科技信息

九五"国家重点新技术推广项目指南发布国家经贸委的"九五"国家重点新技术推广项目指南（第一批）已公布，其中有关选煤的技术与设备项目如下：①50t／h空气重介质选煤工艺及设备，对50-6mm煤进行分选，效率785％，分选密度1．3～2．Zg／cm'；②三产品重介质旋流器和NWX型无压给料重介质旋流器（多产品）工艺及设备，处理50～0'smm原煤，Ep值《003；③煤炭洗选脱水新设备，60m'加压过滤机用于洗精煤脱水，产品水分＜20％；④高频振动筛用于细粒煤泥回收和脱水；⑤耐磨塑料和复层筛网，寿命提高l～2倍，重量减轻30％；⑤选煤厂主要生产环节…     

大武口洗煤厂进行技术改造取得显著效益

大武口洗煤厂技术改造工程于1999年开始筹划,设计方案以三产品重介旋流器为核心工艺,2002年10月,工程正式动工。此次技改工程采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。该工艺流程简单可靠,操作系统方便灵活。以单一低密度悬浮液系统一次可分选出精煤、中煤和矸石三种产品,入选原煤采用不分级、不脱泥入选方式,80～0mm级原煤全部进入重介质旋流器分选。与传统重介质选煤工艺相比原煤的适应性强,产品结构灵活,质量稳定,生产环节少,故障率低,精煤损失少。     

无压给料两段两产品重介质旋流器分选动力煤

对专用于动力煤分选的2GHMC1400/1000AP型无压给料两段两产品重介质旋流器,以谢桥选煤新厂为例,用详实的资料分析分选50mm～0mm粒级原料煤的生产条件下的试验结果。结果表明:采用无压给料两段两产品重介质旋流器可达到以低密度悬浮液系统完成高密度排矸的目的。     

重介质旋流器分选50—0mm级难选煤

为了探讨用重介质旋流器分选50～0mm级难选煤(极难选)原煤的工艺和设备,作者通过模拟试验,分析研究了0.5～0mm级粉煤的分选条件,以及与其相适应的分选悬浮液的流变特性。文中介绍了模拟试验及工业性试验的分选效果。     

重介质旋流器分选50—0mm不脱泥原煤

文章介绍重介质旋流器分选50～0mm不脱泥原煤,使有效分选下限达到0.1mm或0.075mm的选煤工艺.指出该工艺对简化选煤厂工艺,降低成本和提高选煤效率具有现实意义.     

重介质旋流器分选45—0mm高硫难选原煤

通过对重介质旋流器选煤机理的分析,结合小型模拟试验和工业性试验,论述了重介质旋流器分选45—0mm级高硫难选原煤的分选效果和应用。     

3NWX型三产品重介质旋流器的工作原理与特点

介绍了三产品重介质旋流器的工作原理、结构、主要特点以及结构参数对选煤效果的影响，说明了3NWX型无压给料三产品旋流器选煤技术的优越性，并指出今后应建立优化旋流器结构参数的数学模型。     

益东选煤厂分选工艺设计与应用

为提高益东煤矿原煤洁净化利用以及企业经济效益,在煤质分析的基础上,开展了选煤工艺设计,确定分选工艺为150~13mm块煤采用重介质浅槽分选机分选、13~1.5mm末煤采用有压两产品重介质旋流器分选、1.5~0.15mm粗煤泥采用螺旋分选机分选、0.15~0mm煤泥压滤回收,并形成了工艺布置方案。     

φ710/500三产品重介质旋流器选煤

φ710/500三产品重介质旋流器的特点是分选精度高、单位处理能力大、系统简单、操作方便、易于实现自动化,能在一个低密度悬浮液的条件下,分选50～0.5mm难选、极难选原煤时,一次分选出合格的精煤、中煤、矸石三种产品。达到进一步简化重介质选煤工艺、提高入选粒度上限、降低建厂投资、提高精煤产品质量的目标,为我国难选、极难选煤的分选特别是炼焦煤选煤厂的建设或改造开辟一条新的途径。     

马脊梁选煤厂选煤工艺设计与应用

为提高马脊梁煤矿原煤洁净化利用以及企业经济效益,在煤质分析的基础上,开展了选煤工艺设计,通过方案对比,确定分选工艺为150～13 mm块煤采用重介质浅槽分选机分选、13～1.5 mm末煤采用脱泥有压三产品重介质旋流器分选、1.5～0.15 mm粗煤泥采用螺旋分选机分选、0.15～0 mm煤泥采用加压过滤机与快开压滤机联合脱水回收方案,并形成了工艺布置方案。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。