东方明珠电视塔钢结构防腐蚀涂层

1 概述 东方明珠电视塔高468米,为亚洲第一。塔身在350米以下部份为预应力钢筋混凝土结构,341.7米以上为钢结构桅杆天线,塔身轴线上还有三个钢结构球体。以上钢结构可分为两类: ①外露部位:主要是安置天线的桅杆钢结构,处于341.7米至410米高空,要求防腐蚀期为30年。②隐蔽部位:主要是球体钠结构,其外为铝合金板或玻璃幕墙,内部用装饰板覆盖,因此其腐蚀要求相对地低些。 钢材的防腐蚀方法主要有两种:①用金属镀层,即热浸、电镀或喷镀锌或铝。②用涂     

三峡工程钢结构长效防腐蚀涂层的研究

为三峡闸门钢结构上的防腐蚀涂层进行的试验。技术路线是采用金属喷镀、有机涂层及两者结合复合层的方法。试验样板结合三峡水情况，进行了６０００ｈ盐雾试验、交流阻抗试验，及历时８年清水浸泡。提出了数套方案，其保护效果好，可提供不同要求选用。     

胜利海上油田钢结构腐蚀防护技术分析

胜利海上石油开发共建成各种类型的海上采油平台近70座，海底管线约120多km，均是钢结构。因此，为保证海上工程的安全，钢结构的腐蚀防护至关重要。文章结合胜利海上油田腐蚀环境的具体情况，对适宜于胜利海上钢结构的防腐蚀措施进行了对比和分析，可为同类型的工程防腐蚀设计提供参考。     

钢结构腐蚀与涂层防护

钢结构处于不稳定状态会发生腐蚀现象,采用防腐蚀涂层是最有效、最经济、应用最普遍的方法,本文介绍了钢结构发生的电化学腐蚀反应现象,目前对涂层防护机理的研究现状及评定涂层防腐性能的方法,指出涂层防护机理的深入研究,对研制性能更优的防腐蚀涂料和涂装技术具有重要指导意义。     

钢结构长效防腐配套设计涂层

本文基于长效防腐配套的设计依据及原理,对长效防腐配套的三层体系即底涂层、中间涂层、面涂层的原理进行了分析与比较,最后依据不同设计年限提出了相应的长效防腐配套体系。     

北大桥钢结构桥梁腐蚀防护

钢结构采用合理的涂装配套方案一长效重防腐涂装及复涂工艺是提高钢结构防腐能力的有效途径。钢梁的防腐效果是和钢梁表面处理．涂装配套、施工质量等诸多因素密切相关．     

涂料防腐蚀与涂装：第七讲 建筑钢结构的表面处理及涂料防护

建筑钢结构包括工业、民用建筑和一般构筑物的钢结构,木结构和钢筋混凝土混合结构中的钢结构,以及输电铁塔、公路铁路桥梁和高架道路等钢结构件.由于工业建筑钢结构接触化学腐蚀介质,故与民用建筑、输电铁塔、道路桥梁的钢结构的防锈防护涂装的底层防锈漆的选用有所区别.     

试论钢结构厂房的腐蚀与涂装防蚀：湖南某厂钢结构厂房腐蚀调查与分析

该厂为引进国外二手设备和厂房，经国内配套而建成的钢结构厂房。其中厂房钢结构由新、旧两部分组成，旧钢结构为国外旧有厂房，建成已有二十余年，但厂内设备自建成投产后不久即告停产，经海运回国后，在建设工地重新安装并涂装醇     

海洋钢结构长效复合防护涂层及其性能研究

为解决海洋钢结构耐腐蚀的难题,研究了一种长效复合防护涂层,确定了涂层制备工艺.试验结果表明,复合涂层具有良好的耐腐蚀性能,其防护寿命可达10年以上.     

钢结构防腐涂层配套体系的研究

防腐涂层配套体系选择的正确与否直接影响配套涂层的防护寿命，许多防腐蚀工程由于涂层配套体系选择的失误，而导致金属结构和构筑物遭到严重的腐蚀。本文的目的是在总结前人的施工经验，并结合笔者的工作实践，针对不同腐蚀环境下的钢结构提出有代表性的涂屋配套体系及相关的注意事项，供有关方面参考。     

氯碱厂钢结构的腐蚀与防护

纯碱生产中钢结构腐蚀非常严重，本文分析了腐蚀原因及以前防腐蚀失效的原因，提出采用环氧带锈底漆加高氯化聚乙烯（ＨＣＰＥ）厚浆型防腐涂料进行防腐是一种比较好的腐蚀防护方法。     

含硫工业废气中钢结构表面防护层研究及应用

通过特定条件下的工业挂片及实验室试验,研究分析了八种常见高温,低温涂料,以及金属喷铝层于高中低温度及潮湿含硫工业气体中钢结构的耐蚀性能及影响因素,得出了适于该环境不同条件下的钢结构的防护方案。     

港口钢结构涂装工程实例分析

本文讨论了港口海洋大气环境中钢材表面防腐蚀方法成败原因，说明方案制定时实际情况调查的重要性，并根据环境不同提出了几个防腐蚀方案。     

锌—铝复合涂层在水工钢结构长效防腐中的应用技术

水工钢铁结构件在大气及水下环境中的腐蚀所造成的损失和破坏是巨大的。采用电弧和火焰喷涂在钢铁结构件表面喷涂一层或几层锌、铝或者锌－铝复合不作废支加上封闭技术,可以对钢铁基体起到长效１０－３０年以上）保护与防腐功能,本文简述了锌－铝复合涂层的防腐性能和特点,结合国内外有关现场考核实验数据和大量实例,较全面地介绍了热喷涂锌－铝复合涂层这一长效防腐技术及其广阔的应用前景。     

2003年度上海重点工程钢结构的防护涂装

与前几年相比较,近两年上海在钢结构的涂装方面也有了长足的进步：凡重要工程的钢结构均于钢结构工厂制造成型、表面处理并首道涂装;表面处理均采用喷砂或喷丸处理;选择水性涂料和高固体组分的涂料已占有很大的比例;重视涂层厚度,保证涂层厚度超过钢材表面粗糙度最大值的3倍,使涂层具有更长的使用寿命。     

热喷锌及其复合涂层防护措施在大型钢结构上的应用

本文阐述了大型钢结构的类型及主要腐蚀原因，并着重介绍了热喷锌及其复合涂层防护措施在大型钢结构中的应用。     

上海铁路南站大型钢结构工程的涂装防护

介绍了上海铁路南站大型钢结构工程的涂装设计,并介绍了水性硅酸锂富锌底涂料、环氧封闭涂料、环氧云铁中间涂料、可覆涂性聚氨酯丙烯酸面涂料等相容涂料于工程中的涂装概况。     

涂料防腐蚀与涂装：第七讲 建筑钢结构的表面处理及涂料防护（续上期）

4腐蚀介质类别与建筑钢结构腐蚀等级4.1气态化学介质对建筑钢结构腐蚀等级表6为GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》中气态化学介质对钢结构腐蚀的等级值.设计人员在对实际工况充分了解的基础上,确定钢结构防护涂料品种的选用及涂层的厚度.由于生产环境(介质含量)及相对湿度条件的可变性,因此设计时要注意留有余地.4.2 固态化学介质对钢结构的腐蚀等级固态化学介质对钢结构的腐蚀,同样受环境相对湿度的影响,江南地区相对湿度大,持续时间长,粉尘堆积吸湿潮解,由无腐蚀转变为中级腐蚀,弱腐蚀转变为强腐蚀.固态化学介质对钢结构的腐蚀等级列于表7.     

800吨船坞龙门吊钢结构防腐方案优化

系统分析了800吨船坞龙门吊钢结构的防腐方案,从涂装体系选择、钢结构焊接工艺、表面处理、涂装工艺等各方面进行优化,并兼顾了经济性。