复合式镗铣加工中心箱体零件原点找正方法

由于箱体零件结构复杂,具有加工批量大和精度要求高的特点,为提高找正效率,提出关于箱体零件原点找正的方法。在研究过程中,以复合式镗铣加工中心为加工平台,构建了箱体零件的在线检测系统。通过数学建模和解析几何的知识,对置于加工中心回转台任意位置的箱体零件进行原点找正,同时确定工件原点坐标和偏转角的大小。此方法经实践检验,适合于复合式镗铣加工中心大批量生产箱体零件,提高了箱体零件加工精度和找正效率。     

大型组合镗模的装配与调试

镗模一般用来加工精度较高的箱体零件，这无疑提高了其制造难度，特别是大型的组合镗模，要保证镗模的位置精度，其装配和调试工作就显得极其重要。本文介绍N、W双面组合镗模的装配和调试工艺，该镗模于加工我厂生产的工农一12C铰接式拖拉机箱体的N、W两面上的孔。一、铁模的技     

重型镗模的结构设计

对重型镗模的结构进行了设计,重点包括镗模排布、镗杆组件。同时分析了安装问题、磨损问题、工作精度问题。所设计的重型镗模结构可以提高进给箱体或床头箱体的镗孔精度,避免齿轮轴歪斜,降低齿轮啮合过程中噪声对人体的影响,具有实用价值。     

镗模在加工变速器外壳中的应用

镗模是孔加工用的精密夹具,主要用于箱体、支架等类工件的精密孔系加工。其位置精度一般可达±(0.02～0.05)mm。镗模和钻模一样被加工孔系的位置精度不受机床精度的影响,在缺乏专门     

大直径深孔镗刀国产化设计

提高大直径精密零件深孔加工的生产率和加工精度是深孔加工中的一项重要问题。本文通过对瑞典Ｓｏｎｄｖｉｋ深孔镗刀的结构分析，设计了两种类型的大直径深孔镗刀，并通过生产应用，取得了良好的效果。     

铝合金箱体高倍径孔系的低速精密加工技巧

铝合金箱体作为传动系统中的核心零件,其结构十分复杂,内部分布的大量高倍径精密孔系设计精度高,加工难度大。通过分析铝合金箱体零件的结构特点和加工难点以及进行国内外行业对比,主要从铝合金箱体高倍径孔低速加工方法的技术原理及特点、技术关键及解决效果、创新点、产生的经济与社会效益等方面进行阐述。该技术根据刀具的镗削范围,选择最小的镗削值最接近被加工孔内径的刀具;对于粗加工的孔预留余量,用于精镗时调整;精加工时,低速切削代替高速切削,对切削参数、切削力进行设置,保证了加工精度,满足了产品的设计加工要求,实现了高倍径孔系的精密加工。该技术主要应用于批量生产铝合金箱体类零件中,在提高质量、提高效率和降低成本等方面具有广泛的推广和应用价值。     

FBT190/320落地镗铣床镗杆、镗套的修复工艺设计

镗杆是镗床中主要零件之一,生产中长期使用后磨损严重,直接影响镗床的加工精度.而新换一根新镗杆的价格昂贵,故生产中常采用修复镗杆副主要零件(镗杆、镗杆套、调整轴承)的方法来恢复其加工精度.     

镗削加工用刀具的设计与应用

箱体类零件（机床主轴箱体、进给箱体、变速箱等）上的孔加工是整个箱体零件加工过程中最关键的部位,而孔或孔系加工的质量又是决定机床精度和使用性能的主要因素之一。箱体零件上的孔系多采用镗削加工的工艺方法。     

箱体零件孔加工中反镗技术的应用

阐述了箱体类零件中孔结构的反镗加工方案,举例说明了反镗加工原理及工艺安排并与传统方案进行了对比,介绍了目前常使用的三大类反镗刀具及使用方法,并介绍了数控编程中常用的反镗固定循环指令及注意事项。     

应用镗模提高多轴自动车主轴鼓的镗孔精度

本文详细介绍了选用镗模加工多轴自动车的关键零件－主轴鼓，以零件的精度要求考虑，用刚度计算方法，找出镗杆变形量与镗孔精度之间的联系，为高精度零件的镗孔加工提供参考。     

箱体零件镗孔精度的分析与研究

镗孔是箱体类零件孔系加工的主要方法,镗孔时,受工艺系统各种因素的影响,精度往往难以保证。因此,笔者结合生产实际,以工艺系统为框架,系统分析了影响镗孔精度的主要因素,针对各类影响因素,提出了保证镗孔精度的工艺措施。     

圆柱十字滑块零件加工工艺安排及镗孔夹具设计

分析零件的工艺技术要求,制定了合理的工艺路线。阐述了镗模的设计内容,类型选择,定位及定位元件设计,镗套和衬套设计,镗模板和夹具体设计,夹紧装置设计,镗杆设计等。解决了精度低机床加工高精度零件的问题。     

精镗时提高箱体孔同轴度精度的途径

文章分析了镗削单同轴孔时镗削工艺对尺寸精度的影响、用悬臂刀具镗削孔系时孔系间的位置关系和尺寸关系对孔系加工精度的影响,并取孔同轴度误差最小为目标,对多刀镗削加工时镗杆上两刀间距离lp进行优化.指出可通过确定适当的加工工艺、孔系结构设计和优化镗杆尺寸等途径提高精镗时箱体孔同轴度.     

孔系组合夹具在高精度零件制造中的应用研究

飞机发动机零件的加工精度很高,而使用数控镗床和专用工装进行加工,则造成制造成本的浪费。讨论了孔系列组合夹具元件装配出的组合夹具在高精零件制造过程中的推广与应用,为飞机发动机公司降低生产准备成本探索出一条捷径。     

主轴套筒零件加工及夹具设计

零件装夹变形直接影响零件的几何精度和尺寸精度,不合理的装夹方式即使在切削参数和加工设备都合理的情况下也会出现废品。文中以HT300铸铁主轴套筒零件为例,介绍了在标镗工序采用不同工装夹具加工,对零件加工精度的影响以及设计合理工装夹具在保证零件加工精度方面的重要性。     

永磁电机的力矩波动对舵机修正精度的影响

依据弹道修正基本原理,对弹道修正基本流程进行设计。通过查阅相关资料,对弹道修正机构中的舵机所受力矩进行分析。通过对修正弹进行气动仿真,可知永磁电机的力矩波动会使舵机在目标停止位置出现摆动,使永磁电机对舵机的控制精度降低。又对影响永磁电机力矩波动的因素进行分析,可知减小硅钢片槽口宽度和采用磁极偏移可以减小永磁电机的力矩波动。结果表明,为了提高舵机的修正精度,必须要减小永磁电机的力矩波动。     

深孔镗床的套料加工工艺

介绍了套料加工在深孔镗床上的应用,阐述了套料加工原理,以深孔钻镗床为例,对工装设计及加工参数进行了说明,并可以逐步推广到多种规格及设备的使用上去.实践证明,该工艺在节约成本、提高生产效率等方面具有较大实用价值.     

冲击式水轮机喷管中心线与转轮节圆找正方法

通过对卧式冲击式水轮机导水机构的研究以及对现有镗床结构的了解,结合现有的生产条件,对镗床作适当的改进,从而满足导水机构机壳加工的要求.     

单件小批生产的几种工艺方法

为满足生产提出的新要求,降低生产成本,介绍了基于正确选用加工基准、合理选择加工方法和考虑零件结构工艺性等原则的几种单件小批生产的几种实用工艺方法。通过这几种方法的应用,不仅满足了新的工艺要求,同时降低了生产成本。     

单自由度高频减振镗杆结构的优化设计

随着现代高速切削技术的发展,刀杆的振动严重影响着加工精度和刀具耐用度。对于深孔精加工的镗杆,由于其长径比大,吃刀量小,工件转速高,在切削过程中容易产生高频振动,甚至会产生共振,导致切削无法进行。为了减小镗杆的振动,根据振动学理论,在尽量不降低刚度的同时通过减少镗杆质量来提高其固有频率,利用ANSYS软件对不同结构的镗刀杆进行模态分析和静力分析,提取前四阶固有频率和镗刀尖的位移,从而对镗杆结构做出最佳设计。