斜棒栅除尘器的试验研究

斜棒栅水膜除尘器是在洗涤栅水膜除尘器的基础上发展起来的,它克服了后者普遍存在的洗涤栅堵灰,栅棒磨损等问题,具有结构简单紧凑,阻力小,施工简便,除尘效率高等优点。芜湖电厂~#7炉(75t/h)于1988年1月投运的斜棒栅除尘器,是华东地区安装的第一台该型除尘器,其运行状况的好坏对安徽省及华东地区今后除尘设备的改造     

斜棒式洗涤栅水膜除尘器及其运行

洗涤栅水膜除尘器具有结构简单和维护方便等优点,过去国内采用较普遍。多年来,该除尘器普遍存在洗涤栅堵灰、栅棒磨损等问题,绝大多数电厂被迫将洗涤栅拆除,造成除尘效率急剧下降,这不仅大气受到严重污染,而且使引风机叶片的磨损加速,对安全生产不利。为了解决上述问题,1972年底开始进行斜棒式洗涤栅单体模拟试验。通过试验,发现斜棒式洗涤栅结构合理,栅棒表面能形成完整而均匀的流动水膜,进而在小型锅炉上又进行了     

浅论湿式除尘器的烟气带水

论述了目前火力发电厂的湿式除尘器,包括洗涤栅、文丘里、斜棒栅、离心式(麻石除尘器)在內的几种湿式旋风除尘器的烟气带水问题,结合国内外以及本厂3号炉的斜棒栅除尘器,就设计上和实际运行所发生的问题进行了对比,提出了一些消除烟气带水的措施。     

75t/h炉改装斜棒栅水膜除尘器的体会

本文简述了斜棒栅水膜除尘器的除尘过程和工作原理,介绍了邯郸热电厂在两台75t/h锅炉上安装斜棒栅水膜除尘器的工作、设计前对现存条件及可行性的分析、设计数据及安装布置、两台斜棒栅水膜除尘器的运行特性。测试表明:75t/h炉斜棒栅水膜除尘器效率较高、阻力小、水耗不太大(其中4号炉的优于1号炉的)最后,从技术和经济方面详细总结了斜棒栅水膜除尘器的优点,并指出它有待研究改进的几个问题。     

斜棒式洗涤栅水膜除尘器

前言目前某些火电厂中使用的仿苏M(?)—BTN型卧式洗涤栅水膜除尘器,由于洗涤栅易磨损和堵灰,多数电厂已将其拆除,因而使除尘效率普遍降低,仅为70～80％左右,造成厂区周围环境的严重污染。河南信阳平桥发电厂在安装130吨/时锅炉上的两台φ3000毫米洗涤栅水膜除尘器时,将其栅棒由原来横向水平布置,改为立式倾斜布置,并将旋风分离器简体加高。1978年6月除     

75t/h锅炉改斜棒栅水膜除尘器的经验

邯郸热电厂,七台捷制75t/h煤粉炉,1958年后陆续投运,各炉原配双级蜗旋百叶窗除尘器2台.除三台炉改为电除尘器外,其余四台炉除尘效率仅为45～64%,远远低于国家规定标准.若继续改电除尘器,投资大(每台炉43万多元)、钢材消耗量多(每台炉145吨多)….因此以简便省钱、省钢材又能满足环保要求的原则,结合本厂现状,自行设计了6排斜棒栅和全麻石结构的捕滴器,将锅炉改为斜棒栅水膜除尘器.斜棒栅除尘器由斜棒式洗涤栅和捕滴器组成.斜棒栅包括斜棒、水箱、雾化喷咀、支撑板、底部冲洗水管和导灰板.该除尘器具有结构简单、布置紧凑、省钢材、阻力小及除尘效率较高而稳定等优点.     

洗涤栅式水膜除尘器的改造

我厂6号炉系上海锅炉厂生产的固态排渣煤粉炉。锅炉采用湿式除尘,配置4台XC-φ2800洗涤栅式水膜除尘器,燃烧后烟气分别经过4个洗涤栅和4个水膜筒,在水膜筒顶部联箱汇集,流向引风机,从烟囱排出。1973年9月投产后,由于洗涤栅经常堵灰,于1978年改成文丘里管。1982年后,锅炉厂将原锅炉额定蒸发量由230t/h改为180t/h,文丘里管喉部烟气流速从原来40m/s降为30～32m/s,除尘效率下降到85%左右,造成烟尘排放量超标。     

对斜棒栅除尘器的几点看法

我厂5、6号锅炉系苏制TΠ-13/A-220型锅炉,于1960年投产,原装有4台MΠ-BTU-φ2800型水膜除尘器。由于运行已久,多次维修和改造还是不能彻底解决问题。1986年4月,利用5号炉大修时间,在原除尘器前加装了斜棒栅除尘器。同年8月,     

吉林热电厂水膜式除尘器改装斜洗涤栅和测试技术报告

吉林热电厂四号锅炉为苏制Tп-230-2型(出力230t/h,压力100kgf/cm~(2),汽温510℃)高压锅炉,配有四台Mп-3100вти型水膜式除尘器,原装的是横向水平布置的洗涤栅,设计除尘器效率为90％。由于洗涤栅严重磨损和堵灰,被迫拆除,从而使除尘器效率大幅度降低,加剧了吸风机的磨损和对环境的污染。     

华中电网1986年四项燃烧和热控科技成果简介

一、夹心风燃烧器在燃用贫煤锅炉中的应用开封电厂2号炉(WGZ-230-2型次高压锅炉),原设计用新密贫煤,实际运行中用新密贫煤和义马烟煤混烧,两者配比不定。在采用夹心风燃烧器为主的综合技术改造以前,低温段空气预热器磨蚀严重;除灰器积灰多,烟道阻力大;炉膛正压运行严重;炉内燃烧缺氧,一、二次风配比不合理,燃烧工况差,飞灰可燃物偏大(10-15％),排烟损失高达8％;低负荷运行时需投油助燃;汽温、汽压不易控制。河南省电力科试所和开封电厂于1986年5月在2号炉大修中,在该炉上采用了夹心风燃烧器,并对烟风除尘设备进行综合技术改造。夹心风燃烧器是在燃烧器一次风喷口中加一股高速二次风引射,以增强一次风的“刚性”,在煤粉着火后从内部及时补氧与加     

对洗涤栅式水膜除尘器改装的探讨

通过长期运行和试验分析发现,洗涤栅工水膜除尘器存在高径比偏小、烟气上升速度快、烟气带水严重等问题,加速了吸风机叶片挂灰,烟道积灰,洗涤栅堵灰,甚至引起吸风机振动,降低了除尘效率,改装成文丘里麻石除尘器后解决了上述问题,除尘效率从８５．４４％提高到了９５．２％。     

姚孟电厂1000t/h锅炉斜棒栅除尘器通过技术鉴定

河南省电力工业局环境保护处、姚孟电厂、河南省电力试验研究所共同研制的1000t/h锅炉斜棒栅除尘器,于1988年12月25日至27日在郑州通过了技术鉴定。鉴定意见认为该斜棒栅除尘器经过2万多小时运行考验,证明它具有除尘效率高(达到95％以上)、阻力小、不积灰、控制烟气带水效果显著。以前,斜棒栅除尘器只应用于410t/h及以下锅炉。成功地应用于姚盂电厂1000t/h大型锅炉上还是首次。经西安热工研究所测定,当燃煤含硫量为0.44～0.66％时,该除尘器的脱硫效     

电厂除尘器入口烟道数值模拟及改造

通过数值模拟分析某电厂超超临界4×1 000 MW机组除尘器入口飞灰流量分布不均匀的原因,认为是由于除尘器入口结构不合理所致。为此,提出了相应改进措施:(1)在烟道分配室内安装2片导流板;(2)改造原除尘器入口结构中的3号烟道和2号烟道之间的导流板;(3)在1号烟道入口下方安装导灰板。改造后,灰量分布偏差由19%降为7%,灰量均流效果显著。     

斜棒栅除尘器使用失败的原因分析

我厂~#2炉斜棒栅除尘器于1986年1月安装投入,因风阻太大,影响锅炉正常运行,先后抽去栅棒,减少排数。同年5月锅炉小修时,由于栅棒部分倒塌、磨损等原因,重新由制造厂家修复。同年12月小修时,全部拆除,恢复大修前原来的设备状况。寿命11个月,耗资12万多元。     

塔式锅炉回转式空气预热器改管式空气预热器

一、前言合山电厂6号炉(DG410/100-3型)系东方锅炉厂1977年生产的高温高压塔式煤粉锅炉,设计燃用合山劣质烟煤,在锅炉尾部烟道布置有两台φ6.8m 风罩回转式空气预热器。该炉自1978年投运后,由于燃用的合山劣质烟煤灰分含量高达50%以上,造成了严重的漏风和堵灰,并加速了预热器的磨损,致使受热元件磨损脱落,多次出现因风罩卡死而停炉的事故。锅炉     

锅炉尾部烟道改造前后结果分析

通过分析妈湾电厂300MW机组引风机带高负荷运行时的运行工况,判断引风机运行不稳定的原因是锅炉尾部烟道阻力过大。针对这种情况。利用机组大修时,取消2号、3号、4号炉尾部烟道除尘前后的大风箱,改为前后Y型三通道式结构布置并加装导流板,对空预器回装了空气炮清灰装置。改造后,锅炉尾部烟道阻力下降明显,经济效益显著。     

来宾电厂二炉三塔脱硫系统的运行特点及其效益

2010年来宾电厂对脱硫系统进行改造,在2×300 MW机组脱硫增压风机入口烟道处增设连接烟道,连接到原2×125MW机组(该机组已经停运)配套的石灰石湿法脱硫系统,将2×300MW机组中任何一台机组的烟气全部或部分分流到该系统进行脱硫,形成二炉三塔结构.运行结果表明,这种二炉三塔运行方式使2×300MW机组的原设计燃煤硫含量从2.5％～3％提高到4.5％,从而降低了燃料成本.这种运行方式不仅具有很好的经济效益和环境效益,而且提高了脱硫系统的可靠性     

660MW机组电除尘器灰斗变形分析

近年来,燃煤电厂电除尘器异常事件频发,较为严重的是电除尘器灰斗发生坍塌,机组被迫停运,造成较大经济损失.通过分析某2×660MW机组电厂2号炉电除尘器运行中A列一室一电场灰斗料位计异常,灰斗满灰,电场出现闪频后跳闸,最终灰斗发生变形的事件,提出针对性措施,防止事态进一步恶化.     

上锅M417A型锅炉低温再热器防磨初探

1设备概述萧山电厂1号、2号锅炉是上海锅炉厂生产的中间再热自然循环汽包炉,fi型布置,炉型为SG—420／13．7—M417A型,燃烧器为四角双切圆布置的直流燃烧器。低温再热器布置在尾部烟井中,尾部烟井分两部分,以后隔墙省煤器为界,后部主烟道布置低温再热器;前端旁路烟道布置旁路省煤器,其下部装有旁路烟道挡板,用于调节再热汽温。低温再热器管规格为φ42×3．5mm,管子材质由进口端至出口端分别为20G、15CrMo、12Cr1MoV,共104排,每排由7套管子组成,管排节距为90mm。2磨损现状1号、2号炉分别于1993年9月和1994年4月投产,运行至…     

谈电除尘器的安全技术管理

近几年来，电力系统相继发生几起火电厂电除尘器坍塌事故，造成了严重的经济损失和人员伤亡。2005—0101，湖北某电厂2号电除尘器发生整体坍塌事故；200503—20，内蒙古某电厂2号炉电除尘器的21A、2—2A灰斗发生整体坍塌，1名正在做清灰工作的临时工不幸身亡；2006～0314，安徽某电厂2号机组（300MW）运行中，2号炉A侧电除尘器发生坍塌事故。这些惨痛的事故带来的不仅仅是严重的经济损失，更多的是生产人员恐慌不安的心理压力。