再沸器设备泄漏原因分析

再沸器设备在实际运行过程中常出现泄漏问题,对化工企业生产运行造成不良影响。对再沸器设备的泄漏原因进行分析,希望对相关人员有所启示,为我国化工企业发展奠定良好基础。     

萃取精馏塔再沸器泄漏原因分析

针对萃取精馏塔再沸器效率低的问题,从结构、材质、工艺操作方面进行分析,并提出改进方法。从而节约了能源,稳定了生产,延长检修周期,减少检修费用。     

加压塔再沸器换热管泄漏原因分析及改进

针对某厂加压塔再沸器在使用中发生换热管泄漏的问题,结合工艺条件、介质特性与设备结构,通过对换热管振动、介质腐蚀特性和实际操作工艺参数的分析找到加压塔再沸器换热管泄漏的原因,提出改进方案。     

换热器管束振动分析

阐述了管壳式换热中流体诱导振动的机理及振协的预测方法，对国标中所附算例采用三种方法进行了预测和分析，三种方法预测的结果一致表明，该换热器存在振动的可能性。     

三氯乙烯生产中再沸器的泄漏原因及处理措施

分析三氯乙烯生产中再沸器的泄漏主要由酸腐蚀和应力腐蚀引起,提出处理措施,保证三氯乙烯装置的稳定运行。     

氯化苯粗、精馏塔再沸器泄漏原因探讨

分析了氯化苯粗、精馏塔再沸器泄漏原因,提出了预防泄漏的对策,取得了比较好的效果     

乙二醇装置中高通量再沸器的改造

针对原 5 0 0 # 再沸器存在的问题选用进口高通量管 ,使用双面三层爆炸复合管板 ,管子管板进行 4种试验比较 ,采用强度焊加贴胀方法 ,制造过程使用了多种创新工艺方法 ,消除了原 5 0 0 # 再沸器换热能力不足和腐蚀的问题     

再沸器泄漏原因分析及改进措施

再沸器的泄露对化工厂的生产有着直接的影响,通过分析基操作条件、结构参数以及管焊漏点等因素,发现设备自身的缺陷导致管束产生振动,管束振动加上介质的冲蚀是导致再沸器泄露的主要因素,所以化工厂需要尤为重视设备管束振动的问题,针对该问题制定相应的解决措施,保证再沸器的稳定运行,延长其使用周期。     

低变气再沸器上部管束失效分析及防范措施

爆沸一活化是CO2再生塔蒸汽再沸1105-C上部管束失效的主要原因,要根治上部管束失效必须增大再沸器的上部汽化空间,同时,增大本菲尔溶液流出管的直径。     

再沸器与塔器特殊工况的应力分析

以再沸器与塔器特殊工况的应力分析为研究对象,针对几种特殊工况,介绍了几套可行的设计方案,并提出了一套再沸器与塔器特殊配管的应力分析解决问题的流程.     

固定式管束釜式重沸器管板的应力分析

利用有限元程序自动生成系统(FEPG)开发了固定式管束釜式重沸器管板的参数化有限元计算程序,并利用该程序及VAS-ANSYS接口程序对某台固定式管束釜式重沸器进行了应力分析。各工况的计算结果表明,斜锥壳对管板应力分布规律影响较大,壳程压力和温度载荷共同作用时是换热器的最危险工况,最大应力强度值的位置发生在热端管板与壳程筒体短节过渡圆弧连接处的外表面,且位于管板的最低点。     

高压断路器壳体翻边接管的强度分析

用应变电测方法在断路器壳体的关键部位贴应变片,进行了最高测试压力为4MPa的常温水压试验,测试了关键部位的应力分布情况;用ANSYS10．0软件建立了相同尺寸壳体的计算模型,研究了壳体在内压作用下沿3个关键截面的应力分布状态,井和试验结果进行了比较、验证,得到了该设备大开孔部位的应力分布曲线;根据JB4732-95《钢制压力容器——分析设计标准》的设计准则,对此大开孔结构进行了强度评定。结果表明,该壳体强度能满足安全要求。     

小冲杆蠕变试样中心挠度-蠕变应变关系的有限元分析

利用有限元数值方法分析了小冲杆试样中心挠度δ与中心蠕变应变ε之间的关系 ,指出该δ ε关系与蠕变时间、载荷大小和材料性能等条件均无关。计算结果还表明 ,在薄膜变形分析的基础上 ,非蠕变条件下试样中心挠度 中心弹塑性应变函数关系和蠕变状态下试样中心挠度 中心蠕变应变函数关系等价     

Fatigue Analysis of Adhesive Joints Under Vibration Loading

Adhesively bonded joints have been used extensively for many structural applications. However, one disadvantage usually limiting the service life of adhesive joints is the relatively low strength for peel loading, especially under dynamic cyclic loading such as impulsive or vibrational forces. Moreover, accurately predicting the fatigue life of bonded joints is still quite challenging. In this study, a combined experimental–numerical approach was developed to characterize the effect of the cyclic-vibration-peel (CVP) loading on adhesively bonded joints. A damage factor is introduced into the traction-separation response of the cohesive zone model (CZM) and a finite element damage model is developed to evaluate the degradation process in the adhesive layer. With this model, the adhesive layer stress states before and after being exposed to various CVP loading cycles are investigated, which reveals that the fatigue effect of the CVP loading starts first in the regions close to the edges of the adhesive layer. A good correlation is achieved when comparing the simulation results to the experimental data, which verifies the feasibility of using the proposed model to predict the fatigue life of adhesively bonded joints under the CVP type of loading.     

椭圆封头径向多接管强度有限元分析

对椭圆封头径向多接管结构进行了有限元强度分析。在评定应力强度时采用设计压力载荷进行分析,在分析疲劳强度时采用疲劳应力幅进行分析,在此基础上运用疲劳累积损伤理论得出该结构满足疲劳设计要求的结论。通过算例详细介绍了该分析方法的实施过程。     

溶液罐封头偏置接管应力有限元分析

为了分析带偏置接管的溶液罐封头局部区域的应力分布,对该特殊结构进行三维有限元分析,并且采用分析设计方法对该封头进行强度评定。计算结果显示,最大应力发生在封头接管的边缘焊缝处,在此基础上分别在不考虑焊缝结构和增大局部载荷的条件下进行计算和分析,并对结果进行比较,得到相应情况下的应力分布,为工程设计和应力分析提供参考。     

大型厚壁等径焊接三通应力的有限元分析

应用ANSYS软件对一大型厚壁(φ356mm×55mm)等径焊接三通在受内压作用下的应力进行了计算和分析,得到该三通模型的应力分布规律,并结合相应的试验数据进行对比,验证了有限元分析结果的可靠性。     

基于ANSYS的往复式压缩机管线振动的减振分析

管线的机械共振是往复式压缩机管线振动的原因之一。通过介绍有限元软件ANSYS在管道建模中的应用,利用有限元软件ANSYS对振动管线进行建模分析,得出管线结构近似固有频率。通过改变配管方式、支撑方式等改变管道结构固有频率,消除共振,从而减小振动。     

渣油拱顶罐拱顶失稳的有限元分析

为了分析渣油拱顶罐拱顶失稳原因,应用ANSYS软件建立拱顶罐力学模型,进行失稳校核和内压强度分析,模拟储罐的失稳情况,得出储罐的失稳载荷。