铁坑褐铁矿选矿工艺研究

通过铁坑褐铁矿磨矿细度、强磁选、浮选、浮选中间产品选矿的试验,磨矿-强磁-再磨反浮选流程试验,磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程试验和扩大连续选矿试验,制定了铁坑褐铁矿选矿的合理工艺流程,并确定磨矿-强磁选-再磨强磁选-反浮选工艺为选厂工业设计推荐流程,较好地解决了褐铁矿选矿工艺问题。     

褐铁矿选矿研究现状与思考

随着我国钢铁工业的迅速发展,品位高且易选的铁矿石资源濒临枯竭,合理开发利用复杂难选铁矿石资源对缓解我国铁矿石供求矛盾,促进我国钢铁工业发展具有重要现实意义。近年来研究开发的褐铁矿选矿技术主要包括:重选、磁选等单一流程和选择性絮凝浮选等联合流程。这些研究结果表明,目前尚未形成成熟有效的褐铁矿选矿技术。为此,针对褐铁矿资源特点,对褐铁矿资源进行较系统的分类,研究开发特定类型褐铁矿资源的有效选矿技术,可能是逐步解决褐铁矿选矿难题的有效途径。     

铁坑褐铁矿选矿新工艺研究

在选矿工艺矿物学特性研究的基础上,对铁坑褐铁矿进行了强磁-阳离子反浮选新工艺的研究,通过合理使用高效选矿设备及浮选药剂,使铁坑褐铁矿各项技术指标上了一个台阶.     

褐铁矿阳离子反浮选试验研究

针对褐铁矿含泥含水大及可选性差等特性,研究了采用磁选—反浮选工艺对脉石矿物和褐铁矿进行分离的可能性,获得了较好的选矿指标,精矿品位和回收率分别达56．73％和58．52％。     

某砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺

研究云南某砂岩型低品位复杂难处理氧化铅锌矿的选矿富集新工艺.确定的工艺流程为"预先分级磨矿-混合浮选硫化铅和黄铁矿然后分离-混合浮选尾矿浮选硫化锌-硫化锌浮选尾矿磁选回收褐铁矿-磁选尾矿依次浮选氧化铅和氧化锌".通过有效的组合调整剂和复合捕收剂实现了氧化铅锌矿物的不脱泥浮选回收.选矿富集的氧化锌精矿(磁选精矿+浮选精矿)中的有价金属锌可以通过后续酸浸-萃取-电积工艺回收.     

四川某难选褐铁矿选矿试验研究

针对四川某难选褐铁矿性质和特点,采用重选、强磁选、强磁-反浮选工艺进行选矿试验,所得铁精矿品位和回收率都很低;在条件优化试验基础上,采用磁化焙烧-磁选-反浮选工艺,最终可获得铁品位60.59%、回收率79.30%的铁精矿。该试验研究为四川某褐铁矿的开发利用奠定了基础,同时对于其他类似铁矿开发利用具有一定的参考价值和指导意义。     

铁坑褐铁矿选矿生产调试和技术改造

针对铁坑褐铁矿的矿石性质设计了三种选矿工艺流程方案,对各个方案分别进行分析、比较,确定了磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选的工艺流程。     

2000～2004年铁矿选矿技术进展评述

评述了2000～2004年铁矿选矿技术的进展。介绍了采用反浮选技术及高效捕收剂、细粒磁选深选设备、细筛技术和浮选柱等关键技术, 实施“提铁降杂”战略所取得的重大进展。综述了针对脉石为含铁硅酸盐的细粒嵌布磁赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿、鲕状矿等复杂难处理铁矿石, 研究开发高效节能选矿新技术所取得的进展。同时介绍了国内外破碎设备的研制进展情况、生物选矿技术在铁矿选矿领域的应用状况。     

信息苑

信息苑新钢铁坑铁矿选矿新工艺分选难选褐铁矿取得新突破江西铁矿矿石是典型的难选褐铁矿。选厂生产２０多年来，选别工艺流程虽经多次改造，但指标仍然偏低。目前采用强磁－正浮选流程，选矿回收率达６５％左右，总精矿ＴＦｅ５０．６％，精矿含ＳｉＯ２在１４％以上，产...     

难处理金矿石选冶技术研究

甘肃某金矿金矿品位较低,矿石氧化程度较高。金矿物粒度细小,主要以微粒、次显微金矿物形式嵌布于褐铁矿粒间以及被粘土矿物充填的褐铁矿裂隙、孔洞中,属于难处理矿石。根据该矿石性质进行了原矿全泥氰化浸金和浮选富集-氰化浸金两种工艺流程的试验研究,结果表明该两种工艺均可获得较好的选矿指标:原矿全泥氰化搅拌浸出的金浸出率为94.19%;浮选富集-氰化浸金的金浸出率为97.62%,银浸出率为90.80%。由于浮选抛尾可显著提高氰化浸金的设备效率和经济效益,故推荐浮选富集-氰化浸金为该金矿的选冶技术方案。      

广西某难选褐铁矿选矿工艺研究

广西某难选褐铁矿原矿铁品位为36.71%。针对该矿性质,采用强磁选、重选、浮选、还原焙烧-弱磁选等工艺进行了选矿试验研究。结果表明,采用还原焙烧—弱磁选的联合工艺流程获得的选矿指标远高于其它选矿方法,该工艺最终获得铁品位为58.76%、铁回收率为82.86%的铁精矿产品。     

钾矿浮选药剂进展

钾矿选矿除了少数采用化学选矿(结晶法)和重介质分选以外,一般是用浮选法来选别的。由于钾矿中往往含有细粒磺酸盐脉石和粘土,因而影响了浮选效果。对这些细泥的处理,国外开展了大量的研究,涌现了一些新工艺和新药剂。特别是选择性絮凝的研究为钾矿浮选开辟了一条崭新的工艺路线。与之对应的浮选药剂层出不穷。     

脉冲电浮法在矿物浮选中的应用理论研究

我国低品位难选矿石是重点开发资源。特别是低品位难选矿石,目前通常采用压热氧化、细菌氧化等技术进行选矿,但这些选矿方式多用于浮选精矿。提高浮选回收率是处理低品位难选矿石的第一关。电化学浮选技术作为浮选技术中的新发展方向,它的深入研究和推广将十分有利于低品位难选矿石的开发利用。     

铁坑褐铁矿选矿新工艺研究

通过对江西铁坑褐铁矿选矿试验研究和生产实践分析，阐明褐铁矿的选矿技术及发展。     

铁坑褐铁矿选矿新工艺研究

通过对江西铁坑褐铁矿选矿试验研究和生产实践分析，阐明褐铁矿的选矿技术及发展。     

彝良难选鲕状赤褐铁矿提铁降磷工艺研究

针对彝良难选鲕状赤褐铁矿进行了系统的选矿试验研究,采用强磁选—反浮选及选择性絮凝浮选脱泥—反浮选均可以得到较好的选别指标:在强磁选—反浮选小型闭路试验中可以得到铁品位54.70％、回收率达79.44％、含磷仅0.17％的铁精矿;在选择性絮凝后浮选脱泥—反浮选的工艺流程中可以得到铁品位54.63％、铁回收率达77.62％、含磷仅0.15％的铁精矿.     

镜铁山镜-菱-褐铁矿选矿研究

本文叙述了镜铁山镜-菱-褐铁矿的选矿研究。结果表明,采用强磁选、强磁选-阳离子反浮选、磁化焙烧磁选等方法均能获得较好的技术指标。铁精矿品位不高与夹杂的白云石不易除去有关。     

新疆某褐铁矿的选矿工艺研究

新疆某铁矿主要含褐铁矿，脉石为含铁硅酸盐矿物，采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究，试验研究表明，在原矿品位46.5%的情况下，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.2%、回收率92.9%的技术指标，从经济方面考虑，建议采用弱磁选－强磁选－正浮选工艺或分极－重选－细粒级浮选工艺联合流程比较适宜。     

西澳某褐铁矿石的矿物学特性及浮选实验研究

在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过反浮选实验研究,确定了西澳某褐铁矿的最佳选矿工艺流程及工艺指标。工艺矿物学研究表明,该铁矿石品位较高,其铁的质量分数为55.91%,磁性率为0.4%;矿石中的铁主要分布在褐铁矿中,其分布率达到98.8%。浮选实验研究表明,采用十二胺反浮选能够取得较好的选别效果:在磨矿细度小于0.074 mm颗粒量占64.88%,矿浆浓度17%,矿浆温度23℃,十二胺用量600 g/t,苛性淀粉用量1 500 g/t的中性介质条件下,经过一段粗选反浮选后,可获得铁质量分数为58.01%、回收率为83.83%、SiO2质量分数为2.78%的反浮选精矿。     

碱渣作为某些氧化矿捕收剂的研究

自1972年开始,我们对石油化工厂排放的废液进行了选矿试验研究,在多种碱渣中,发现以常压三线碱渣作捕收剂比较适宜。用三线碱渣分别对赤铁矿、褐铁矿、磷矿、重晶石、碳酸锰矿和萤石矿等进行了试验室浮选试验,结果表明可以作为某些氧化矿的捕收剂。浮选工业试验进一步证明了这个结果,目前有些矿山已推广应用。