矿渣掺量对钢纤维喷射混凝土凝结时间的影响

为使矿渣在钢纤维喷射混凝土中得到合理有效的利用,充分发挥矿渣改善混凝土性质的作用,在改变水灰比、速凝剂掺入比例两个因素的条件下,找出适合钢纤维喷射混凝土的凝结时间较短、粘结性较好的矿渣掺入范围。矿渣掺量规律性的研究对钢纤维喷射混凝土理论研究及施工有一定的参考价值。     

磨细粉煤灰对高强度混凝土体积稳定性的影响

对掺入了磨细粉煤灰的高强度混凝土进行了收缩、膨胀系列试验，研究了磨细粉煤灰对提高混凝土体积稳定性的影响，并从微观孔结构角度分析了掺入磨细粉煤灰后混凝土体积稳定性提高的机理。试验表明，在混凝土中掺入磨细粉煤灰完全可以补偿混凝土的收缩，大幅度提高其体积稳定性。     

钢纤维混凝土性能及其应用

在普通混凝土中掺入一定量的钢纤维,可使混凝土的各项物理力学性能得到明显改善,尤以抗拉、抗冲击、抗爆破性能突出,大大提高了混凝土的变形能力。分析了钢纤维水泥混凝土试验结果并结合矿山路面工程实例,探讨了钢纤维混凝土工程应用的实际效果。     

钢纤维混凝土性能及其应用

在普通混凝土中掺入一定量的钢纤维,可使混凝土的各项物理力学性能得到明显改善,尤以抗拉、抗冲击、抗爆破性能突出,大大提高了混凝土的变形能力。分析了钢纤维水泥混凝土试验结果并结合矿山路面工程实例,探讨了钢纤维混凝土工程应用的实际效果。     

钢纤维混凝土破坏机理及力学性能试验

通过分析比较素混凝土和钢纤维混凝土的破坏机理,讨论了钢纤维的加入对混凝土的整个破坏过程的影响,钢纤维的掺入对基体的增强机理和横跨于裂缝间的钢纤维对裂缝发展的约束作用。结果表明:钢纤维对混凝土的阻裂作用很明显,而对混凝土起裂的限制作用不明显。对钢纤维掺量为30 kg/m3的钢纤维喷射混凝土进行现场喷射大板切割试件力学性能试验,研究其立方体抗压强度、轴心抗压强度和劈拉强度,并在试验分析中导入标准差系数对试验数据的可信度进行评价。     

煤矸石混凝土力学性能研究进展

煤矸石是煤矿开采伴随的固体废弃物,为了降低煤矸石的堆积对周围环境造成的污染,最有效的方式是使用煤矸石作为混凝土骨料。介绍了煤矸石混凝土的研究现状,对煤矸石混凝土的抗压强度、抗拉强度等力学性能指标进行了总结。通过归纳煤矸石混凝土的断面特征与破坏形式总结出其破坏规律,此外,介绍了煤矸石混凝土的不同改性方法,随着煤矸石取代率的增加,煤矸石混凝土的力学性能呈降低趋势,通过掺入一定的钢纤维、聚丙烯纤维、粉煤灰等材料或经过煅烧、研磨处理等手段可明显改善煤矸石混凝土力学性能。     

粉煤灰对高性能混凝土工作性的影响研究

研究了粉煤灰掺量对混凝土工作性的影响,研究结果表明,在40%掺量范围内,随着粉煤灰掺量的增加混凝土的流动性增大,掺入粉煤灰能明显改善混凝土坍落度的经时损失。还分析了粉煤灰对混凝土工作性的影响机理。     

浅析热电厂粉煤灰在公路施工中的应用

粉煤灰的综合利用 ,是改善环境、减少土地占用的有效途径 ,而其掺入水泥筑路 ,具有良好的性能。对混凝土掺入粉煤灰的性能进行了研究 ,确定了粉煤灰技术要求 ,合适掺量、配合比方法 ,并提出了改进的措施。     

钢纤维外形对高强混凝土增强作用的影响研究

在掺磨细矿渣的高强混凝土中掺入不同外形的钢纤维配制出钢纤维高强混凝土；对不同外形钢纤维高强混凝土的力学性能进行了较全面的对比研究与分析。根据试验结果指出：出于提高增强效应的目的，采用增大钢纤维两个端部的改进方法较之改变钢纤维的轴线形状和变截面更有效；献[5]中由基体混凝土强度预测钢纤维混凝土强度的公式，不再适用于描述钢纤维对高强与超高强混凝土的增强规律，基体混凝土强度对钢纤维增强效应的影响应重新进行研讨。还建议了应根据不同的用途和增强目的来选择钢纤维，以达到最理想的增强效果。表1，参15。     

喷射钢纤维混凝土性能试验研究

 通过不同的配合比和掺入不同体积率的钢纤维混凝土来进行对比,利用抗压、劈裂抗拉和抗折试验分析钢纤维混凝土的性能。结果表明,水灰比为0.5的钢纤维混凝土抗压、抗折、抗拉强度分别比未加钢纤维混凝土提高了10.3%、9.6%和33.5%,水灰比为0.6的钢纤维分别提高了33.8%、10.8%和8.4%;而对于不同掺量的比较中,掺量较高的混凝土强度提高要高一些。由此可见,在不同的水灰比和不同的掺量下对混凝土的性能会产生不同的影响,但总体看来钢纤维能够提高喷射混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度等性能,能够为地下工程提供更好的支护作用。     

低品质粉煤灰与超细石灰石粉制备高性能混凝土的研究

针对阜新地产低品质粉煤灰和石灰石粉,采用试验分析的方法全面系统地研究了低品质粉煤灰和石灰石粉复掺混凝土的性能。结果表明,超细石灰石粉能提高混凝土早期强度并显著改善其工作性能,粉煤灰则能有效提高混凝土后期强度并改善其耐久性能,通过物理活化、采用低水胶比和外掺超细石灰石粉,低品质粉煤灰同样可以制备出高性能混凝土,为建筑业的可持续发展开辟了一个大宗利用低品质粉煤灰的有效途径。     

基于均匀设计优化制备特殊钢尾渣泡沫混凝土

以特殊钢尾渣作为掺和料,制备特殊钢尾渣泡沫混凝土。基于均匀设计和多元非线性回归法研究了各制备因素对特殊钢尾渣泡沫混凝土轻质性能和力学性能的影响。结果表明,各制备因素对性能影响的主次顺序为:水泥用量发泡剂用量特殊钢尾渣用量水料比粉煤灰用量。干密度为600 g/cm3左右时,优化制备特殊钢尾渣泡沫混凝土的方案:水泥75.6份、特殊钢尾渣28.4份、粉煤灰13.9份、水料比为0.462、发泡剂用量为316.4 g。所建立的二次回归方程的预测精度高,相对误差仅为7.45%。优化制备特殊钢尾渣泡沫混凝土的结构致密,不仅具有较好的力学性能,而且能够包裹金属元素,实现特殊钢尾渣安全性的应用。     

粉煤灰在煤矿巷道锚喷支护中的应用研究

利用坑口电厂排放的粉煤灰作混凝土掺合料,在室内及井下巷道做锚喷支护实验,结果表明:粉煤灰混凝土具有早期强度低的缺点,而双掺速凝剂和早强减水剂对喷射混凝土的早期强度影响较大;当粉煤灰取代量超过一定数值后,对后期强度影响较小。工业化应用的情况表明粉煤灰用于井下巷道锚喷支护是完全可行的。     

Strength behaviour of surface coal mine overburden–fly ash mixes stabilised with quick lime

Surface coal mine overburden, typically treated as waste material, consists of a mixture of coarse-grained particles, rock fragments and fine-grained particles. It often causes geotechnical and environmental problems at the disposal site. Fly ash, a coal combustion by-product, has the potential to change the behaviour of other similar products when mixed at optimum conditions. Both fly ash and overburden are still being treated as waste products. An investigation has been carried out to evaluate the utilisation prospects of both combined. This article describes the results of an investigation on the compressive strength and bearing ratio behaviour of surface coal mine overburden material and fly ash mixes stabilised with quick lime at varying percentages. The same has also been compared with results obtained from fly ash-mine spoil and mine parting mixes and fly ash-soil.     

粉煤灰掺量对高性能混凝土强度、碱度及抗碳化性能的影响研究

粉煤灰是高性能混凝土的主要掺合料之一,其掺量直接影响到高性能混凝土的强度、碱度和抗碳化性能。在此方面目前研究较少。文章仅就大掺量粉煤灰与高性能混凝土强度、碱度、碳化的关系进行了研究。试验结果表明,随粉煤灰的掺量的增大,混凝土的强度降低、碱度降低,但在50％掺量时混凝土碱度依然为12．32,50％掺量时混凝土碳化深度为0。     

粉煤灰混凝土耐热机理的探讨

探讨了粉煤灰对混凝土耐热性能的改善机理,分析认为:粉煤灰混凝土耐热机理主要表现在四个方面,即粉煤灰能结合游离CaO;减少C-S-H凝胶开裂且稳定C-S-H凝胶;减少水泥石收缩;增强水泥石与集料的界面粘结力。并阐述了火山灰活性、烧失量、细度和需水量比等品质指标对粉煤灰质量的影响。     

大掺量粉煤灰免振捣混凝土的均匀试验研究

研究了胶凝材料用量、粉煤灰掺量、水胶比、外加剂和砂率等因素对大掺量粉煤灰免振捣混凝土性能的影响.利用SPSS软件中的逐步回归分析法建立了以混凝土拌合物流速、混凝土强度等为目标函数的回归方程,用Matlab软件中的优化技术求出了大掺量粉煤灰免振捣混凝土的优化配比组合.即水泥用量∶粉煤灰掺量∶高效减水剂掺量=1∶0.74∶0.035 6,水胶比40%,砂率45.4%指导试验,成功地配制出C40高抗渗免振捣混凝土.最后从机理上分析了粉煤灰对免振捣混凝土性能的影响.     

粉煤灰掺量对煤矸石骨料混凝土性能影响研究

为探讨粉煤灰作为矿物掺合料对煤矸石骨料混凝土性能的影响,在制备煤矸石骨料混凝土试件时,掺入0%、15%、25%、35%、50%的粉煤灰来取代等量的水泥,进行抗压强度、碳化性能及干燥收缩性能试验研究。结果表明,煤矸石混凝土的抗压强度随粉煤灰掺量的增加而有所降低,且均低于未掺粉煤灰时的混凝土抗压强度,但当掺量为15%时,煤矸石混凝土的90 d抗压强度超过同龄期未掺粉煤灰时的混凝土强度;当粉煤灰掺量不超过35%时,对煤矸石混凝土的碳化性能影响不大,粉煤灰掺量达到50%时,煤矸石混凝土的抗碳化能力降低明显;随粉煤灰掺量的增加,煤矸石骨料混凝土的干燥收缩性能得到改善,50%粉煤灰掺量时干燥收缩率最小。试验表明,适量掺入粉煤灰能改善煤矸石骨料混凝土的后期强度及干燥收缩性能,且对碳化性能影响不大,这为煤矸石骨料混凝土掺粉煤灰的应用提供了试验依据。     

玄武岩纤维树脂混凝土阻尼特性研究

为研究各因素对玄武岩纤维树脂混凝土阻尼的影响,采用正交试验方法研究了玄武岩纤维树脂混凝土阻尼特性随各因素用量的变化关系。实验表明:各因素对材料阻尼特性影响的显著程度由大到小依次为:树脂用量、玄武岩纤维用量、骨料用量及粉煤灰用量。综合考虑材料的阻尼及强度特性确定最优组分用量为:骨料用量79%、粉煤灰用量9.5%、树脂用量7%、玄武岩纤维用量0.4%,其阻尼比为5.155%,抗压强度为118.7 MPa。     

煅烧煤矸石粉掺合料制备及对混凝土性能影响

通过胶砂强度评价法,确定煅烧煤矸石粉掺合料最佳制备工艺条件为:煅烧温度750℃、恒温2 h、研磨3 min;在此基础上,研究煤矸石掺合料与其他掺合料复掺比例对混凝土工作性、抗压强度、抗冻性的影响。结果表明:煅烧煤矸石粉与矿粉或粉煤灰最佳复掺比例为3∶7,与粉煤灰复掺,混凝土塌落度值、7 d、28 d抗压强度高于与矿粉复掺。与粉煤灰复掺,冻融循环次数可达550次;与矿粉复掺,冻融循环次数达到500次。综合各项指标,煅烧煤矸石粉与粉煤灰的相容性优于与矿粉之间的相容性,二者复合使用,既能改善混凝土拌合物的工作性,又能保证混凝土强度。