基于UG的CD机后盖注射模设计与制造

以便携式CD机后盖注射模的设计制造为例,在UG8.0的建模环境下进行模具零件造型,MoldWizard模块中进行模具的三维结构设计,加工环境中进行模具零件的加工仿真演示并生成NC程序,得到一套基于UG的注射模设计、制造一体化的完整方案,有效地提高了注射模设计制造的效率。     

模具加工中的高精度平面磨削

当前,高精度连续模都使用模具钢、合金工具钢和粉末高速钢制造,因而磨削加工是模具加工中极为重要的加工方法。特别,平面磨削是以后各道加工工序的基础。若一块模板的平面磨削精度不符合要求,即使以后的各道加工非常精确,那也难以制造出高精度模具。1.最近平面磨床的发展趋向以往在进行磨削加工时,所达到的加工精度很大程度上要依赖于操作人员的熟练程度和技巧。例如一个熟练的工人对机床的状态非常熟悉,以砂轮发出的声音即可变更进给速度和     

基于微细电火花加工技术的微冲裁模具在线制备

针对微冲裁异形截面的微小模具难以制备及安装对准的问题,利用微细电火花三维铣削加工技术加工反拷贝电极及凹模,利用所加工的反拷贝电极通过电火花反拷贝加工技术加工凸模,整个工艺过程在线制作,避免了凸凹模具二次装夹产生的位置误差。该工艺分别在线制作凸凹模具,实现了复杂截面形状微型模具制备和在线对准。通过设计试加工实验确定加工参数,并利用该工艺成功制作了一套截面形状复杂的具有微小特征结构的高精度微冲裁模具。     

基于UG的数控加工技术在拉伸模设计制造中的应用

采用UG软件对摩托车油箱进行三维造型和数控加工程序编制，详细介绍了摩托车油箱拉伸模凹模的加工工艺。实例表明，在模具加工中利用UG的数控加工技术，可以大大缩短模具的设计制造周期。     

模具制造技术现状与发展趋势

基于模具制造技术的研究,首先介绍了应用于模具制造行业的加工制造技术,包括特种加工、数控加工、柔性制造和快速制模等技术;接着对相应的CAM软件、模具生产管理类软件等模具制造相关软件及数控系统的发展趋势进行详细介绍;然后对模具制造行业所使用的夹具和机床主要品牌及其制造企业进行总结;最后提出模具CAM、模具加工设备和数控系统都将向智能化、网络化、高精度和高效率方向发展的趋势。     

高速铣削与电火花加工在轮胎模具制造中的应用

针对子午线轮胎模具的花纹特点,分析了高速铣削和电火花加工工艺的特点及其在轮胎模具制造中的优势和局限性,指出了选择轮胎模具加工工艺的基本原则,并针对不同类型的轮胎模具给出了具体的加工工艺选择方案,可为轮胎模制造企业在制定轮胎模具加工工艺时提供参考。     

基于MASTERCAM的油底壳凹模数控编程与仿真加工

以某型号长城汽车的油底壳拉深模中的凹模为例,设计其加工工艺方案,选择合适的加工刀具和切削参数,进行数控加工编程和仿真加工。该方法提高了模具制造的效率,验证了MASTERCAM在拉深模具高效加工中的有效性。     

复杂凹模（刃口）的简易加工方法

针对形状复杂凹模内孔非刃口部分加工困难的问题,提出了凹模刃口部分和非刀口部分分别加工即组合凹模的概念,使凹模部分的制造变得简单、容易,并降低了模具制造成本。     

浅谈石墨电极在模具加工中的应用

介绍了石墨电极材料特性和加工特点,并以挂机面板注射模定模型芯石墨电极为例,详细阐述了普通石墨电极的加工方法和编程要点,通过采用石墨电极取代铜电极进行模具制造,从而大大缩短了模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。     

高速切削在叶片模具制造中的应用

叶片锻造模具因为叶片形状复杂,变截面、变弦长、有扭角,且叶片材料一般为材质优、价格昂贵难变形的材料,锻造时模具在分模面处容易出现塌陷,常需修整模具。通过对高速切削加工模具与传统工艺加工模具比较得出高速切削具有以下优点:提高加工效率,取代电火花加工,取代钳工钳修,提高了模具的使用寿命,以及只需降低模具的分型面,就可以修整模具。     

用于模具加工的刀具的发展动向

目前,对成形汽车外覆盖件的大模具到生产电子器件的小型高精度复杂形状模具,迫切要求其达到高精度、高效率、降低成本。因此,刀具制造厂就要适合模具制造市场,努力提高刀具的切削性能。以下即叙述主要模具加工中的主要刀具,不重磨立铣刀、整体立铣刀、CBN立铣刀。     

挤压模具制造工艺分析

<正> 1前言 挤压模具的制造质量与工艺方法有密切的关系。模具制造工艺近年来有了很大的改进和提高,模孔的加工已经从50年代的划线——钻孔——钳工修锉,发展到80年代的电加工,广泛采用电火花机床和线切割机床加工,将模具加工推向了一个新水平。     

汽车门外板拉深模凹模门把手镶件加工方法改进

描述了汽车门外板拉深模凹模门把手镶件结构及其常规加工方法,通过分析该常规加工方法在加工过程中出现的问题,对其进行了改进。结果表明,改进加工方法后生产的门外板拉深模凹模门把手镶件合格率高,有效降低了镶件报废率,提高模具的制造效率,节约了制造成本,对此类汽车覆盖件模具零件的加工具有一定的指导意义。     

CAXA制造工程师在模具表面精加工中的应用

CAXA制造工程师2006对模具表面精加工提供了多种加工方式,虽对同一零件用几种加工方式都能实现,但是加工后的零件表面质量和加工效率却存在一定的差异,以变半径简单曲面加工、多曲面形成的凸模和凹模加工以及模具的两轴半加工为例,对适合不同形状的模具零件的加工方式进行了比较和研究。     

模具组配零件的组合加工方法应用

介绍了冲压模和注射模的组配零件的组合加工方法,实现以普通加工技术获得高配合精度要求,充分体现模具零件制造的经济性,在传统制造技术和现代制造技术相结合上有一定的借鉴作用。     

模具制造水平提升对加工设备提出更高要求

目前，我国对高端模具加工设备的进口依赖在短期内仍将持续。随着并行工程和反向工程等先进技术在模具加工方面的应用，模具加T设备应能使模具企业实现高精度、高效率、高柔性、自动化加工，并尽量满足模具制造对高质量、低成本、长寿命、短周期的要求。业内人士分析认为，模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的二维化；模具软什功能集成化、网络化、智能化。     

在模具制造和成形中的激光技术

本文论述了用激光制造模具的新方法。分析了薄片叠加法、激光成形法、快速成形法和粉末烧结法。展望了激光制造模具的前景。关键词:激光制造模具为了满足人们的需要,工业产品越来越向多品种、小批量、高精度和复杂化的方向发展。传统的模具制造法却越来越难以满足这种要求。激光加工按术的发展为模具制造开辟了一条高效率、低成本的崭新道路。     

壁挂空调器面板注射模设计及制造

以壁挂空调器面板为例详细阐述了三板式点浇口注射模结构设计要点及工作过程,通过采用典型的斜顶结构、双油缸顶出复位系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高;经过在实践中不断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术,从而大大缩短了装模时间和模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本.     

塑料盒模具型腔的数控加工

以一塑料盒注射模的设计与型腔的数控加工为例,详细地描述了运用CAD/CAM软件进行注射模设计和数控加工的工艺步骤及注意事项,缩短了模具制造周期,提高了模具的质量、尺寸精度和生产效率。     

上下风向条注射模设计及制造

以上下风向条模具为例详细阐述了两板式侧浇口注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用典型的斜顶与滑块相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高;经过在实践中不断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术,从而大大缩短了配模时问和模具的制造周期。