尿素合成塔环焊缝缺陷超声波检测

通过高温超声波探伤可性分析，使用特制高温探头，高温耦合剂及大尺寸ＣＲＴ超探仪，加上非常规ＵＴ法。通过试验取得数据，达到对我厂三层热套尿素合成塔环焊缝严重缺陷进行高温超声波探伤监测的目的。     

全自动超声波检测管道焊缝缺陷的评判

根据全自动超声波检测（AUT）评判的基本原理和实践经验,结合实际检测得到的西气东输二线工程中管道焊缝AUT的扫查图,按照焊缝的坡口分区,依次介绍了根部、钝边、热焊及填充层等各个区域缺陷在扫查图中的表现特点及对其定性定量的评判方法。     

厚壁管线焊缝射线及超声波检测

对射线检测100%合格的乌鲁木齐石化公司热电厂三期扩建工程材质为12Cr1MoVG的主蒸汽厚壁管道焊缝,在使用横波接触超声波检测方法进行复检时,发现12条焊缝有多处超标缺陷。对这些缺陷进行打磨解剖的结果表明,这些缺陷为根部裂纹和未熔合。根据对这一情况的分析认为,厚壁承压设备对接焊缝的裂纹性缺陷的检测应以超声波检测为主。     

双面埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测工艺的优选

双面埋弧焊缝的内部质量主要靠自动超声波检测来确定,而自动超声波检测的准确性要靠检测工艺来保证。文章从探头的选择、耦合方式及耦合剂的选择、探头布置和跨距选择、对比试块的制作、检测灵敏度的确定、扫查方式等方面介绍了自动超声波检测工艺,可供专业技术人员参考借鉴。     

螺旋焊缝超声波相控阵检测系统参数调试

为提高焊缝缺陷的检出率,将超声波相控阵检测技术引入螺旋埋弧焊管焊缝全自动检测中,通过重新设置声线仿真焊缝参数和缺陷检测通道,确定扇扫区域等调试措施,提升焊缝缺陷检测准确度。结果显示,通过对超声波相控阵检测设备参数调整,能够有效提升缺陷检出率,单个夹渣及气孔的发现情况得到明显改观,效果显著。     

锅炉集箱插入式管座角焊缝的超声波检测

简要介绍了电站锅炉集箱管座角焊的分类及其优缺点.模拟制作了φ 44.5mm×9.5mm的12CrMoV插接管的全焊透式集箱管座角焊缝试样,用超声波检测方法对角焊缝内的人工缺陷进行了检测.分析总结了无缺陷、未焊透、坡口未熔合等焊缝用超声波检测时的图谱特征.现场应用结果表明,利用该方法能够有效发现缺陷,保证锅炉的焊接质量及...     

特高压钢管塔对接环焊缝超声波检测影响因素分析

特高压钢管塔对接环焊缝的超声波检测,依据 GB/T 11345和Q/GDW 707进行检测。由于钢管塔构件和焊缝的错边、余高和焊缝宽度等情况,易导致检测误判。对钢管塔法兰-钢管对接环焊缝超声波检测若干影响因素进行了分析,提出了识别和判定方法,可以实现对钢管塔对接环焊缝焊接质量的有效控制。     

海洋工程钢结构自动化焊接技术浅述

文章浅述了自动化焊接技术在海洋工程钢结构中的应用,涵盖了技术原理、优势及在不同海洋结构中的具体应用案例,旨在为相关工作人员提供指导借鉴。     

直缝焊管焊缝超声波检测中误判案例及分析

用多通道自动超声波探伤系统对φ559 mm×10 mm×12 000 mm直缝埋弧焊管纵向焊缝进行检测时,发现有些焊管局部段出现报警现象,检验人员对这些有异常反射的信号(伪缺陷)进行了分析和再检测试验。结果表明:内、外焊缝的焊偏是造成此次误判的主要根源;数字式探伤仪显示的信息与工件内实际情况的差别也是造成误判的另一因素;在检测过程中如遇到疑问时,采用多种检测方式进行综合判断是必要的。     

钢焊缝超声检测新旧标准对比分析

结合钢管焊缝实际超声检测工作,从检测前合同或技术协议中提供的信息、检测等级与验收等级和缺欠评定方法、检测表面要求、工件检测温度、探头折射角、母材的纵波检测及横向显示检测等方面分析比较了焊缝超声检测系列新标准GB/T 11345—2013,GB/T 29712—2013,GB/T29711—2013与原GB/T 11345—1989标准的不同点,通过对部分标准条文和标准应用中存在问题的评析,以帮助标准使用人员加深对标准的理解和准确应用,更好地为钢焊缝超声检测服务。     

100%覆盖率钢板超声波检测系统的设计及应用

为了实现钢板超声波检测设备满足100%覆盖率扫查,结合钢板原材料缺陷分布规律,从探架结构到后期维修、从软件操作到设备布局、从设备外观到界面显示等角度进行了全面的分析,对原钢板自动超声波检测设备的机械、电气、仪器和软件等系统进行了改造,将检测通道由64个提升至212个,将单探头探架升级为4探头探架,将数据处理方式由原来的模拟式升级至数字式,并且在边探加设板边母材夹杂检测功能。新的钢板自动超声波检测设备经生产线使用验证,达到了平行线扫查100%覆盖率的预期功效,取得了良好的经济效益。     

管道钢管壁厚超声波检测技术

针对油气输送管道长时间生产运行中的腐蚀造成的管道钢管壁厚逐渐减薄甚至穿孔现象,采用超声测厚技术在不损坏管道的情况下,可实现准确测量管道壁厚,并发现管道内部缺陷。介绍了钢管超声测厚技术的原理、超声测厚装置的选择、超声测厚方法及其操作步骤,分析了钢管超声测厚的影响因素,并对钢管测厚过程中出现的问题给出了处理办法。钢管超声测厚技术具有无损管道且测量精度高的特点,还可用于油井管壁厚的检测。     

焊缝超声检测的基本特征及操作要点

通过对焊缝超声波检测原理和检测系统实施过程的分析,论述了检测系统的要素组成;总结了检测实施过程的基本特征与缺陷判定、焊缝质量评定的关系以及存在的主要问题;提出了提高焊缝超声波检测可靠性应控制检测实施过程诸要素的途径和方法.     

焊管的偏析与超声检测研究

针对焊管焊缝超声检测过程中,在热影响区的中心部位沿焊缝的长度方向出现的异常回波信号,且补焊返修后重新检测时回波仍然存在的问题,通过对该信号部位取样进行理化试验,找到了产生异常回波信号的原因。结果表明,焊缝熔合线及热影响区母材存在的偏析是产生异常回波出现的原因。分析了焊管偏析的种类和形成原因,对偏析回波信号的超声检测识别进行了分析研究,说明超声检测结合理化试验可以判断焊管严重偏析的存在。     

环焊缝超声检测缺陷检出率问题的研究

针对油气集输管道多为薄壁管、探伤面为曲面且多在野外易受环境影响等特点,对超声波检测时存在的管道缺陷漏检情况,通过在现场超声检测工艺的实践和观察,从探头、扫查方式、用于校准的标准试块和对比试块等方面来改进超声检测工艺,从而达到提高超声检测缺陷检出率的目的。研究结果对于提高油气集输管道现场焊接的超声检测质量具有一定的指导意义。     

焊缝形貌对埋弧焊缝自动超声波探伤结果的影响分析

双面埋弧焊管焊缝的内部质量主要通过自动超声波探伤系统来检测.介绍了宝钢股份UOE生产线引进的管体焊缝自动超声波探伤设备及其焊缝跟踪原理.通过对该系统及超声波探伤样管结构等的分析,指出外焊缝形貌、内外焊缝宽度、内外焊缝中心偏移以及错边导致的焊缝形貌不规则等均会影响自动超声波探伤结果的准确性.最后,给出了提高埋弧焊管焊缝自...     

手电筒光柱模型在理解超声波探伤基本原理中的应用

由于超声波探伤原理及其声场形成过程比较抽象,而手电筒光柱模型与超声波探伤有一定的相似性。通过对手电筒光柱模型与超声波近场区内探伤对比、手电筒反射光强度与超声波探伤反射波高度对比以及手电筒光柱模型与超声波声场模型的分析对比,避开了超声波探伤时复杂的声场计算,从而达到定性了解超声波探伤过程中各种影响因素的目的,为非超声波探伤专业人员和初学者提供了一种简单易解的学习方式。