锂渣细度对锂渣混凝土早期抗裂性能影响及分形评价

锂渣作为一种工业废渣利用到混凝土中,可发挥锂渣的潜能,提高混凝土的性能。试验利用了锂渣优良的可磨性,通过平板法开裂试验研究了不同细度锂渣对混凝土塑性收缩、自缩收裂缝的影响,并应用分形理论测量并计算不同细度锂渣混凝土裂缝的分形维数。结果表明:锂渣混凝土早期裂缝的最大宽度、总长度以及总面积随锂渣细度的增大而增大,同时裂缝复杂化程度提高。     

水胶比、锂渣掺量和细度对混凝土抗压强度的影响研究

为了研究不同影响因素对锂渣混凝土抗压强度的影响,本文以水胶比、锂渣掺量和锂渣细度为考察因素,设计正交试验;通过极差和方差分析法分析各因素对锂渣混凝土抗压强度的影响大小,并进一步分析水胶比和锂渣掺量对锂渣混凝土抗压强度的影响规律.结果表明:水胶比是影响锂渣混凝土抗压强度的主要因素,其次是锂渣掺量,最次是锂渣细度;随着龄期的增长,锂渣掺量的影响逐渐显著,锂渣细度的影响逐渐消失.锂渣混凝土前期的抗压强度低于普通混凝土或与其相当,其28 d和60d抗压强度均大于普通混凝土.锂渣混凝土抗压强度随着锂渣掺量的增加而先增大后减小,锂渣的最佳掺量为20％.当水胶比分别为0.466、0.404(0.466)和0.530时,锂渣掺量为10％、20％和30％的混凝土抗压强度增长率为最大.     

锂渣混凝土抗压与劈拉试验研究

锂渣为矿物掺和料,研究了锂渣高性能混凝土的抗压强度变化与劈裂抗拉强度变化规律及关系,试验结果显示:在不同水胶比情况下,锂渣掺量10%为最优掺量;随着水胶比和锂渣掺量的增加,锂渣高性能混凝土的抗压强度与劈裂抗拉强度在逐渐降低;锂渣高性能混凝土的劈裂抗拉强度与抗压强度之间的关系,建议采用公式。     

高性能锂渣混凝土的试验研究

通过理论分析和实验,研究了锂渣掺量对混凝土性能的影响。结果表明,锂渣能提高混凝土的强度,运用锂渣等量代替一部分水泥（42．5R普通硅酸盐水泥）配制出28d抗压强度为80MPa以上,90d抗压达100MPa以上的高性能混凝土,抗裂能力明显增强,锂渣单掺配制的混凝土能经受300次冻融循环而不破坏。研究的结论提升了锂渣的价值,为锂渣的应用提供有效途径,有助于制备高性能混凝土。     

锂渣、粉煤灰高性能混凝土早期抗裂机理研究

通过对锂渣、粉煤灰高性能混凝土早期抗裂性能进行试验研究,结果表明水胶比对混凝土早期抗裂性能影响较大,粉煤灰的塑化作用以及锂渣水化产物的膨胀性能够补偿高性能混凝土的早期收缩,从而提高高性能混凝土的早期抗裂性能。     

高性能锂渣混凝土的抗裂性试验研究

采用平板法和圆环法,研究了锂渣掺量对混凝土开裂性能的影响.结果表明,锂渣能提高混凝土的强度,运用锂渣等量代替一部分水泥(42.5R普通硅酸盐水泥)配制出28 d抗压强度为80 MPa以上的高性能混凝土,抗裂能力明显增强.研究的结论提升了锂渣的价值,为锂渣的应用提供有效途径,有助于制备高性能混凝土.     

锂渣复合粉煤灰高性能混凝土早期抗压强度影响因素的比较分析

运用正交试验设计的方法配制锂渣复合粉煤灰高性能混凝土,运用极差分析和方差分析的方法分析了水胶比、锂渣掺量和粉煤灰掺量对锂渣复合粉煤灰高性能混凝土的早期抗压强度的影响,得出锂渣较粉煤灰对锂渣复合粉煤灰高性能混凝土早期抗压强度影响显著。在进行极差分析时,引入了极差相对差异度这一概念。     

不同温度下锂渣混凝土的早期抗裂性能

针对新疆的特殊地理区域和矿渣资源,用刀口法对不同温度下锂渣混凝土早期抗裂进行了研究。试验结果表明:锂渣掺量在一定范围内可以控制混凝土早期裂缝,且最优掺量为30%;高温时锂渣混凝土的耐久性优于素混凝土的耐久性;锂渣水化产物的膨胀性能够补偿高性能混凝土的早期收缩,从而提高高性能混凝土的早期抗裂性能。     

锂渣超高性能混凝土的流动性能、微观和宏观力学性能研究

高性能混凝土(UHPC)是一种创新的水泥基复合材料，在拉伸和压缩载荷下具有高机械性能、极低的渗透性和出色的耐久性，预计UHPC在建筑结构中的应用将会逐渐增加。由于其硅酸盐水泥用量高，与传统混凝土相比，UHPC的水化热相对较高。因此，锂渣(LS)可用于UHPC配方，以减少波特兰水泥用量，从而限制水化热，同时解决生态和工程问题。本文分别研究了不同掺量LS对UHPC流动性能、微观和宏观力学性能的影响，并设计了正交试验。锂渣对UHPC流动性能的影响十分显著，早龄期锂渣对UHPC宏观力学性能的影响较小，通过延长养护时间，锂渣对UHPC强度的促进作用进一步体现。纳米压痕试验显示，大掺量的锂渣虽然仍然可以提高UHPC强度，但在一定程度上会降低微观弹性模量。一定掺量的锂渣可以降低UHPC成本的同时提高力学性能，通过正交试验可以获取流动性能和力学性能兼顾的锂渣超高性能混凝土。     

残差灰色预测模型在塑料老化行为预测中的应用

针对数据的离散程度较大时,灰色GM(1,1)模型的预测精度较差这一问题,构建残差GM(1,1)预测模型,以湿热条件下聚丙烯力学性能变化的预测为例,研究所建模型在塑料老化行为预测中的适用性。结果表明,残差GM(1,1)预测模型得到的聚丙烯冲击强度与拉伸强度的模拟值与实际值的最大相对误差分别为0.43%和1.85%,明显优于灰色GM(1,1)模型得到的预测结果(最大相对误差分别为9.16%和4.25%),可用于塑料老化行为的预测。残差GM(1,1)模型所需实验数据少,预测精度高,为塑料老化行为的预测提供了一种简易而可靠的新途径。     

锂渣的综合利用

介绍了锂渣的组成分和物理化学性质,锂渣在建筑材料领域、化工领域以及在农业和其它行业的利用情况;分析了制约目前利用的因素;最后,基于目前的应用情况对锂渣的综合利用提出了一些建议。     

利用粗碳酸锂与电石渣制备氢氧化锂的研究

以盐湖粗Li2CO3与电石渣为原料,采用苛化法制备LiOH。研究了固液比、反应温度、搅拌转速、反应时间对Li2CO3转化率的影响,通过实验确定的工艺条件为:固液比25g Ca(OH)2/L H2O,反应温度为104℃,搅拌转速450r/min,反应时间100 min,制得的LiOH晶体的纯度为90%。     

锂渣对混凝土徐变的影响

通过测试不同龄期的锂渣混凝土徐变,研究了锂渣掺量对混凝土徐变的影响,结合其孔结构、微观形貌和纳观结构,基于微纳观尺度揭示了其影响机理.结果表明:锂渣显著降低了混凝土徐变,且随着其掺量(≤20%)地增加,降低效果越来越好;锂渣可以细化混凝土孔隙,改善其内部结构;锂渣降低了LD C-S-H含量,增加了HD C-S-H含量;混凝土徐变度与体积孔隙率有着较好的线性关系.     

锂渣和钢渣对水泥浆体力学性能与微观结构的影响

利用锂渣粉和钢渣粉替代部分P·O 42.5水泥制备了复合水泥净浆试样。通过SEM、XRD、FT-IR等测试方法分析了二者对试样的影响及作用机制。结果表明,锂渣替代部分水泥会降低浆体的流动性,钢渣替代部分水泥有利于提高浆体流动性。锂渣具有促凝效果,而钢渣在浆体中可发挥缓凝作用。锂渣、钢渣复合掺入时可调控浆体的流动性和凝结时间。锂渣对浆体力学性能的提高相比钢渣具有更明显的优势,当水胶比为0.4时,掺入20%(质量分数)锂渣的试样28 d抗压强度可达62.3 MPa,相比空白样可提高23%左右。SEM结果显示掺20%锂渣可使试样28 d微观结构更致密。XRD结果显示试样的水化产物主要为C-S-H凝胶和Ca(OH)₂。FT-IR结果显示Si—O键峰位发生了一定的红移,H—O—H键发生了蓝移。     

锂云母锂渣性质及利用研究现状

锂渣是含锂矿石中提取锂及其化合物过程中产生的废渣,采用食盐压煮法提取锂产生的锂渣中残留的钠盐和碱影响环境的安全。本文介绍了锂云母锂渣的产生、组成和物理化学性质,对其在建筑材料领域和功能材料领域的最新研究进展进行了评述,并分析了制约锂云母锂渣利用的主要因素和其应用中常见的问题,最后借鉴粉煤灰的研究成果展望了未来锂云母锂渣的应用前景与发展方向。     

不同养护条件下锂渣混凝土强度试验

根据实际工程中混凝土的养护条件不同,选取标准养护、水中养护及洒水养护三种养护状态,来研究锂渣混凝土强度的变化规律。试验结果表明:在水灰比、锂渣掺量、龄期相同的情况下,标准养护状态下的混凝土强度最高,水中养护状态下的强度最低。     

锂、钢渣掺合混凝土强度性能的正交试验研究

锂、钢渣是工业废渣,但其化学成分和物理性质均符合混凝土掺合料的特性,对改善混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度有利,而且价格低廉,可降低工程成本.文章中对锂、钢渣高性能混凝土的强度进行了较系统的正交试验研究.试验结果表明:(1)锂、钢渣是影响高性能混凝凝土早强的主要因素,锂渣掺量以10％(前期)和30％(后期)为最优;水胶比则是影响锂、钢渣高性能混凝凝土后期抗压强度的主要因素.(2)磨细钢渣粉对混凝土的充填作用优良,对混凝土早期抗压强度作用显著,钢渣掺量以20％为最优.(3)水胶比对28 d劈裂抗拉强度影响显著.此外,通过试验还得出了不同强度的最优配合比.     

电解铝废渣提锂工艺研究

电解铝废渣综合利用电解铝副产含锂电解质回收工艺相对落后,未能实现昂贵锂资源的循环利用。重点分析了副产含锂电解质的结构及理化性能,深入研究各参数指标,开辟了新的综合回收工艺路线,制备得到的高纯碳酸锂和冰晶石产品性能优异,均可满足新能源行业和电解铝行业市场需求,实现了低品位氟、锂资源的高效分离和循环利用,解决了制约电解铝行业发展的瓶颈,其经济、环保和社会效益显著。