PVC生产中降低电石单耗的措施

为降低PVC生产电石单耗,采取了多项改造措施,包括氮气密闭循环输送电石灰、电石渣浆回收乙炔、废次氯酸钠回收乙炔及加料程序自动化改造等。介绍了改造的具体方案及实施效果,此外还简要介绍了生产管理方面的细节措施。     

电石法生产PVC降低电石单耗的几点措施

采用Φ２８００ 的发生器,从发生器出来的湿热乙炔气通过喷淋冷却器的洗涤、降温,每月可节约水１５００ｔ;降低聚合配方的成本（按１．５ 万ｔ／ａＰＶＣ计算）,每年可节约１０ 万元。２ 万ｔ／ａＰＶＣ的扩建改造后,采用了先进的设备、工艺,使电石消耗定额平均稳定在１．６２ｔ（ｔ．ｐｖｃ）左右。     

关于降低电石单耗的几点措施

(一)概论 我厂聚氯乙烯车间自七五年开车以来,电石单耗一直很高,通过八三年技术改造之后,电石单耗虽然有所下降,但未能稳定下来,八四年平均电石单耗达1.834T/T,PVC(折标)。这和同行业平均水平相比,差距是很大的。为此,我们组织了全车间工程技术人员和老工人,根据以往电石查定的数据,对全车间的工艺和电石流失方向,进     

电石法生产氯乙烯降低电石单耗的几点措施

采用Φ２８００的发生器,从发生器出来的湿热乙炔气通过喷淋预冷器的洗涤,降温,每月可节约水１５００ｔ,降低聚合配方的成本,每年可节约１０万元,２万ｔ／ａＰＶＣ的扩建改造后,采用了先进的设备,工艺,使电石消耗定额平均稳定在１．６２ｔ／（ｔ．ＰＶＣ）左右。     

PVC生产中电石单耗的控制措施

通过采取加强电石库管理、改进发生器加料方式、增加乙炔回收装置、严格控制原料气配比、回收聚合工序废水及废气中的氯乙烯等措施,使PVC生产的电石单耗从1.42 t降至1.36 t,有效降低了生产成本。     

PVC生产中降低电石消耗的措施

介绍了降低PVC生产中电石消耗的多种措施,分析了应用这些措施带来的经济效益。     

PVC生产中降低电石消耗的措施

通过加强电石存储管理,进行工艺指标精细化控制、回收电石渣浆和精馏尾气中的乙炔、减少聚合工序废料量,有效降低了PVC生产的电石消耗。     

通过工艺改进降低电石单耗

通过工艺优化和技术创新,从电石运输、储存、生产操作、生产管理等环节采取多项措施降低电石单耗。介绍了电石筒仓氮气置换工艺、发生器下储斗乙炔回收工艺、发生器下加水工艺、废次氯酸钠乙炔回收工艺的改造过程和改造效果。     

降低电石法氯乙烯合成用触媒单耗的措施

介绍了电石法氯乙烯生产过程中,降低氯乙烯合成用低汞触媒单耗的各种措施,如降低原料气中水及杂质的含量,控制转化器的反应温度,强化低汞触媒的填装管理和转化器的运行管理,处理转化器泄漏的应急措施等。     

乙炔发生单元电石单耗的降低

在国内PVC行业产能过剩、供过于求的态势下,有效控制成本成为企业增加利润的关键所在.陕西北元化工集团股份有限公司PVC产能已经达到了 110万t/a,烧碱产能达到79万t/a,节能降耗成为企业面临的严峻问题.电石是PVC生产的主要原料,笔者总结了乙炔发生单元电石损耗的原因,并提出了相应的措施,供同行业参考.     

乙炔生产中降低电石单耗的方法

通过加强电石库管理并改进乙炔发生工艺,将生产PVC的电石单耗从1.42 t降低到1.36 t,降低了生产成本,增强了产品的市场竞争力。     

降低聚氯乙烯生产中电石消耗的措施

介绍了哈尔滨华尔化工有限公司PVC生产中降低电石消耗所采取的措施:(1)降低电石成本;(2)处理电石泥;(3)延长电石停留时间;(4)减少PVC气柜放空;(5)降低精馏尾气放空损失;(6)减少母液流失;(7)改开放进料为密闭进料。实施后电石消耗由1.647t/(t·PVC)降至1.593t/(t·PVC),实现经济效益243万元/a(PVC生产能力为2.5万t/a)。     

多措并举降低聚氯乙烯电石消耗

介绍了降低聚氯乙烯电石消耗方面的具体措施。     

优化工艺加强管理降低PVC生产电石消耗

通过优化生产工艺,加强精细化管理,保证了10万t/a PVC装置满负荷生产,并降低了电石消耗水平.     

PVC生产中电石消耗的降低

介绍了电石法PVC生产中降低电石单耗的措施,包括加强电石生产和运输过程管理、新建电石大料仓、回收电石灰、回收蒸发冷凝系统和洗涤系统水中夹带的乙炔等.     

降低PVC生产装置的电石消耗

介绍了天津渤天化工有限责任公司PVC生产中降低电石消耗所采取的措施。实施后。电石消耗由1．56t／t降至1．50t／t，降低了PVC生产成本。     

聚氯乙烯生产中电石消耗的查定及控制

介绍了电石法聚氯乙烯生产工艺链中各工序电石消耗情况,提出了相应的控制措施,包括控制入厂电石灰分,减少电石风化损失,回收溢流液体、上储斗和废次氯酸钠中的乙炔,回收高沸物等。