真空干燥在硅溶胶陶瓷型制备工艺中的应用

采用胶态成型技术制备硅溶胶陶瓷型。制备硅溶胶陶瓷型用材料有JN-30硅溶胶、石英粉和NH4Cl。研究发现,采用真空干燥的硅溶胶陶瓷型表面几乎无裂纹产生。试验得到硅溶胶陶瓷型的真空干燥工艺为:干燥温度80～100℃,干燥时间5h,真空度0.06～0.07MPa。重复试验得到硅溶胶陶瓷型收缩率(干燥收缩率和总收缩率)和抗压强度的期望为0.97%、1.04%和5.05MPa。结果表明,真空干燥可在硅溶胶陶瓷型制备工艺中应用。     

硅溶胶壳型的真空干燥工艺参数研究

经过大量实验发现采用胶态浇注成形技术和真空干燥方法可制备表面裂纹少的硅溶胶壳型。制备硅溶胶壳型用材料有JN-30硅溶胶、石英粉和NH4Cl。通过实验得到一组硅溶胶壳型的真空干燥工艺参数:干燥温度80~100℃,干燥时间5 h和真空度0.06~0.07 MPa。然后对此进行重复实验,得到硅溶胶壳型的收缩率(干燥收缩率和总收缩率)和抗压强度期望分别为0.97%、1.04%和5.05 MPa。     

V型真空干燥制粒机的性能和工艺试验

剖析了美国Ｐ－Ｋ公司Ｖ型真空干燥制粒机的主要机构设计和独特的性能，分析了在美国Ｐ－Ｋ公司试验室制取的混 产的性能，力图从理论和实践两个方面来验证该类设备在我国硬质合金行业上使用的可行性，从而为硬质合金行业制粉工序的更新改造提供可靠依据。     

基于响应面法的活性焊工艺参数优化

介绍了用于优化活性焊工艺参数试验的响应曲面法和CCD中心组合设计的基本原理,通过选取合适的星号臂以及中心点重复试验次数,在尽量减少试验次数的基础之上增加了拟合的准确性.通过软件的综合分析获得了目标响应的最优参数值,并通过在该参数下的重复性试验验证其准确性,从而说明响应面法可以很好地解决活性焊最优工艺确定问题.     

响应面法优化304不锈钢激光切割工艺参数

为优化304不锈钢激光切割工艺参数,基于响应面法设计实验,建立了2 mm厚的304不锈钢激光切割质量指标预测模型,运用方差分析法检验了模型的可靠性.研究了工艺参数对激光切割质量指标的影响规律,并以切缝宽度、挂渣量、表面粗糙度最小为目标对工艺参数进行了优化.实验结果表明:挂渣量随激光功率、切割速度的增加而增加,随辅助气体...     

PEG成型剂在真空搅拌干燥工艺上的应用

针对目前先进的喷雾干燥和传统的掺胶工艺两种混合料制备工艺的优缺点,进行了PEG成型剂在真空搅拌干燥工艺上的应用研究。实验选用代表性较强的YG8牌号,通过喷雾干燥、传统掺胶及真空搅拌干燥实验工艺制取PEG混合料、石蜡混合料、橡胶混合料和PEG实验料,并烧结成合金,进行流动性、松装密度、压制压力、压坯强度、压坯断口以及合金的性能和金相检测。结果表明,实验工艺成型剂掺入均匀,可制取成型性和流动性兼备的混合料,所制取的合金力学性能优良,具有很强的推广应用性。     

基于响应面法的水导激光加工碳纤维复合材料工艺参数优化

为了更好地采用水导激光加工碳纤维复合材料,基于响应面法设计实验,研究了工艺参数对切割质量指标的影响规律和切割质量对工艺参数的敏感性,并以热影响区、锥度、有效切割速度为目标进行了优化。结果表明：激光峰值功率对热影响区和锥度的影响显著,而切割速度和切割次数对有效切割速度的影响显著;当在切割速度2.35 mm/s、激光峰值功率324.45 W、切割次数6次时,水导激光切割碳纤维复合材料表面质量较好。     

基于响应面法的脱硫搅拌器工艺参数优化

以四叶搅拌喷吹复合脱硫搅拌器为研究对象,通过调整搅拌转速、插入深度和喷嘴通气流量等工艺参数,优化搅拌流场速度。基于响应面法进行试验方案设计,获得了对流场速度具有显著影响的因素,并采用正交试验交互作用因素验证了响应面模型的正确性。试验模拟结果表明:脱硫搅拌器搅拌流场最优的工艺参数为搅拌转速170 r/min、插入深度400 mm、喷嘴通气流量4.408 m3/h,此时模型预测流场速度值为0.536 m/s;插入深度较搅拌转速和喷嘴通气流量对搅拌流场速度有更显著影响。     

基于响应面法的不锈钢车体激光焊接工艺参数优化

为解决电阻点焊不锈钢车体表面质量差、密闭性差等问题,采用二次回归旋转设计试验方案,基于响应面法建立了不锈钢车体激光焊接工艺参数(激光功率、焊接速度、离焦量)与预测响应值(熔深、熔宽、接头剪切拉伸载荷)之间的数学模型,能够根据车体表面质量和接头强度的要求优选焊接工艺参数.并通过优化激光焊接工艺参数来预测激光搭接焊接头的熔深、熔宽以及接头的剪切拉伸载荷,实现焊缝成形与接头强度的最佳组合,为改善不锈钢车体焊接表面质量提供了新的工艺途径.     

基于响应面汽车变速器螺旋伞齿轮精锻成形工艺优化

针对螺旋伞齿在精锻时齿形成形质量差、成形载荷过大等缺陷,以某汽车变速器螺旋伞齿轮为研究对象,建立了以坯料始锻温度、摩擦系数以及压力机速度为设计变量,以最大成形载荷和终锻填充率为目标函数的二次多项式响应面模型,结合数值模拟方法以及Matlab优化工具箱,得到了优化的成形工艺参数为:坯料初始温度1000℃、摩擦系数0.3和摩擦压力机的成形速度200 mm·s-1.最后基于优化后的工艺参数,通过工艺试验验证了该模型的有效性,试验获得的螺旋伞齿齿形饱满,设备成形载荷满足要求.     

A Comparative Study of Artificial Neural Network and Response Surface Methodology for Optimization of Friction Welding of Incoloy 800 H

This article deals with the optimization of process parameters for friction welding of Incoloy 800 H rod and compares the results obtained by response surface methodology(RSM) and artificial neural network(ANN).The experiments were carried out on the basis of a five-level,four-variable central composite design.The output parameters were the tensile strength and burn-off length(BOL).They were considered as a function of four independent input variables,namely heating pressure(HP),heating time,upsetting pressure(UP),and upsetting time.The RSM results showed that the quadratic polynomial model depicted the interconnection between individual element and response.For optimizing the process parameters,ANN analysis was used,and the optimal configuration of the ANN model was found to be 4–9–2.For modeling aspect,a requisite trained multilayer perceptron neural network was rooted,and a quick propagation training algorithm was used to train ANN.The purpose of optimization was to decide the maximum tensile strength and minimum burn-off length of the welded joint which was done by varying the friction welding process variables.The order of importance of input parameters for friction welding of Incoloy 800 H was HP [ UP [ N [ BOL.After predicting the model using RSM and ANN,a comparison was made for predicting the effectiveness of two methodologies.By analyzing the results,it was observed that as compared to RSM,ANN model was more specific.