如何提高冲压生产线自动换模的可靠性和速度

压力机全自动换模是自动化冲压生产线的基本功能,其可靠性和速度对冲压生产线多车型多模具共线生产模式起到了至关重要的作用。另外，还直接关系到冲压生产线的运转率、模具安全和零件品质。     

模具技术发展方向呈现三大特点

模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备了先进的模具，才能充分发挥其作用。取得良好的效益。模具的发展方向为：（1）充分运用IT技术发展模具设计、制造。用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求，促进了模具的发展。     

一种压力机配套换模小车

本文介绍的压力机配套换模小车主要针对8000t压力机的模具承重、定位要求高,需要自动换模而设计的.由于压力机的模具种类多、精度高、体积大,从而需要单独存放、保养,这就对搬运提出了一定的要求,本文综合考虑到模具重量和压力机的换模精度,特别设计的一套适用于8000t压力机的换模小车和地基导轨,图1所示为小车俯视图,图2所示...     

63 MN热模锻压力机自动锻造线上模具设计和快换技术应用

介绍了以63 MN热模锻压力机为主机的自动化锻造生产线上的模具设计、使用及快换技术。生产线主要设备为63 MN热模锻压力机、8 MN机械切边机及10 MN液压精整形机,用于生产铁路货车中型锻件。针对该生产线上不同产品的特点,设计了不同的模具布局,同时确定了模架和压力机的顶出位置。用5Cr Mn Mo作为模具基体,H13焊条堆焊锻模型腔和切边模刃口的方法制造模具,可以延长模具使用寿命。分析结果表明,模具快换技术的应用可以缩短换模时间,保证生产线高效运行。     

基于西门子SMART系列PLC关于99套模具选择的实现

本文主要介绍开式压力机采用西门子SMART系列可编程控制器,实现了99套模具选择的一种控制方法.主要由西门子CPU单元、西门子触摸屏等元件组成,完成模具选择时所涉及的行程次数及装模高度参数自动调整功能.有效的提高模具换模效率,简便工人操作步骤,属于压力机技术领域.     

国外模具文摘

<正> 分析了各种加快压力机重新调整的措施。一台弯板机有四个凸模和四个凹模,例举了自动更换凸模的装置,凹模在压机工作台上的移动。冲裁模的自动更换较为复杂。近年来换模装置的发展有两个趋势:更换按标准规格生产的全套模具;只更换凸模和凹模。以上两种情况换模都是在压力机外     

压力机换模车与活动工作台的比较

压力机换模车与活动工作台的比较１０００２６美国亚特勒斯技术公司北京代表处周炎山压力机的自动换模有两种方式：一是使用活动工作台（安装在压力机内）；二是使用换模车（安装在压力机外）。起初，人们总觉得换模车只是用来改进现行固定台面的压力机及其生产线，并且认...     

快速换模技术在锻造自动化生产线上的应用

利用叉车配合吊装等传统的模具更换模式通常需要花费大量时间去找准模座和设备的定位，换模效率较低。针对某锻造自动化生产线上63000 kN压力机的具体情况，同时为了避免因压力机检修平台占用较大的空间范围而对模具吊装造成的影响，提出采用两级传动的快速换模装置，节省成本的同时达到了快速换模的目的。此外，采用液压式夹模机构锁紧模架代替由T形螺栓加螺母预紧模架的传统形式，在拆卸及安装模架的过程中大大地减轻了操作人员的工作强度，提高了工作效率。经过生产验证，该快速换模技术可以明显提高齿轮锻造自动生产线上的换模效率，也为其他产品的锻造自动化生产线上的换模方案提供了借鉴和参考。     

加强我国快换模具的研究工作

加强我国快换模具的研究工作近年来，国外压力加工业在快换模具的研究方面十分活跃。欧美的一些大企业纷纷成立了自己的研究小组，专门研究如何加快换模速度和提高换模系统对操作人员、压力加工设备以及夹具的安全性。快速换模已形成一项专门技术。以日本为例，美国金属冲...     

带两个球支承的模柄

带两个球支承的模柄［俄］在所有自调模柄中，从保证上下模的同轴度观点出发，最佳的是带两个球支承的模柄。一般结构的模柄不能保证模具安装在压力机上时模具和压力机滑块的压力中心线重合。为保证两压力中心线的重合，研制了图１所示的模柄结构。当模具安装在压力机上时...     

一种智能化冲压生产线的配置与实施

生产线需实现全封闭、低噪声、全自动化生产,既可以适用产品大批量生产,也可以适用于人机配合的小批量生产,压机与模具库实现自动化对接,能实现从模具库到压力机的全自动快速换模。     

小型机械压力机自动倒车装置

小型机械压力机自动倒车装置３２５００３温州市工业科学研究所潘剑雄１问题的由来小型机械压力机普遍采用单转键刚性离合器。压力机校模时，一般通过手动操作飞轮，使滑块下降，使上、下模闭合，观察模具的配合情况，从而进行模具调整。对于单转键刚性离合器，由于键啮合...     

第二届美国机床展览会

在最近举行的第二届美国机床展览会上,展出几家从事金属成形、成形机械和冲模零件制造厂商的产品:△敏斯特机械公司的冲压设备中有适用于高速自动连续模、能保证精确导向和冲裁间隙的压力机,有适用重型顺序冲模和快速冷成形的压力机,适宜快速换模的压力机配有专用夹具,模具装在标准的上、下模板上,然后插进夹具即自行夹紧,不必多次试冲,一般五分钟即可完成换模工作。△国民机械公司的紧固件冷、热成形机可以进行挤压、镦粗、精整、穿孔、搓丝等工     

压力机一键换模系统研究

对压力机一键换模系统进行研究,目的是寻找一种方法,能够安全、有效、快速、简捷地实现压力机快速换模,减少换模停机时间,提高生产效率。     

热模锻压力机生产线控制系统的设计

介绍了热模锻压力机生产线构成、轴承锻造生产工艺及控制策略,中央控制系统采用CC-Link总线与现场设备通讯,以满足控制实时性的要求。配套的自动快速换模有利于模具更换。     

T型双移台压力机与横杆式机械手的一键换模时序状态

随着智能制造的快速发展,越来越多的制造业企业开始投入大量资金建造智能化、自动化生产线。在大型汽车行业,压机每天需要频繁地进行更换模具作业,而选择T型双移台压力机就可以快速响应换模需求。因此,如何与机械手配合进行快速、安全的全自动化一键换模作业显得尤为重要。     

新一代扣合压力机及智能化换模系统成套装备关键技术

针对汽车焊装线日益增长的对设备可靠性、节能性、可增长性、智能化,以及对多车型共线生产的兼容性,对制造工艺高效性等的迫切需求,分析了目前国内主流汽车厂焊装线所采用的门盖类零件内外板扣合压力机成套装备存在的技术问题,通过对成套装备关键技术的分析与研究,提出并确定了基于扣合压力机本体以及换模系统的成套技术升级解决方案。样机试生产结果表明：设备稼动率达到98%,压力机扣合节拍达到19s/次,双侧四模系统中模具最远路径切换时间≤110s。装备设计理念先进,整线节能高效,对行业技术变革具有一定的借鉴意义。     

线包整形模

图１定子线包端子两侧受力均匀，不易出现偏移扭曲，极大地提高了端子的断面质量，使后工序控制翻料、偏移成为可能。 微型电动机的定子线包一般要经过整形，图１是定子线包示意图。过去是人工整形，既费时且费力。为了解决这个问题，笔者设计了一副整形模。这副模具安装在压力机上进行线包整形，工人劳动强度减轻了，产品质量和工作效率也大大地提高了，可以说比较成功。１模具工作过程整形模如图２所示。工作时，将已下好线的定子３２放在模具的定位板２９中定位。压力机带动上模（上模与压力机是靠压力机活塞杆下端螺纹部份与上座板１…     

连续冲压工艺与连续模加工工艺

一、连续模结构因素设计连续模时,要准确掌握加工速度、冲材材质、冲压力、工位数、模具间隙等各主要因素,否则就不能发挥模具的效用和综合加工方法,特别是在高速冲压精密件时,模具损伤多,工件精度低,得不到满意效果。以下分别叙述各要素。 1.冲压力压力机的加压能力以吨(tf)为单位,一般压力机所示吨位包含有1.2～1.5的安全系数。设计模具时,冲压力据冲材的材质与厚度、工件展开周边长度、弯曲压力、卸料力等求     

卡车纵梁落料冲孔模设计

设计了一副卡车纵梁落料冲孔模,介绍了冲裁力计算、模具材料、上模卸料结构及快换凸模结构。通过组件更换可用一副模具冲出多种相似纵梁零件,做到一模多用,保证了零件质量和冲压稳定性,达到了模具设计的可靠性与经济性相统一的目标。