基于耦合度的集气管压力智能解耦控制

针对多座焦炉集气过程的不对称、强耦合、强干扰和非线性等特点,通过分析不对称特性与耦合关系,提出一种基于耦合度的智能解耦控制方法.首先,利用概率统计法计算各座焦炉集气管蝶阀开度与各集气管压力之间的耦合强度,并进行耦合特性分析,建立焦炉集气管压力智能解耦控制系统结构;然后,根据耦合度的强弱对集气管进行分组,并应用智能解耦算法分别进行组内和组间的解耦控制,从而消除多座焦炉并联生产时各集气管压力之间的耦合影响.实际运行结果表明,该方法不仅实现了多座不对称焦炉集气过程的智能解耦控制,而且具有响应速度快和稳态精度高的优点,同时对外界扰动具有良好的抑制能力.     

基于模糊控制规则的焦炉集气管压力智能控制策略

针对焦炉集气管压力系统具有工况复杂、多变量耦合等特点,提出了一种专家规则与模糊控制相结合的多级智能控制策略.回路控制级采用可变调节因子模糊控制算法;解耦级引入了组内和组间解耦规则;总管控制级采用总管吸力监督控制.实际应用表明,该智能控制系统保证了压力系统调节的协调性、稳定性和快速性,提高了焦炉集气管压力系统对工况变动和干扰的适应性.     

焦炉上升管水封盖防冲开优化改造

针对焦炉上升管压力波动,会造成上升管盖被冲开冒大烟现象,进行原因分析,通过增加上升管拉杆锁闭装置等,使集气管压力在高的情况下,能有效防止上升管盖被冲开,同时优化集气管压力控制,减少焦炉荒煤气外溢,改善操作环境。     

焦炉集气管压力自动调节的技术改进

焦炉集气管内煤气压力是焦炉生产中一个很重要的控制参数。如果这一参数控制不好,压力忽高忽低,且经常出现负压,空气进入炭化室与焦炭直接接触,使焦炭烧成灰,硅砖烧熔,将造成炭化室墙面损坏,出现事故。以前,焦炉集气管压力自动调节常采用液压调节器,大多使用不正常。近几年来,改用了电动调节器,却出现了执行机构动作频繁,影响调节质量和使用寿命等问题。通钢82年再次对焦化分厂2~#焦炉集气管压力自动调节进行了技术改进,取得了良好效果。     

焦炉集气管改造后的压力调节与控制

分析了宣钢公司1#、2#焦炉双集气管改为单集气管后,压力不稳定主要原因,将集气管翻板开度由全开调整为90%,增加系统阻力,稳定了初冷器前吸力。及时疏通导压管、明确集气管压力调节原则,提高了焦炉集气管压力稳定率。     

风机变频控制焦炉集气管压力

介绍了柳钢焦化厂2座43—80型焦炉风机高压变频改造后，焦炉集气管压力控制效果，并与改造前全由蝶阀控制的焦炉集气管压力进行比较，分析各自优缺点。同时对风机高压变频PID控制方案进行分析和介绍调试过程中的几点经验。     

焦炉煤气放散技术的开发应用

根据焦炉集气管压力的变化,成功开发了集气管荒煤气点火放散自动控制系统,解决了荒煤气放散管翻板动作幅度过大对集气管压力造成波动的影响,有效的确保焦炉压力系统的稳定调节,降低焦炉的冒烟冒火现象,提高焦炉煤气输出率,延长焦炉寿命,改善焦炉操作环境。     

采用单独碳化室压力调节系统减少焦炉排放

PROven(R)系统的开发 为了减少焦炉的排放,过去已进行了多种技术的开发.但是从焦炉炉门、装料孔边缘等处逸散物的减少,已受到工艺技术的制约.一个基本的制约因素是,在集气总管内的压力和联接到总管的所有碳化室内的压力之间有着密不可分的关系.     

焦炉集气管压力控制系统优化升级

通过对酒钢焦化厂5#、6#焦炉集气管压力控制系统进行优化完善,引入双作用气动执行器"三断"(断气源、断电源、断信号)保护动作和运行态势感知预警策略研究应用,并对焦炉传统集气管压力取压方式及控制原理进行优化改造升级,提高焦炉集气管压力控制系统的运行可靠性,有效保证焦炉的正常生产.     

80型焦炉煤气鼓风机高压变频技术改造及集气管压力自控装置的研制

本文介绍了国内首次在８０型焦炉应用高压尖调速技术对煤气喜风机进行改造及共用一套鼓冷系统的２座焦炉集气管压力自控装置的研制。针对控制对象是具有强耦合、强干扰、时变、非一的集气管压力系统,提出了一种具有自判断、自组织、多参数、去耦合等功能的控制算法。现场工业运行表明良好的控制效果。