种无公害化的输送设备--圆管带式输送机的特点、工作原理及组成,同时也阐述了它的设计和 计算方法以及防止扭转等措施,并为物流行业的工程技术人员提供有益的参考.     

焦化管带机跑偏扭转分析及维护措施

分析了对石油焦输送管状带式输送机输送带跑偏及扭转原因,对管带机的日常维护进行了优化,保证了石油焦输送出厂及时平稳。     

双向输送圆管带式输送机的设计及应用

随着行业要求的不断提高,圆管带式输送机在散料输送领域得到广泛应用,重点介绍了实际项目中双向输送圆管带式输送机的设计难点和关键技术及圆管带式输送机的调试运行情况。     

圆管带式输送机设计要素探究

圆管带式输送机具有封闭输送、适应复杂地形条件等特点,其设计过程影响要素较多,通过理论及实际工程案例对圆管带式输送机的设计要素进研究,获取不同特定条件下的数据进行比对分析,为圆管带式输送机设计提供参考。