聚硅酸复合絮凝剂

以硅酸钠为原料,在常温、酸性条件下,采用酸化掺杂无机盐的方法制备了聚硅酸絮凝剂。将其分别与聚铝(PA)、聚铁(PF)和聚丙烯酰胺(PAM,正负离子)复合,用以处理炼油厂循环水的排水。结果表明:单一絮凝剂对循环水排水中油和浊度的处理效果不理想。除聚硅酸-PF复合絮凝剂外,其他3种均有较好的除浊效果,浊度去除率在90%以上且稳定。油的脱除效果由高到低依次为聚硅酸-PA复合絮凝剂、聚硅酸-PF复合絮凝剂、聚硅酸-PAM(负离子)复合絮凝剂、聚硅酸-PAM(正离子)复合絮凝剂。前者絮凝效果为最优,当聚硅酸/PA最佳体积比为0.6∶0.4时,油和浊度的去除率分别为97.11%,97.67%。     

聚硫酸铁絮凝剂处理钻井废水的研究

本文介绍了采用聚硫酸铁絮凝剂对石油及天然气勘探钻井废水进行处理的试验,详细探讨了加药量pH 等对去除率的影响,与常用的废水处理剂硫酸铝进行了比较。试验结果表明:CODc 去除率达80%以上,色度和ss 的去除率达90%以上,比硫酸铝有更高的CODc 去除率及澄清比。     

聚硅酸氯化铝铁／稀土复合絮凝剂的制备及其在黄河水中的应用

以水玻璃、氯化铁、氯化铝和硫酸高铈为原料,制备了聚硅酸氯化铝铁（PArSc）／稀土复合絮凝剂。通过正交试验确定了最佳制备条件：Al^3＋／Fe^3＋摩尔比为2：1,Si^4＋／（Al^3＋＋Fe^3＋）摩尔比为1：3,硫酸高铈的用量为反应物总质量的32．14％,反应时间为5h。用制备的复合絮凝剂对黄河水进行处理,结果表明,该复合絮凝剂可有效降低黄河水的浊度、色度及COD值,且具有很宽的pH值应用范围,因而具有较高的应用价值。     

复配絮凝剂在城市生活污水处理中的应用

将聚合氯化铝铁(PAFC)与聚丙烯酰胺(CPAM)复配用于处理城市生活污水,絮凝搅拌试验得出最佳的应用条件为:PAFC投加量30 mg/L,CPAM为4 mg/L,pH为6~8。此条件下具有沉降速度快、除浊效率高等特点。聚合氯化铝铁与聚丙烯酰胺复配的絮凝性能比聚合氯化铝铁更加优异。     

PFSS—CTS复合絮凝剂用于黄河水的处理

制备了高分子复合絮凝剂聚硅酸硫酸铁（PFSS）-助凝剂壳聚糖（CTS）,探讨了其组成、投加量、水样pH值、沉降时间对黄河水絮凝效果的影响,得出最佳的应用条件：m（PFSS）：m（CTS）=5：1,投加量（15＋3）mg／L,水样pH值5～10,沉降时间10min。在上述条件下采用PFsS—cTS处理黄河水后其浊度、色度、磷含量、COD去除率分别达到96．86％,92．45％,95．01％,90．15％。     

复合絮凝剂聚合氯化铝-凹凸棒的理化性质研究

以酸化凹凸棒为原料,制备了复合絮凝剂聚合氯化铝-凹凸棒(APAC),考察了APAC溶液盐基度对其pH值、电导率、黏度、Al2O3含量等理化性质的影响。结果表明,随着盐基度的增加,其pH值基本呈上升趋势,电导率则先减小后增大,在盐基度为80%时,电导率最低;黏度随盐基度的增大而降低;Al2O3的质量分数随盐基度的增大先升高后降低,当盐基度为70%时,Al2O3的质量分数最高,为36.20%。     

聚硅酸硫酸铝铁(PSAFS)的制备及影响因素研究

研究了聚硅酸硫酸铝铁(PSAFS)的制备方法,最佳制备工艺条件:Al3与Fe3的摩尔比为7:3,碱化度B*值为0.4,SiO2含量为0.30 mol/L且投加量为0.5%.絮凝效果影响因素主要包括:Al3+与Fe3+的摩尔比,Al3+、Fe3+与SiO2的摩尔比,碱化度(B*)和药剂投加量.现场应用表明,用PSAFS处理辽河油田酸化废水时有较好的去除效果.与原絮凝剂C-1相比,废水的除色率、除浊率和除油率有了明显的改善,除色率为74.4%,除浊率为96.8%,除油率达到89.5%,分别提高了9.3%、4.1%和1.4%,絮凝体的沉降时间由110min缩短为3min.     

KY-3型聚合物与聚合氯化铝复配处理采油污水研究

运用KY－3型阳离子聚合物与无机聚合物复配对中原油田含油污水进行了处理。研究结果表明：KY－3型聚合物的分子量、加入量、污水pH值及温度对处理效果影响较大,当聚合物相对分子质量为120万时,处理效果随聚合物加大量增大、污水温度及pH值升高而增强。     

阳离子聚合物型絮凝剂处理含聚污水的研究

以污水中油滴的粒径和Zeta电位及污水的浊度、含油量、过滤性为考核参数,考察了污水类型、阳离子聚合物型絮凝剂含量、絮凝剂的阳离子度和分子结构对絮凝剂处理含聚污水和不含聚污水的影响。实验结果表明,随絮凝剂FO4800SH含量的增加,不含聚污水中油滴的粒径和污水的浊度呈先减小后增大的趋势,油滴的Zeta电位呈先增大后平稳的趋势;含聚污水中油滴的粒径略有减小,污水的浊度减小,油滴的Zeta电位为负值且变化程度小。絮凝剂的阳离子度越大,含聚污水中油滴的粒径、污水的浊度、含油量越小;当絮凝剂FO4240SH,FO4440SH,FO4800SH的质量浓度分别为300,300,200 mg/L时,含聚污水的过滤性最好。交联型絮凝剂和线型絮凝剂对含聚污水的处理效果相当,但含有交联型絮凝剂的含聚污水的过滤性较好。     

复配絮凝剂体系处理油田污水实验研究

通过对3种LH系列有机絮凝剂和2种无机絮凝剂进行絮凝效果比较,选出浓度50 mg/L有机絮凝剂LH-3和浓度40 mg/L无机絮凝剂聚氯化铝为单一絮凝剂最佳品种,处理后的污水透光率分别为85.4％和62.8％,将两者组成复配絮凝剂体系后,经絮凝处理后的污水透光率达到93.9％.考察了污水pH值、温度及沉降时间对复配絮凝剂体系絮凝效果的影响.结果表明,在污水pH值6～10、污水温度40～60℃及沉降时间较长条件下,经复配絮凝剂处理后污水的透光率最好.复配絮凝剂体系对孤东油田5口井的采出污水絮凝处理后透光率均在90％左右.     

自制聚硅氯化铝在钻井污水中的应用

基于钻井污水含铁量高的特点,在室温、常压下以硅酸钠、硅酸乙酯和三氯化铝为原料制备了聚硅氯化铝(PASC),并将其与筛选出的阴离子聚丙烯酰胺(APAM)复合使用,通过分析其对铁离子去除率的影响,确定了最佳的操作条件:温度30℃,pH=7.0,PASC加量为50.0mg/L,APAM加量为10.0 mg/L,搅拌速度60 r/min,搅拌15 min,静置40 min。此条件下污水的铁离子去除率可达96.03%。实验表明,复合絮凝剂PASC和APAM是处理钻井污水的理想絮凝剂,采用PASC处理钻井污水的絮凝效果明显好于聚合氯化铝(PAC)。     

聚硅酸铝锌絮凝剂的制备及应用于含油废水处理

以高岭土为主要原料,通过焙烧活化、酸浸的方式,合成了聚硅酸铝锌絮凝剂。以剩余浊度为主要评价指标,COD去除率、含油量去除率为次要评价指标,对焙烧条件、酸浸条件中的各参数进行了优化。结果表明,在Zn／Si物质的量比1：1,焙烧温度700℃,焙烧时间4h,酸浸时间140min,酸浸温度50～70℃的条件下,制得的产物絮凝效果最好。     

聚硅氯化铝的研制及对油田污水的絮凝性能

根据絮凝剂净化长庆油田含油污水的效果(上清液浊度、透光率，絮体体积、相对沉降速度)，实验考察了由试剂偏硅酸和工业品聚合氯化铝制备絮凝剂聚硅氯化铝(PASC)的条件。结果表明，以30％Na2SiO3溶液和30％H2SO4溶液按体积比1：2进行反应，最佳硅酸聚合(凝胶)时间为5小时，最佳硅铝摩尔比为1：8～1：9；在含油污水中最佳投药量为80mg／L。还考察了PASC(80mg／L)与少量(1mg／L)有机高分子絮凝剂(阴、阳、非离子PAM及一种阳离共聚物PUPE)复配物的絮凝效果，加入PUPE使上清液透光率由单用PASC时的93．0％升到94．6％，浊度由9NTU降到7NTU。图3表3参5。     

新型混凝剂聚合硅酸铝铁处理模拟水样后的残余铝含量研究

采用共聚与复合两种方法制备了一系列具有不同碱化度、不同Al/Fe/Si摩尔比的聚合硅酸铝铁 (PAFSC)混凝剂 ,并将其与聚合氯化铝 (PAC)用于处理模拟水样后的水中残余铝含量进行了比较。探讨了PAFSC的碱化度和Al/Fe/Si摩尔比以及水样pH值对水中残余铝含量的影响。结果表明 ,与PAC相比 ,用PAFSC处理后的水样具有更低的残余铝含量 ;残余铝含量随着PAFSC的铁含量和聚硅酸含量的增加以及碱化度的升高而下降 ,且在中性pH值的水样中PAFSC具有更高的降低残余铝含量的能力。     

特低渗油藏水处理技术研究

针对中原油田濮 6 7块特低渗油藏 ,其对注水水质要求高 ,而现有水处理技术又不能满足其注水要求的情况 ,提出了一种新型含油污水处理技术———“清洁生产资源化水处理技术”。室内研究表明 ,采用该新技术适当调控污水pH值 ,并结合精细过滤技术 ,可使濮一联含油污水处理为特低渗油藏合格注入水。     

含铝酸性废水制备聚氯化铝

以含铝酸性废水(110 m L)和铝酸钙(20 g)为原料,少量Na NO2为氧化剂,在浓盐酸用量为40 m L,反应温度为80℃,反应时间为2.0 h的条件下,采用酸溶一步法,可制备氧化铝质量分数为6.2%,盐基度为40%的聚氯化铝(PAC)絮凝剂。结果表明,当采用自制PAC处理工业污水时,在其质量浓度为120 mg/L,污水p H值为6.0~9.0的条件下,浊度去除率为76.9%,色度去除率为47.8%;其絮凝效果与工业化生产的PAC相似。     

油田酸化废水COD去除方法的研究

油田酸化废水由于所含添加剂种类繁多,且有机成分复杂,使COD值的降解难度增大.本实验以磨140井为研究对象,通过大量室内实验,提出了"中和-Fe/C微电解-催化氧化-活性炭吸附"四步法处理工艺.实践证明,该处理工艺流程简单、处理效果较好.     

糠醛废水综合治理技术

开发了电渗析处理糠醛废水回收乙酸的新方法。糠醛废水中含１％～２．５％的乙酸，通过电渗析分离，可回收浓度为２０％左右的乙酸，外排废水中含乙酸＜０．０２％，达到安全排放或回收利用的目的。粗乙酸经萃取、精馏制得工业一级乙酸。此方法已工业应用。     

含多功能添加剂TS-2的酸化液与自生气热剂结合用于百色油田低产能井解堵

常规酸化液用于百色低产油井解堵的效果不佳。研制了一种多功能添加剂TS 2。考察了加入TS 2的8%盐酸 3%醋酸 0.3%柠檬酸酸化液KS 1和1.5%氢氟酸 8%盐酸 3%醋酸 0.3%柠檬酸酸化液KS 2的性能:洗油泥能力强,可防铁离子二次沉淀,悬浮细小固体颗粒性能好,表面活性好(表面张力为31.4和31.0mN/m),与采出水完全混溶,能促进原油充分破乳脱水。加入0.3%缓蚀剂CT1 3使KS 1和KS 2在70℃时的腐蚀速率降至1.125和1.415g/m2·h。在模拟油井条件下,岩心被污水污染后渗透率由28.46×10-3μm2降至7.28×10-3μm2,酸洗、注入前置酸KS 1、酸化处理液KS 2后恢复至18.59×10-3μm2。研制了含催化剂TS 2C和助效剂TS 2D的NaNO2 NH4NO3生气热剂,以促进乏酸残液返排。在两口低产井上进行了解堵试验,注入生气热剂—KS 1 KS 2—生气热剂段塞,均获得了增产效果。表5参3。     

Treatment of Phenol Wastewater Using High Gravity Electrochemical Reactor with Multi-concentric Cylindrical Electrodes

A novel high gravity electrochemical reactor with multi-concentric cylindrical electrodes was used in the electrochemical treatment of 5 000 mg/L phenol-containing wastewater at a petrochemical plant, which can operate continuously and process in a large scale. The results show that the high gravity technology used in electrochemical treatment of phenol-containing wastewater can shorten the electrolysis time, decrease the electrolysis voltage, and reduce the energy consumption. The COD removal efficiency was high in the high-gravity field, and reached up to about 48%, which was about 2 times the value achieved in the normal gravity field at a processing capacity of 6 L, a high gravity factor of 80, a voltage of 12 V, an electrolysis time of 40 min, and a wastewater flowrate of 80 L/h.