谈小高炉高硫原料冶炼的技术措施

小高炉在高硫原料条件下冶炼,为提高脱硫能力,保证生铁质量,提高生铁合格率,可采用下述冶炼措施:采用加入白云石,增加渣中(MgO)含量,改善炉渣性能,提高炉渣的脱硫能力;选择适宜角度的下向倾斜风口操作,可达到活跃炉缸,提高炉缸温度,降低渣中(FeO)含量,有助炉渣脱硫,降低生铁含[S]量,达到改善生铁质量,提高炼铁经济效益之目的。     

西北地区召开第三次炼铁情报网会议

全国炼铁情报网西北地区协作组第三次炼铁经验交流会于1983年9月15至9月18日在酒泉钢铁公司召开,参加会议的有13个单位共43名代表。会上交流了近两年来西北地区炼铁生产技术的经验,宣读了有关无燃料烧结,小高炉使用布袋除尘、高硫矿冶炼低硅生铁、钢     

冶金部召开全国炼铁提高质量节约焦煤经验交流会议

冶金工业部于7月21～26日在江苏省无锡市召开了全国炼铁提高质量节约焦煤经验交流会议。到会者有全国各省市代表160余人。会议的任务是:总结和交流全国在炼铁、炼焦、洗煤方面的先进经验,特别是小高炉和土洋结合的冼煤、炼焦方面的先进经验,同时规定下半年具体奋斗目标与措施,发动全国钢铁工业职工为提高生铁质量、节约焦煤,超额完成国家计划而努力。无锡为提高小高炉生铁质量创造了许多有利条件。突出的表现在洗媒、炼焦方面取得了成绩。无锡供应小高炉炼铁的焦炭,全部是经过洗煤炼出的。因之,焦炭灰份低、强度高,因此炼出的生铁质量好。无锡所用的简易洗煤机是学习了外地冼煤机的经验,结合当地的条件而设计的。这里洗煤机的特点是:产量多,每台洗煤机每小时可处理原煤最高达35吨;建造快,如材料具备只要1～2月即可建     

小高爐爐外脱硫试验初步总结

唐山铁厂有13m~3高爐38座、61m~3高爐4座,总容积共为738m~3。在1958年建厂初期,由于技术操作水平低,加以原料(特別是焦炭)質量很差,所以生铁化学成份很不稳定,特別是含硫量很高(最高曾达0.5％以上)。1958年11月河北省冶金工业局召开生铁質量会议以后,我們在保証完成生鉄数量任务的同时,展开了提高質量的工作,对硫进行斗爭。今年中央提出“铁要好铁,鋼要好鋼,鋼要成材”的号召之后,我們对脫硫工作此去年更为重視了。現在将我厂爐外脫硫試驗情况介绍如下。     

全国大中型高爐經驗交流会議

全国大中型高炉經驗交流会议于5月25日到6月1日在本溪召开。这次会議表现出“三多一高”。三多是出席的单位多,代表多,交流經驗多;一高是会议期間大家情緒高。这“三多一高”象征着我国炼铁工业和国民經济其他部门一样,正处在一个空前繁荣的时期。会議目的:(一)总結和交流1958年大跃进以来大中型高炉生产上的先进經驗;(二)討論大中型高炉生产中存在的問題,研究提出各企业今后改进的技术措施方案和1959年的奋斗目     

为提高生铁质量和节约焦煤而斗争——冶金工业部副部长刘彬同志在全国炼铁改善质量和节约焦煤经验交流会上的讲话

根据中央的指示,冶金工业部在无踢市召开的这次会议,是一个以生铁质量和经济为中心的会议。它的任务是总结和交流全国在炼铁、炼焦、洗煤方面的先进经验,特别是小高炉炼铁和土洋结合的洗煤炼焦方面的先进经验;规定下半年的具体奋斗目标与措施,发动全国钢铁工业为提高生铁的质量和节约焦煤     

关于提高小高炉生铁质量问题的初步探讨

提高小高炉生铁质量主要有两方面内容:一是提高生铁合格率;一是生铁牌号上升。本文试图结合本厂生产实践,对有关提高生铁质量问题进行某些探讨,分述如下:一、关于提高生铁合格率目前,小高炉生铁出格,绝大部份是因硫出格。因此,提高生铁合格率的关键就是解决硫的问题,其它元素的含量,则较易达到要求。按照国家规定标准,铸造生铁中,硫含量最高不得超过0.06%(Z20以上S≤0.05%)。所以,脱硫是高炉生产优质生铁的首要问题。根据原料分析,生铁中硫主要来自矿石(烧结矿)、焦炭、熔剂、(在使用喷吹燃料时,也来自喷吹燃料)。根据我厂原料的情况:焦炭的含硫量为1.2～1.5%,烧结矿中硫为0.05～0.1%,炉料带入的硫最多的是     

“六五”期间炼铁生产技术的进步(摘要)

重钢炼铁原料条件较差,高炉设备相对也比较陈旧。“五五”期间入炉矿石品位仅39.19%,渣量1295kg/t,高炉利用系数0.811,焦比840kg,生铁合格率96.09%。“六五”期间,通过各方面的努力,生产水平有了较大提高,各项技术经济指标逐步得到改善。“六五”平均生铁产量较“五五”增长55.23%,合格率提高3.82%,焦比下降184kg/t,特别是1985年,由于矿石条件有所改善,冶炼强度有较大提高,1985年平均利用系数提高到1.432,焦比降到636kg/t,生铁合格率提高到99.97%。炼铁生产的发展为全公司的经济效益作出了贡献。总结“六五”期间的经验主要有以下几个方面。     

应用小高炉铁水直接浇注钢锭模

为节约能源,提高经济效益。乐山市铸造学会应乐山大渡河钢铁厂邀请,双方协议开展《利用该厂小高炉铁水直接浇注钢锭模》的试验研究工作。经过1982年半年多的努力,试验工作已圆满结束。“大钢”的小高炉比较原始,通常熔炼两种铁水:即铸造生铁和炼钢生铁。因铸造生铁碳当量较高,铸态下机械性能较差,故选用炼钢生铁铁水。其化学成分波动范围如下(％):     

节能降耗求增产 挖潜改造出效益——省冶金厅在南钢召开全省炼铁工作会议

5月16～18日江苏省冶金厅在南京钢铁厂召开全省炼铁工作会议。会议总结交流1985年炼铁工作经验;传达贯彻全国炼铁工作会议精神;学南钢、学苏钢、找差距、上水平;落实年产钢、铁“双百万”的措施和实现优质、低耗、高产、高效益的奋斗目标。会议总结了1985年全省烧结、炼铁生产所取得的五个方面的成绩和五条基本经验。主要表现在:1985年烧结矿达100万吨,生铁97.7万吨,突破历史最高年产水平;炼铁综合焦比     

关于我国电炉炼钢原料结构的探讨

对我国电炉生产发展和电炉炼钢原料现状进行分析,结合我国钢铁比高和小高炉炼铁多的特点,提出调整原料结构,增加生铁配比是提高电炉钢市场竞争力的重要措施。     

地方小铁厂情况调查和发展刍议

1985年冶金部在册的地方小铁厂共有小高炉232座,总容积7072.8m~3,年产生铁358.84万吨,生铁合格率97.43%,折合焦比690kg/t·铁,吨铁成本364.96元,盈利19757.02万元,成为我国钢铁工业一支不可忽视的力量。本文对地方铁厂的发展方向问题发表一点拙见。一、地方小钢铁的发展历史及当前面临的形势1.历史回顾1958～1960年全民“大办钢铁”小高炉遍地林立,对国民经济造成严重损失。1962年调整时期,小高炉几乎全部被砍掉。1969年冶金部烟台会议后,小钢铁又开始蓬勃发展。1978年全国有小高炉675座,总容积     

钢铁简讯

技术管理工作报道 (一)技术标准工作: 局于十月二十一日在石景山钢铁厂召开了炼铁技术标准会议和炼焦技术标准会议,会议主要讨论研究生铁和焦化产品技术标准。曾议分别于二十五日二十七日结束,炼铁技术标准会议讨论修订炼钢生铁、铸造生铁和特殊铸造生铁三种部颁标准草案。炼焦和化学产品技术标准会议讨论了二十种技术标准草案,并提出了部颁局颁及厂订标准的具体意见。十月六日至十月二十一日与鞍钢共同讨论修订和制订了钢材、耐火材料与铸管的技术标准,决定轧钢方面有18种制订五种修订,耐火材料有17种制订和修订。 (二)总工程师制: 十月二十八日局召开了总工程师会议,参加会议的有各厂矿总工程师或生产副厂长,及一些厂矿车间主任技术科长等,会议目的是为解决企业总工程师及     

2000年炼铁生产工作会议暨炼铁年会

为了贯彻中央提出的技术创新精神,落实冶金工作会议提出的任务,努力实现两个根本性转变,国家冶金工业局和中国金属学会于2000年6月27～29日在宝钢召开了2000年炼铁生产技术工作会议暨炼铁年会。 会议的主题是“以精料为基础,优化炼铁生产技术,节能降成本,提高企业经济效益”。 参加会议的有:国家冶金局党组成员、中国金属学会常务副理事长翁宇庆,局党组成员、副局长单亦和,上海宝钢集团公司董事长、原冶金部副部长徐大铨,原冶金部副部长周传     

我国炼铁生产技术的“七五”进步和“八五”设想

在党的改革开放政策指引下,“七五”期间我国炼铁工业依靠技术进步和加强管理得到了迅猛的发展,炼铁生产技术也进入了一个新的时期。“八五”是炼铁生产技术发展的重要时期,要继续贯彻“优质、低耗、高产、长寿”的方针,为全面提高企业经济效益,为炼铁生产技术的进一步发展打下坚实的基础。1.“七五”炼铁生产情况的回顾(1)生铁产量增加生铁产量从1985年的4384万吨提高到1990年的6186.6万吨,平均每年增加360万     

生产矿球的经验

我厂13立方米小高炉,从1959年3月份投入生产后,就使用烧结矿炼铁,后又使用矿球炼铁。在使用矿球炼铁后,提高了产量,降低了焦比,大大地降低了生铁的成本。兹将我厂制球的方法和取得的效果介绍如下: (1)使用矿球炼铁,比用烧结矿炼铁具有如下优点: 1)提高矿粉利用率,降低损耗。矿粉在烧结过程中,由于燃烧不匀,容易生成氧化铁,一般在15％左右,高者达20％以上,同时由于在破碎中碎矿率和烧结中的返矿率太高,所以耗用矿粉太多。一般为每生产一吨烧结矿需用矿粉l.5吨,而矿球在焙烧中,如掌握得好,可以避免氧化铁,如果有,也不超过5—8％,同时不需破碎即可入炉,因而1.25吨矿粉即可制成一吨矿球,后者较前者少用矿粉20％。 2)机械强度好,碱度高。矿球强度虽不如矿石好,但是我厂用土法试验证明,(将20个直径20毫米的矿球,从2米的高度落在洋灰地上,仅破碎三个)这样的强度能够满足小高炉冶炼要求的。我厂生产的矿球,碱度达到0.6以上,不过还未达到自熔性的碱度。 3)减少工序节约人力。由于矿球不需粉碎,故每天节约粉碎工     

缚硫焦炼铁

湖南省常德地区利用当地高硫(含硫3～4%)炼焦煤炼制缚硫焦。几年来,缚硫焦炼铁取得可喜成绩。常德地区石门钢铁厂1975年11月份生产铁925吨,合格率为74.1%,焦比1380公斤(折合冶金焦1120公斤),系数1.1(折合制钢铁1.27),超过了该厂用斗笠山冶金焦炼铁时月产838吨的历史最高水平。当使用一般高硫焦炼铁时,生铁往往因硫出格     

冶金工业部刘彬副部长在全国小高爐生产技术会议上的报告

这次会议准备解决什么问题这次会议是讨论全国小高爐生产的生产技术会議,同时也是组织全国小高爐开展高产、优质竞賽的会議。会议的任务是以研究小高爐的生产为纲,解决提高小高爐的技术操作和原料方面的问题,发动小高爐的高产、优質运动;组织省与省、地区与地区、爐群与爐群之间的红旗竞赛,争取达到小高爐的大面积丰收和单位面积的优質高产,大力支援炼鋼和机械制造工业,确保完成1800万吨钢的光荣任务。小高爐的单位面积优質高产是大面积优質丰产的基础,而只有小     

高炉全氧鼓风操作的研究

高炉全氧鼓风操作具有高生产率、高喷煤率、低焦比、煤气还原性强,热值较高等优越性,将使现行的高炉炼铁方法发生重大变革。本文对国内外已提出的四种全氧鼓风高炉炼铁方法做了评述。结合我国情况,对全氧鼓风大量喷吹煤粉,炉顶煤气脱除二氧化碳后循环喷入炉身的工艺方案做了模拟计算,结果表明:采用这一工艺,高炉生产率可提高2倍,喷煤量可超过300kg/t,焦比只需现在的三分之一。以300m~3高炉为例,吨铁投资可节约10.6％,生铁成本可降低3～7％。这一方法使钢铁厂能源结构发生巨大变化,能充分利用我国丰富的煤炭资源和复合共生铁矿,可对我国现有中、小高炉设备进行技术改造,促进钢铁工业的发展。     

介绍一批国内的简易土法热风炉

土、小高炉从冷风改为热风会得到一系列的好处:每吨生铁的燃料消耗率可以大大减少,产量可以提高,炉子更好操作(减少发生炉缸冻结和严重炉冷的可能)。而且生铁质量也可以提高(含硫更低,矽更高)。我国绝大部份土高炉由于条件的限制,目前均采用冷风操作。冷风也能正常生产,有的生产指标还很好(例如,湖南土高炉冷风操作焦比低到过1左右,