炼钢-热轧生产计划的优化与协调

炼钢和热轧是钢铁企业的关键工序,它们的生产运行情况影响着整个钢铁企业的效益.随着热送热装技术的普及,现代钢铁企业不仅追求炼钢和热轧生产计划各自的优化,更对它们之间的协调提出了更高的要求.根据最优炉次计划模型和最优轧制计划模型建立了炉次-轧制计划的协调模型,采用禁忌搜索算法对它们进行求解,并对模型和算法进行了仿真验证.     

多工序一体化柔性生产计划与管控系统

济钢东区炼钢、轧钢生产线实施多工序一体化柔性生产计划与管控系统,系统平台包括物料设计优化、炼钢组炉优化、炼钢连铸优化、凉料计划作业管理和管控、轧钢辊期优化、快速补产、有限产能均衡排产模型等,模块间数据共享和相互联动,实现了整个炼钢—轧钢一体化计划的柔性编制和执行管控。系统运行稳定可靠,投运率达到100%,满足了日益增长的个性化订单生产和交付的要求。     

炼钢厂多尺度建模与协同制造

在阐述炼钢厂多尺度建模与协同制造技术架构的基础上,分别从单体工序尺度、车间区段尺度与炼钢厂运行尺度开展了炼钢厂协同制造的研究。从工序/装置过程控制系统（PCS）到炼钢厂制造执行系统（MES）进行了较为系统的建模研发,构建了包括转炉工序、精炼工序与连铸工序在内的工序工艺控制模型以及以生产计划与调度模型为核心的物质流运行优化模型,并通过工序工艺控制和生产计划与调度的动态协同,实现了炼钢厂多工序/装置的高效运行。研发了炼钢?连铸过程工序工艺控制模型、生产计划与调度模型同MES之间的数据接口,实现了MES与生产工艺控制、流程运行控制、生产计划与调度系统的有机融合,形成了以机理模型与数据模型协同驱动的工艺精准控制、多工序协同运行、基于“规则+算法”的生产计划与调度为支撑的炼钢?连铸过程集成制造技术,通过多层级的纵向协同与多工序的横向协同,实现了炼钢厂的协同运行与控制。研究成果是炼钢?连铸过程智能制造的有益探索与实践,对流程工业智能制造企业具有很强的参考价值,对冶金工业绿色化、智能化发展具有示范与借鉴作用。应用后,明显提升了炼钢厂的协同制造水平,取得了显著的经济与社会效益。      

炼钢——连铸——轧钢一体化计划的实现

简要介绍了炼钢-轧钢一体化计划的实现过程,详细阐明了一体化计划中炉次、浇次、轧次的编制原理,简单总结了炼钢-轧钢一体化计划的应用效果.     

新钢三期工程MES系统冶炼-连铸-轧制一体化计划编制分析

进行冶炼-连铸-热轧一体化计划问题编制,必须对炼钢、连铸、热轧三个阶段的生产约束因素进行系统分析.作者根据在建立、实施热轧MES系统计划管理模块时的心得,对设计计划管理模块分阶段进行了业务分析,对同类型企业进行一体化计划编制或对MES系统计划模块的规划有一定参考作用.     

不锈钢炼钢计划排程问题的数学模型及遗传算法

炼钢计划编制是钢铁企业生产运作管理的核心任务之一,合理的炼钢计划有利于炼钢生产平稳有序进行,同时优化调控各订单的生产节奏。以国内某不锈钢生产线为背景,考虑修磨机组的生产能力以及保温罩、保温炉等会影响产品组合的配套设施,通过建立数学模型,设计遗传算法(genetic algorithm, GA)实现炼钢计划的排程优化,解决了不锈钢产线炼钢计划排程中由修磨瓶颈导致的高温/低温装炉钢种交替生产、产品规格由宽到窄变化、长浇浇次和短浇浇次交替生产等复杂约束下的排程问题。试验结果表明,本文方法实现了以修磨机组为瓶颈设备控制生产节奏的智能炼钢作业计划编制,确保铸机、保温罩、修磨、保温炉与下游热轧工序协同顺畅,有效提升了炼钢计划的编制效率,每次计划编制时间由2 h缩短到1 min,计划编制自动化率达到95%,系统自动编制的炼钢计划满足了现场使用要求。     

考虑铸轧协调的炼钢-连铸-热轧一体化生产计划

 炼钢-连铸-热轧生产计划编制是一个多目标、多约束的复杂组合优化问题。从有利于多工序生产组织的角度,提出了一种可分工序独立编制工序计划,并且按铸轧衔接关系进行系统协调的一体化生产计划编制方法。即首先以铸坯作为热轧与炼钢-连铸不同工序生产阶段统一的生产计划对象,并将炼钢、连铸与热轧的生产目标和约束进行归类抽象,使得炼钢炉次计划、连铸浇次计划和热轧单元计划的制定模型具有内在的逻辑相关性;以缩小铸轧时间差作为铸轧界面衔接关系的协调控制目标,来优化连铸与热轧之间的生产衔接,进而获得一体化生产计划。采用某钢厂的生产订单数据和生产计划目标、约束条件,通过模型仿真计算与生产实绩数据的对比检验了该一体化生产计划编制方法的有效性。     

炼钢—连铸—热轧生产计划编制的统一模型及智能算法

为使钢铁企业主体工序炼钢-连铸-热轧之间的生产协调有序、提高生产计划水平和加强生产资源配置效益,运用统一建模思想进行轧制单元计划、炉次计划和浇次计划的抽象描述,从注重共性的角度统一各阶段批量计划的目标函数,通过对目标函数的组合来实现各阶段计划的有效衔接.设计基于Multi-agent的协同进化算法进行模型求解,编制炼钢-连铸-热轧-体化计划.以某钢铁企业的生产计划制定实例进行模型测试,仿真计算结果表明模型的有效性.      

基于遗传算法的炼钢-连铸重计划方法

针对多约束的炼钢-连铸重计划问题,提出了一种按扰动时炉次的状态进行炉次分类求解的重计划方法.将重计划问题中的约束分成强制约束和柔性约束两类,针对正在作业炉次设计了基于时间顺推和遗传算法的混合算法,针对未作业炉次设计了基于时间倒推和遗传算法的混合算法,通过强制约束结合混合算法搜寻可行解,然后在可行解中利用柔性约束搜寻最优解.采用钢厂的生产实绩数据进行仿真实验验证了该方法的可行性和有效性.      

MES系统中炼钢薄板板坯智能判定技术研究及应用

钢铁智能制造项目在国内钢企迅速发展，有很多行业示范工程，MES系统中炼钢薄板板坯智能判定技术主要针对薄板板坯的炉次自动钢种判定、炉次钢种自动升级、炉次钢种自动降级、炉次交接坯的自动判定，不仅提高了炉次钢种判定及板坯钢种判定的及时性，也为板坯热装热送提供了有利保障，而且大大降低了人工进行炼钢炉次钢种改判及板坯钢种改判的工作强度。     

板坯库计算机控制和管理

介绍板坯库的生产工艺,制造执行系统（MES）的硬件构成及板坯库计算机的主要应用功能。板坯库计算机系统采用合理的堆放策略,自动生成板坯的入库、倒垛和出库作业命令,作业命令通过无线网络发送给吊车定位系统执行,实现了热轧板坯库的全自动管理,取得了良好的效果。     

鞍钢冷轧厂制造执行系统研究

鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂制造执行系统(MES)覆盖了从接收用户合同到产品发货的整个生产经营活动。接收用户合同后,系统自动生成优化的主生产计划、要料计划和机组作业计划,在生产过程中,系统对生产状况进行全面跟踪,对出现的异常情况进行合理调度,并且,冷轧MES与上游厂、公司ERP、过程控制系统和厂级管理系统连成一体,协同工作。该软件在实际应用中取得了令人满意的效果。     

珠江钢厂规划变迁

本文叙述广州市冶金工业公司1986年计划将广州轧钢厂移地扩建成年产30万吨钢棒线材产品的珠江钢厂,规划经多次变更,到1993年6月国家批准珠江钢厂采用薄板坯连铸连轧新工艺,年产80万吨钢的热轧带钢厂,于1999年8月建成投产的规划演变过程。     

48万吨轧制用铝合金扁锭熔铸生产线的工艺设计(续)

3.2主要设备的组合与配置设计方案3.2.148万吨铝合金扁锭熔铸项目主厂房为重钢结构形式,主厂房长330米,宽98米,分别为原料锯切跨、熔炼跨与铸造跨,各为30米宽,在熔炼跨与铸造跨之间设有宽8米的工艺附跨,厂房屋面安装自然通     

Research and development of production planing management system in 2150 mm product line of Ansteel

Production planning management is the core function of manufacturing execution system(MES).It plays an important role in modern industry production.Using the MES of 2 150 mm hot milling product line in Ansteel as a background,this paper discusses the function and dynamic management strategy of Production planning management system,and the whole process of design,development and realization.For the production needs of 2 150 mm product line,the system uses the relationship model between planning items and the slab dimension,steel grade,weight and quality scale.Through a long time running,it has made the good progress,the feasibility and reliability of the system is fully proved,it can adequately meet the needs of hot milling,and and has achieved the anticipated target.     

冷轧含油酸碱废水处理运行管理实践

针对冷轧废水不同处理工艺特点,通过对系统设备实行过程运行监控管理和应急方案,稳定控制废水处理系统水质,满足国家排放要求。     

生产不锈钢带钢短流程工艺的探讨

利用中厚板坯连铸连轧生产不锈钢是可行的。利用薄板坯连铸连轧和薄带铸轧组合方案生产不锈钢可以更好地形成优势互补。     

热轧硅钢DR2的连铸生产

鞍钢对热轧硅钢的生产,以往采用模铸→初轧工艺,通过整体改造,改为铁水预处理→转炉冶炼→RH－TB→板坯连铸→热送热装工艺路线,从而生产出质量合格,性能稳定的热轧硅钢。     

薄板坯连铸连轧技术特点浅析

介绍薄板坯连铸连轧技术发展概况,对薄板坯连铸连轧技术的特点进行了分析,指出薄板坯连铸连轧生产线建设为我国大中型钢铁企业产品结构调整提供了有效的技术平台。