喷气织机主喷嘴引纬流场数值模拟与实验验证

为了充分了解主喷嘴射流速度分布以便于优化喷气织机引纬系统的工艺参数,本文利用计算流体动力学软件Fluent对主喷嘴引纬流场进行数值模拟,得到主喷嘴出口射流中心线上的速度分布曲线及垂直于中心线的不同截面内流场的速度等值线图。为了验证数值模拟的合理性,通过实验获取了流场中不同点的速度,并与数值模拟结果做了分析比较,最终表明：在主喷嘴出口处速度实验测试值比数值模拟值小了约60m/s,随着流场延伸两者差距不断缩小,在距主喷嘴出口70mm以后两者具有较好的一致性。主喷嘴引纬流场的数值模拟结果在生产实践中值得借鉴。     

喷气织机主喷嘴内部流场的数值计算

由于主喷嘴结构较为复杂,加工制造精度高,难以简单地采用实验方法测量其内部的流场特征,所以采用数值计算的方法,解析主喷嘴内部轴向和径向的气流速度分布规律,并比较不同供气压力条件下流场的变化情况。研究结果表明,主喷嘴内部气流非常复杂,既存在超音速区域,又存在回流现象,并且当供气压力过大时回流现象直接影响到引纬过程,因此供气压力设置范围应确保为0.2～0.4 MPa,研究所得对喷气织机织造工艺的优化具有较好的指导作用。     

喷气织机辅助喷嘴流场特性分析与纬纱牵引实验研究

为了进一步研究喷气织机辅助喷嘴的流场特性,本文利用三维软件Pro/Engineer建立了辅助喷嘴流场的三维模型,并利用计算流体动力学软件Fluent对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟,得到不同供气压力条件下辅助喷嘴出口射流中心线上的速度曲线。为了验证数值模拟的合理性,本文通过实验获取了不同供气压力条件下各种辅助喷嘴出口气流流速中心线上不同位置的速度值,并将实验数据与数值模拟进行比较。结果表明,实验所得数据的速度变化总体趋势与数值模拟得到的速度曲线基本一致。在一定程度上,很好地验证了运用Fluent对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟的可行性。最后,本文分别以两种辅助喷嘴为研究对象对不同种类纬纱的牵引作用进行实验测试。结论表明：单孔辅助喷嘴具有射流强度大、稳定性高、集束性好等特性。     

基于Fluent的喷气织机辅助喷嘴综合性能

为提高喷气织机引纬性能,降低能耗,对辅助喷嘴结构及其参数进行优化研究。采用数值模拟分析方法,利用 Fluent 软件,研究了辅助喷嘴不同结构及参数对辅助喷嘴出口处的气流速度、速度衰减以及耗气量的影响规律。为得到喷射性能好且耗气量低的辅助喷嘴结构,提出了评定辅助喷嘴综合性能的方法。结果表明：中心环形分布方式的辅助喷嘴喷射性能优于环形分布的辅助喷嘴;相同孔数的中心环形分布的辅助喷嘴,其出口风速随中心孔直径减小而减小,相同喷孔面积条件下,耗气量随喷孔数目的增加呈现递减趋势,8K04 型辅助喷嘴耗气量最低; 7K04 型辅助喷嘴喷射速度高,且耗气量低,综合性能最优; 5K03、6K05、7K04、8K04 型辅助喷嘴的综合性能优于单圆孔辅助喷嘴。     

喷气织机辅喷嘴气流场数值模拟及特性分析

采用k-ε双方程湍流模型对喷气织机辅喷嘴喷射气流场进行了数值计算。分别比较了不同输入气压、不同辅喷嘴出口截面积及不同出口形状情况下,辅喷嘴气流的特性变化。流动数值计算表明:输入气压越大,辅喷嘴喷射气流速度也越大;在辅喷嘴出口处将产生膨胀波,其气流马赫数大小与输入气压呈线性关系;出口截面积大小能影响喷射气流的速度和紊流强度,需考虑其最佳值;相同截面积下,不同辅喷嘴出口形状对其外流场产生的影响很小。数值计算结果与理论值和实验结果对照表明,利用数值计算方法模拟辅喷嘴气流场具有一定的可行性,这将为进一步开展辅喷嘴的流动特性研究及喷气织机的研制提供参考。     

基于Fluent的辅助喷嘴气流流场数值模拟

为研究喷孔形状对喷气织机辅助喷嘴喷射效果的影响,利用Solidworks建立辅助喷嘴喷射流道的几何模型,并通过Fluent采用RNG k-ε二方程湍流模型对高压高速可压缩的气流三维模型进行数值模拟。模拟结果表明,对于等效温度下的高压理想气流,在相同供气压力下,随着辅助喷嘴管内截面积的减小,管内气体速度反而增加,所研究的4种孔型的辅助喷嘴气流射出能力依次为7圆孔型单矩形孔型双圆孔型单圆孔型。模拟结果可对喷气织机辅助喷嘴的优化提供参考。     

国内外喷气织机主喷嘴喷射特性的测试与分析

通过对进口日本津田驹ZAX-e型主喷嘴与国产主喷嘴的喷射性能进行对比测试与分析,指出进口主喷嘴的喷射性能优于国产主喷嘴,并分析了两者存在差距的原因。     

辅助喷嘴结构对喷气织机异形筘内合成流场特征的影响

为提高喷气织机引纬系统的引纬速度和稳定性,采用雷诺时均方程中的k-ε双方程湍流模型分别对单圆孔、正三角形孔和星形孔3种不同的典型喷嘴与异形筘的合成流场进行模拟仿真,得到在0.2~0.4 MPa供气压力下不同辅助喷嘴间距合成流场中心轴线气流速度和流场速度云图。结果表明:当压力相同时,正三角形孔辅助喷嘴合成流场中心轴线气流速度最高,对纱线牵引力最大;星形孔辅助喷嘴合成流场中心轴线气流速度变化幅度最小,引纬稳定性最好;单圆孔辅助喷嘴中心轴线气流速度波动最大,间距超过70 mm,不适合引纬;在全幅织物接力引纬时,各组喷嘴射流的喷射时间互相衔接,喷嘴间距不宜太长。     

基于Fluent的喷气织机主喷嘴纬纱牵引力分析与计算

针对实验方法无法获得导纱管内部各处纬纱牵引力的问题,为牵引力的理论分析与数值计算提供一种方法上的实现,将基于Fluent的主喷嘴流场数值模拟结果与相关文献的实验数值比较,得出了利用Fluent软件进行流场模拟的可行性.借助得到的主喷嘴导纱管内部流场的压力、速度及马赫曲线,可以得到主喷嘴导纱管内各处的纬纱牵引力.计算结果...     

基于FLUENT的辅喷嘴气流流场数值模拟

利用Fluent对4种不同孔型的辅助喷嘴进行了模拟求解,得出了湍流状态下辅助喷嘴管内流体的速度场,从微观上分析了辅助喷嘴内部的气体流动情况。对比分析了喷孔形状对辅助喷嘴喷出气流效果的影响。数值计算结果表明,在相同供气压力下四种孔型的辅助喷嘴气流射出能力依次为：7圆孔型>矩形孔型>双圆孔型>单圆孔型。与实验结果进行比较发现,数值模拟具有很高的可靠性。     

ZAX9100型喷气织机简介

介绍了ZAX9100型喷气织机的技术参数,分析了该机适用性广和节能降噪等性能特点。     

喷气织机用双层筘的生产实践

介绍了喷气织机用双层筘的结构及用途 ,重点阐述了喷气织机用双层筘的生产工艺流程及其抛光、编筘和整理工序的制造工艺     

喷气织机经位置线的探讨

通过对影响喷气织机顶向和侧向经位置线的因素的分析,得出喷气织机经位置线设定的原则。     

剑杆织机和喷气织机几个选型问题探讨

一、剑杆织机和喷气织机的品种适应性 (1)剑杆织机的品种适应性 剑杆织机可适用0.7～3 300 tex各类纤维,产品的适用范围主要是色织物、装饰织物、粗精毛织物、起圈织物起绒织物、特种工业用织物等,最大幅宽可达4.6 m(特种产业用织机可达12.5 m).     

喷气织机辅助喷嘴对流场速度分布的影响

论述了调整喷气织机辅助喷嘴气流射入主气流的交角和相邻两只辅助喷嘴的间距对汇合主气流流场速度分布的影响,并对流场速度分布的变化与引纬过程中的纬纱稳定性的关系进行讨论。     

喷气织机的技术水平和发展趋势

喷气织机具有高速、高效、高质的特点,是织制批量大、品种翻改少的织物通用和可靠的织机,应用较多的是棉织物、牛仔织物、防羽绒织物、色织物、弹力织物、毛巾织物等.     

消除DELTA型喷气织机开车痕的工艺对策

开车痕是织机停车后再启动造成的布面疵点 ,通常表现为稀路、密路和浪纹三种 ,稀路常见于轻薄织物 ,密路常见于厚重织物 ,而浪纹则常见于斜纹或缎纹织物。为便于分析 ,我们可用色纬或有色钢笔先标记出停车位置 ,而后再借助灯光对标记处进行透光分析 ,或用照布镜检验标记处的纬密大小 ,或直接手感织物平整度来判断开车痕的类型和轻重程度。开车痕形成的根本原因在于织机停车后的织口位移和织机启动时的打纬力不足。现仅以ＤＥＬＴＡ型喷气织机为例 ,对开车痕的上机工艺对策作简要阐述。1　机械设定部分1 .1　后梁辊数单后梁可减少经纱摩擦与…     

利用喷气织机开发弹力平绒织物

我公司于１９９４年引进了日本丰田ＪＡＴ６００Ａ１９０型喷气织机１３０台,其中３０台电子多臂、二色选纬织机,同时织前工序配置了日本村田自动络筒机、瑞士贝宁格整经机和美国西点浆纱机。自引进喷气织机至今,共开发品种三百余个,主要有防羽布、府绸、卡其、直...     

ZA200喷气织机电子剪刀的设计

分析了ZA2 0 0型喷气织机上电子剪刀的结构设计和工作原理 ,指出该设计符合曲柄存在的必要条件 ,且传力性能良好。