基于DSP的磨机负荷检测仪的研制

介绍了基于DSP的磨机负荷检测仪的研制。首先对磨机负荷检测方法进行研究，对系统的硬件和软件组成进行了分析。该检测仪通过采集磨机转动时的噪声信号来判断磨机筒内负荷，是水泥厂、发电厂等场合检测磨机负荷的灵敏、准确、标准化仪器。     

浅谈基于DSP的控制系统发展

通过对数字信号处理及DSP芯片的介绍,在阐述实时DSP系统构成的基础上,分析其发展前景。     

基于DSP的智能电子送经控制系统

本文首先分析了国内外织机现有的送经控制系统，然后详细说明了本控制系统的原理、方案和软硬件构成。控制系统采用DSP(TMS320LF2407A)作为主控制器，由张力传感器实时测得经纱的张力，然后与设定值比较得到一偏差。根据这个偏差，通过控制器的智能模糊PID算法计算，形成闭环来控制织机的送经量，使织机织出符合要求的布。     

基于模糊PID的DSP经编电子送经控制系统设计

设计了一种新型经编电子送经控制系统。系统以DSP为主控制器。针对控制对象的不确定性,采用了自整定模糊PID控制算法,可实现PID参数的在线自整定。实践证明该控制系统具有实时性好、响应快、稳定性高等优点,使经纱张力保持稳定,以满足经编机高速化和高质量的要求。     

基于DSP构成的励磁调节器

介绍了基于TMS320F2812的励磁调节器的设计。该励磁调节器利用了DSP处理器强大的数据运算、丰富的片内外设资源和实时控制能力。实现了快速交流采样、PID控制算法。该励磁调节器具有硬件电路简单、可靠性高的特点，可广泛应用于中小型水轮发电机的励磁控制。     

基于DSP技术的数控系统设计研究

研究了一种基于DSP技术机床数控系统，PC机完成数控系统的非实时任务，DSP运动控制卡完成电机能置和速度的实时控制，实现四轴高精度的运动控制。     

在单片机控制系统中实现晶闸管的过零控制

文中提供了一种通用的过零检测与晶闸管同步触发硬件电路,文中还介绍了利用晶闸管的这一特性和8031单片机构成的一个交流稳压电源控制系统的驱动电路,将晶闸管设置在各分支电路中,起控制导通和关闭各分支电路的作用,通过各分支电路中的不同规格的变压器给电路进行相应的电压补偿,该项功能的实施还需要通过CPU控制电路来共同完成,软件有数据采集、控制运算及输出控制三部分,在此主要阐明过零控制电路部分的应用。     

基于DSP的无刷直流电机控制系统设计

转子位置检测是无位置传感器无刷直流电机控制系统设计的关键技术之一。分析了常用的两种反电势过零检测方法,设计并实现了基于TMS320F2812的无位置传感器无刷直流电机控制系统。实验结果证明了该控制系统设计的合理性和有效性。     

基于DSP数字电机控制系统的设计

介绍了TMS320F240的结构特点，分析了数字化传动系统的设计方法和组成特点。     

基于TEC的恒温电路控制系统

为了适应不同功率,在对自动控制理论进行深入研究基础上,设计了一种高精度,并且适用于多种功率半导体制冷器（TEC）的恒温控制系统,以STM32单片机作为控制核心,运用自适应算法PID对目标温度进行差别矫正,温控精度可达0.1℃,功率涵盖范围广,具有体积小、效率高、可靠性高、驱动能力强等特点,能为各类应用场合提供恒定的温度条件。     

温度自动控制模块的设计

为解决工业生产中温度的控制问题，通过对相关产品工艺要求的分析，找出存在的问题，运用冷、热交换器结合PID控制的方法，使得产品所需温度得到有效控制，从而满足工业生产的需要。     

基于DSP的模糊PID温度控制系统设计

介绍了一种基于DSP模糊PID算法的数字温度控制系统。该系统采用DSP TMS320 LF2407为微处理器,利用DS18B20温度传感器采集数据,经过模糊PID算法处理控制PWM输出,该输出经功率放大后控制半导体制冷器,从而使受控对象在要求的时间内达到设定的参考温度。实验结果表明：该系统稳定性能好、响应速度快、调节精度高,在0-100℃范围内控温精度达到±0.1℃。该系统具有一定的应用前景。     

基于模糊PID算法的挤出机机筒温度控制系统设计

针对传统塑料挤出机机筒温度控制系统存在的收敛时间长、超调量大、温度控制精度低的现象,对塑料挤出机机筒的温度控制采取模糊PID控制算法,可以使系统既具有PID控制的可靠性和快速性,又具有模糊控制的高鲁棒性和强适应性,并能消除传统温控系统中普遍存在的温度控制不确定时滞,从而确保系统具有良好的动、静态特性,保证精确控温。开发了基于西门子S7-300 PLC平台的模糊PID温度控制系统,经过现场测试,稳定时间较开关控制法缩短30%左右,超调量确保在2℃以内,达到良好的控制效果。     

基于PID控制和LabVIEW技术的高精密恒温测控系统设计

在微纳米等领域的高精密测量过程中,实现有效的测量环境的恒温控制是至关重要的。文章论述了基于LabVIEW虚拟仪器开发平台的高精度恒温测控系统设计,系统以恒温箱、半导体制冷片、程控电源和高精密温度测量系统为硬件,用图形化编程软件LabVIEW及其PID工具包开发的实时测控软件进行温度测控,通过调整控制参数进行反复试验,最终实现了±0.05℃的温度控制精度。     

基于DSP的多路温度控制系统的设计

介绍了一种基于DSP的多路温度控制系统的设计方案。描述了系统组成的各个模块的硬件和软件的实现。在硬件上DSP采用TMS320VCS002，利用模拟多路器和模数转换器实现8路温度模拟量的输入，利用数模转换器和功率放大实现对加热片的控制。在软件上采用传统的PID控制，实用有效。经试验表明：系统具有良好的精确度和稳定性。     

基于PID的液体恒定控制系统

提出基于PID的液体恒温、恒压、恒流及恒液位控制系统。系统通过将传感器检测的模拟量信号进行数字量转换,经PLC以PID算法处理,输出控制量驱动负载工作,调节液体的各参数达到稳定状态。实验结果表明,该系统参数设置简便,误差波动较小,运行稳定,完全能够满足实际生产需要。     

基于模糊-PID的FDM设备温度控制系统设计与实现

对熔丝沉积成型设备温度控制系统的设计提出了采用可控硅和温控器相结合、同时使用模糊-PID相结合的控制算法。实践证明,在熔丝沉积成型设备中采用该策略所设计的温度控制系统可以大大减少初始化升温过程的过渡时间,同时还能有效地保证温度控制的稳定和精确,为成型工艺的改进和零件质量的提高提供了基础。     

基于模糊理论的电阻炉温度控制

文中针对电阻炉温度控制的特点,提出了用模糊理论的原理对其进行控制,并与ＰＩＤ控制进行比较,通过仿真观察输出性能良好。     

新生儿暖箱温/湿度自动监控系统的设计

目的：设计一种新生儿暖箱温/湿度自动监控系统。方法：利用传感器技术,检测新生儿暖箱温/湿度,并进行管理、分析以及故障报警。结果：该系统是独立于新生儿暖箱之外的一种安全装置,能很好地监控新生儿暖箱的温/湿度。结论：该系统不会影响新生儿暖箱的原有功能,且能有效监控新生儿暖箱的正常运行,提高了设备使用的安全性,降低了医疗事故的发生率,可以推广应用。     

电子封装模具恒温控制系统的设计与实现

针对温度控制系统的纯滞后的特点,根据电子封装模具温度精确控制的需要,提出了基于Smith预估器和模糊自适应PID控制器的温度控制系统的设计方法。首先,根据阶跃响应建立被控对象的数学模型,然后在被控对象的数学模型的基础上设计出Smith预估器;其次,建立Mamdani模糊模型,实时对增量PID控制器的3个参数进行修正;最后,实现电子封装温度控制的硬件系统和软件系统的设计。该设计解决了纯滞后对控制系统稳定性的不良影响,大大提高了温度控制的精度,并且基于此种方法的硬件系统和软件系统也易于实现,可靠性高,鲁棒性好。