冷轧废水深度处理系统工程设计及运行研究

某钢铁企业冷轧污水厂的出水满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)标准,需要对该污水厂出水进行深度处理。深度处理系统设计采用“药剂软化+离子交换+超滤(UF)系统+反渗透(RO)系统”的工艺。运行过程中对深度处理系统进行优化,运行结果表明系统出水各项运行指标良好,达到设计标准,出水可回用于工艺循环冷却水补充水。系统处理费用约为3.73元/吨。     

臭氧接触氧化-臭氧催化氧化深度处理含盐污水试验效果分析

采用惠州石化含盐二级生化出水和深度处理出水作为原水分别进行深度处理。通过调整不同的停留时间、臭氧投加浓度进行试验。数据显示,惠州石化含盐二级生化出水经臭氧“接触氧化+催化氧化”处理后,COD去除率可达到39%～50%;采用含盐深度处理出水再次进行处理后,COD总去除率可达到40. 72%。证明提高臭氧投加量和延长停留时间,含盐污水COD可以进一步降低。     

催化氧化耦合高效生化工艺深度处理石化废水

采用臭氧催化氧化耦合特定菌高效生化工艺(HENT)对某企业石化废水二级生化出水进行深度处理,主要去除COD和氨氮。废水经该工艺处理后,出水水质稳定,COD<120 mg/L,去除率平均为78%;出水氨氮<1 mg/L,去除率接近100%。试验结果表明,臭氧催化氧化耦合高效生化工艺可满足石化废水二级生化出水的深度处理要求。     

国内外稠油采出水回用工程介绍

介绍了国内外稠油采出水深度处理的意义。简述了国外工程的工艺流程、技术特点,得出经验性认识。并概述3个国内典型稠油采出水深度处理工程实例,推荐采用缓冲调节、混凝沉降、溶气浮选、吸附除硅、粗精过滤、弱酸软化的处理流程,简述强化除油、针对性加药、慎重除硅、自控简单适用等技术特点,提出了稠油采出水深度处理工艺的发展趋势。     

UV254在焦化废水处理中的应用

本文研究了焦化废水处理过程中COD和UV254值的相关性。结果表明,生化系统出水及深度处理出水的COD和UV254值具有很好的相关性,相关性系数约为0.988,可以通过快速测定UV254值预测深度处理效果。     

两级滤池+超滤在污水深度处理工程中的应用

呼和浩特市某污水处理厂深度处理工程规模为20×104m3/d。针对进水可生化性差、用地紧张等特点,确定该深度处理工程采用曝气生物滤池+反硝化生物滤池+浸没式超滤+臭氧接触氧化的工艺路线。深度处理工程出水水质达到地表水准V类水质标准。投产运行后,出水水质达到并优于设计标准。介绍了该工程工艺流程、设计参数、设备配置及处理效果,对深度处理工程工艺的选用具有一定的指导意义。     

包埋硝化菌载体深度脱氮及其配套装置中试试验研究

为推进包埋微生物载体技术在污水处理领域的工程应用,针对包埋载体在工程应用中出现的出水易堵塞问题,开发出一体化拦截设备进行现场载体深度处理及拦截试验。研究了包埋硝化菌载体应用于污水深度处理的效果,考察了拦网和自清洗出水拦截装置的运行稳定性,有效解决了载体易流失、出水拦截装置易堵塞等问题。结果表明,常规水处理条件下包埋硝化菌载体对氨氮具有较好的去除能力,深度处理出水氨氮在1 mg/L以下,出水COD在30 mg/L以下,出水SS值小于10 mg/L。拦截设备具有高效拦截的能力,滚筒拦截设备运行可靠。     

Fenton氧化-活性炭吸附法处理油田含聚污水的生化出水

为解决油田含聚污水的生化处理出水不达标的问题,在油田终端污水处理厂建设一套Fenton氧化-活性炭吸附深度处理系统。经过现场调试,确定了Fenton氧化-活性炭吸附深度处理系统的最适宜运行条件。运行结果表明,经过该深度处理系统处理后的出水CODCr质量浓度可达到50 mg/L以下,NH3-N质量浓度在3 mg/L以下,满足设计要求。     

城市污水二级生化出水有机物(EFOM)深度去除研究现状

污水二级生化出水有机物是污水中经初级和二级生化处理后剩余的难降解有机物质。二级生化出水有机物的去除方法种类繁多,就目前二级生化出水有机物的深度处理方法、研究现状、存在的问题等进行了分析和总结。结合二级生化出水特性进行污水深度处理工艺的优化组合,是实现污水回用、缓解水资源短缺的最佳途径。     

苏州市某污水处理厂扩建及提标改造工程工艺设计要点

在《苏州特别排放限值标准》要求下,苏州市某污水处理厂扩建及提标改造工程面临出水要求严格、深度处理兼顾现有处理设施出水的难题。针对这些问题,工艺设计采用"强化二级处理+深度处理"工艺。在多级AO的基础上,生化段通过不同功能区的优化组合,实现了强化去除COD和脱氮效果,尽可能将COD和TN的去除集中在生化段,降低了后续处理负荷。深度处理段采用"高密度沉淀池+反硝化滤池"组合工艺,确保出水水质稳定达标。     

浆粕与粘胶纤维生产厂轻度污染水回用的研究

对浆粕与粘胶纤维生产厂的轻度污染水回用进行了探讨。不含浆粕打浆水的轻度污染水经过滤、含浆粕打浆水的轻度污染水经CASS工艺处理后,出水水质优良,经消毒工艺处理后,可全部回用,不影响产品质量,取得了较好的经济效益与环境效益。     

混凝-水解酸化/接触氧化-臭氧曝气生物滤池处理制革废水

采用混凝沉淀-水解酸化/接触氧化-臭氧曝气生物滤池工艺处理某制革厂废水,给出了工艺流程,并对处理前后的水质指标进行了分析。结果表明,最终出水COD、氨氮分别可以稳定在50 mg/L和7 mg/L以下,达到了回用标准,约67%的最终出水得到回用,减少了95.56%的COD和97.78%的氨氮排放量。在不考虑人工费及折旧的情况下,运行成本约为3.41元/t。     

不同回用途径的城市污水深度处理工艺选择

以某污水厂二级出水为研究对象,采用不同深度处理工艺,分析各工艺出水水质保障率以确定不同回用途径的城市污水所适宜的深度处理工艺。研究结果表明:混凝-沉淀-过滤和混凝-沉淀-粗砂滤-活性炭工艺出水回用作城市非饮用水时,对满足阴离子表面活性剂(≤0.5mg/L)、粪大肠菌群(≤200个/L)保障率分别为74.59%、98.77%和0、12.82%;回用作工业用水时,对满足总硬度(≤450mg/L)保障率分别为66.52%和87.27%;回用作景观用水时,对满足BOD5(≤6mg/L)、阴离子表面活性剂(≤0.5mg/L)、石油类(≤1mg/L)保障率分别为91.26%、74.59%、0和100%、98.77%、94.56%。混凝-沉淀-粗砂滤-精滤-纳滤工艺对各回用途径下出水指标保障率均为100%。在结合技术经济性和水质保障率的基础上建议:臭氧强化混凝-沉淀-过滤工艺可作为城市非饮用水处理工艺;石灰混凝-沉淀-粗砂滤-活性炭工艺可作为工业回用水处理工艺;混凝-沉淀-粗砂滤-精滤-纳滤工艺可作为景观用水处理工艺。     

马来西亚某人工岛集约型半地埋式污水站的设计

以马来西亚柔佛州新山市某填海人工岛的污水处理厂设计为例,介绍了固定化好氧生物膜(BioAX)与嵌入式固定化硝化菌载体(MBS)流化床反应器组合的新工艺。对该组合工艺的工艺流程、装置及设备进行了详细介绍。设计的污水处理厂采用了紧凑的半埋地结构,处理每吨污水的主处理构筑物占地约为0.193 m^2。实际运行结果表明,该组合式工艺在热带雨林气候下出水可达到GB 18918-2002的一级A标准。污水厂出水再经过人工湿地深度处理后,作为建筑物的绿化用水回用,起到了充分利用水资源和减少排放的效果。     

硫酸装置污酸污水生物制剂处理系统的工程设计

介绍了某冶炼厂硫酸装置采用"石灰预中和"加"硫化钠预脱铊"加"生物制剂深度处理"3级处理工艺处理污酸污水的工程设计,详述了工艺流程和设备配置。试运行结果表明,出水有害物质浓度达到GB 25466—2010《铅、锌工业污染物排放标准》要求;ρ(Tl)<0.05 mg/L,满足当地环保部门要求;钙离子浓度可控;出水可直接回用或经膜处理后深度回用。     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降?MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析?MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用。工程实践表明,该系统的出水不仅满足《电镀污染排放标准》(GB 21900-2008)的“表3”要求,且能够作为生产用水回用至电镀生产线。     

CMF+RO法在中水回用中的实验研究

CMF RO法也称为双膜法,主要应用于污水的深度处理。实验研究以沈阳市满堂河污水处理中心二级出水作为原水质,采用CMF RO法进行深度处理,结果表明出水水质达到了多种类型中水回用水质标准。     

物化法处理松脂加工废水

采用物化方法处理松脂加工废水,竣工检测结果表明,处理后废水污染物大大降低,出水完全满足生产回用水的要求,实现废水零排放。     

焊条废乳化液治理的工艺研究及设计

对天津某焊条企业乳化液处理工艺进行改造,将现有的化学破乳改为生物强化破乳。将乳化废液和企业其他废水汇集形成综合废水,采用生物强化+水解酸化+接触氧化+MBR+炭滤+消毒组合工艺对其进行处理。运行结果表明,处理出水稳定达到《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T 18921-2002)的标准,出水部分回用到生产工艺中,其余回用于厂区景观水体。改造后整个工艺运行费用降低,环境和经济效益显著提高。     

电镀涂装综合废水处理工程实践

介绍了新一代电化学水处理设备治理有毒重金属离子与有机污染物混合废水的工程实例.通过对系统运行结果的分析,说明该工艺切实可行,效果好,出水完全能够达标并可回用.同时该方法运行费用低,操作管理简便,是治理电镀、涂装等行业废水较理想的方法.