5000吨冷库高压设备的迁移改造

一、迁移改造的原因我公司冷库建于七十年代初,主库体分为冰库、冷库两座。冰库含制冰100吨/日,贮冰1000吨/次及冷藏2000吨/次;冷库含速冻100吨/日,冷藏2000吨/次。原高压系统设备放置室外,在冷库和冰库两库体之间(见图1),风吹雨淋日硒,氧化锈蚀程度日益加深,个别容器桶身出现大面积凹坑,大大降低了其强度,增加了不安全因素。管道、阀门亦是锈迹斑斑,起不到阀门的控制调整作用,制冷设备的跑、冒、滴、漏现象时有发生。加上     

关于水产冷库顶层制冰及节能的讨论

目前我省现有的水产冷库大多是属中小型的,且都是混合型的(兼有制冰、贮冰、急冻及冷藏)居多。而制冰量较大的(100吨/日以上)冷库,其制冰间多设在顶层。下面就顶层制冰的利弊问题以及贮冰库的大小问题探讨一下。一、冷库顶层制冰的利与弊我国目前的制冰工业,基本上是以生产条冰为主,且几乎都是供给渔船出海打鱼用的。因此,条冰的输送是个较为突出的问题。把制冰设在顶层,主要是基于这个原因。     

珠江三角洲水产冷库的状况及其发展趋向

珠江三角洲现有全民所有制水产冷库共27间,生产能力合计为冷藏11112吨/次,冻结297吨/日、制冰918吨/日、贮冰11580吨/次。存在的问题较多,总的来说,冷库设施远远跟不上水产经济的发展。一、八四年底以前的状况1.在布点方面,布点不均匀,主要分布在较大渔港,但有些较大渔港也仍欠冷库(如盐田、南澳),小渔港基本上没有冷库,至于销区,冷库建设更没有排上议事日程,仍然是     

冷涂沥青的应用

珠海经济特区湾仔冷冻厂,以补偿贸易的方式从日本引进全套制冷设备。生产规模为制冰200吨/日,贮冰1200吨,冻结40吨/日,低温冷藏1200吨,主库占地面积2200平方米。该厂从破土动工到建成投产仅用一年零三个月,这样快的建设速度目前在国内是比较少的,这主要是施工采用了新工     

关于冷库维修技术的一些做法及意见

我厂为5000吨分配性冷藏库,高温冷藏间和低温冷藏间各2500吨,土建建筑,中间分隔,平面呈日字型结构,以900mm厚稻壳为保温层,四层冷藏库,常温川堂,2个12.5吨急冻间和200吨冰库为独立建筑,另有一独立100吨低温冷藏间(兼急冻间在内)存储冰淇淋。还有日产45吨制冰池。该主库于1977年5月1日投产,至今已13年,其中绝热保温层、冷藏门、土建建筑、设备的保温层及机械设备等都进行过不同程度的维修保养工作,以下分别谈谈维修保养中的一些做法及意见。     

8＊15冰楼的设计与研究

介绍了具有双组式大型卧式冰库冰楼的主要技术性能、工作原理和流程,贮冰、输冰、称冰系统的结构特点。对贮冰秤、输冰螺旋机的设计计算及混凝土加冰拌和降温效果作了探讨,提出了今后冰楼设计中应注意的一些问题。     

多层冷库顶层制冰间漏水情况及分析

广东省水产系统近几年建成投产的几个多层冷库,制冰间都置于冷库顶层,几乎都出现漏水的问题。本文收集了四个制冰间漏水的资料,为便于了解,将原始报告稍加整理逐一介绍如下: 一、各冷库顶层制冰间漏水情况介绍 (一)广州海洋渔业公司冰厂冷库设计生产能力是制冰120吨/日、贮冰     

成都蔬菜冷库设计中的经验和体会

成都蔬菜冷库是一个双千吨冷库,其中蔬菜库容为1000吨,冰库1000吨。冷库分别设有制冰(-15℃)和蔬菜的冷却冷藏(-8℃)两个蒸发温度系统。冰库温度为-6°±2℃;蔬菜冷藏间的温度为0°±1℃。整个冷库共分四层,底层为冰库,采用顶排管。二、三、四层为蔬菜冷库,每层面积为576米~2,分设两个冷藏间。每间设有 KLL—250B 型空气冷却器。在该库设计中,采用了一个新风单独冷却处理系统,并采用“上进下出”的供液方式,库内采用均匀送风系统,经过三年多来的实际运行,效果良好,现将该库在工艺和通风方面的一些特点介绍如下:     

附有自动制冰机的多用途电冰箱

日本东芝公司新推出两种附有自动制冰机的多用途电冰箱,深受用户欢迎。其中GR—Y35CⅥ电冰箱每天可制冰1.3公斤(约100块),贮冰量1.5公斤。当取出冰后,又能自动制冰并贮存,一星期只需供水一次,使用十分方便。另一种GR—R40SⅠ冰箱是改进型产品,可不受时间限制,可随时制冰,随时取用。     

宝珠寺水电站制冷系统的制造安装及运行

1 引言 宝珠寺水电站制冷系统包括一座总容量为2669kW(标准工况)的制冰楼和总容量为2756kW(标准工况)的冷水厂。 制冰楼共分两个独立系统,一是制冰系统,它为两座3×1.5m~3搅拌楼供冰,制冷容量为1366kW(标准工况),日产片冰120t,以满足1OOm~3/h低温砼生产;二是冷风系统,制冷容量为1302kW(标准工况),向两座搅拌楼骨科仓供—5℃冷风,对特大石、大石、中石进行预冷。制冰楼钢结构和搅拌楼附壁式冷风系统由水电五局川北机械厂制造并安装。钢结构安装始于1992年10月末,历时一个月。1993年2月完成设备安装,3月份系统安装,4月10日开始系统吹污试压,4月28开始充氨,5月15日系统调试完毕,8台片冰机先后正式产冰,月底完成向搅拌楼输冰,控制等系统的调整试验,6月4日开始加冰搅拌低温砼,正式投入使用,随后冷风系统也投入运行。     

深圳水产冷库设计与引进设备介绍

中深水产冷冻联合公司是中国水产总公司和深圳市水产供销公司联合投资和经营的企业,建成后主要以水产品的冷藏保鲜,冷冻和水产冷冻食品的加工为主。基本规模和布置如下:冻结间:生产能力30吨/日,分三个箱体,鱼体冻结中心温度—20℃,实冻时间10小时,达到一天两冻。对引进设备性能以鱼体冻结终点中心温度作为验收的主要指标,库温仅作参考。     

谈中小型冷库移相电容器低压则集中成组补偿——冷库无功过补偿实例分析

一、无功过补偿现象目前,许多中小型冷库所用的移相电容器补偿装置都以整柜电容器为一组,无功补偿容量达上百千乏(KVAR),固定一次投切,结果常有无功过补偿现象,其表现是:无功电度表铅盘倒转,计量数减少,功率因数表指针指示在“超前”范围。以海口市某水产冷库为例,该库规模为:制冰30吨/日,冻结20吨/日,储冰500吨/次,冷藏500吨/次。该库氨制冷压缩机配置见表一。该库用电平均自然功率因数只有0.79(据电气运行记录所载),尚达不到国家规定的低压用户功率因数应在0.85以上的要求。所以该库装设了一台某电器厂制造的移相电容器补偿装置(电容器柜屏面尺寸为     

连云港五千吨冷库聚氨酯泡沫塑料施工情况

原设计五千吨冷库工程,二楼冻结间与冻结间,冻结间与川堂之间的分隔墙为木龙骨之间钉150和200的软木墙,面积为604m~2。后经过研究确定利用聚氨酯泡塑现场灌注的方法施工。当时准备粘贴软木隔墙的木龙骨已经钉好,我们间断拆除了部分横向的小龙骨,用白铁皮钉在木框上作了几付活动的横板,用     

从东京冷库看日本近年制冷技术发展动向

86年5月我们在日本东京市考察了一些大中型冷库和制冷设备生产厂,对日本近十多年来冷库设计的沿革,当前冷藏技术与制冷设备的发展概况,有了初步的了解,这里特向国内同行作一些粗浅的介绍。日本是制冷技术较发达的国家,全国冷库总容量约800万吨,按人口平均为60～70公斤/人,而东京市拥有冷库总容量约130万     

我国用液氮冻结表土首次试验成功

液氮冻结技术,国外已应用于地下建筑工程。山东兖州矿区科学研究所组织有关单位,共同进行了我国第一次液氮冻结表上试验,获得成功。为进一步试验研究工作打下了基础,为我国矿井建设中的实际应用进行了探索。试验用液氮30吨,单位冻土液氮消耗量约526公斤/米3 。试验表明,液氮冻结速度比普通盐水冻结快9~10倍,可能为浅表土地下工程提供缩短工期、降低成本的有效途径,在抢险工程中尤为适用。为宣传推广他们的科研成果,扩大液氮应用范围,特将兖州矿区科研所的“液氮冻结表上首次试验”一文摘登如下。——本刊编者     

PY型水环蒸汽喷射真空泵研制成功

西安重型机械研究所和成都611研究所最近研制成功了 PY 型水环蒸汽喷射泵。共有两种型号,其技术指标是:型号 PY11000 PY25000工作蒸汽压力(公斤/厘米~2) 8 8蒸汽耗量(吨/小时) 1.5 2.5冷却水量(吨/小时) 100 150冷却水温(℃) 30 30耗电功率(千瓦) 70 70在粗低真空范围内,PY 泵兼有水环真空泵的低真空度(200～760托),大抽气量和蒸汽喷射泵较高真空度(10~(-2)～30托)大抽气量的特点。并在30～200托弥补了两者的不足。与水     

150米~3/时制氧机分子筛吸附器改装介绍

我厂空分车间有六台150米3/时制氧机,由于地处南方,常年气候多雨潮湿,特别是春天阴雨连绵,夏天气温高,湿度大;且厂房座落在三个电石炉附近,空气中乙炔含量较高,几乎每天都要排放液氧。每当夏天,经常出现分馏塔刚加温好开车三天又冻结,迫使停车再加温。虽然采取每15分钟吹除油水一次,干燥器由使用8小时改为6小时,但分馏塔冻结     

我国第一台HL115—3F1500A预冷混凝土搅拌楼在铜街子工地调试成功

杭州机械设计研究所设计、富春江水工机械厂的HL115—3 F1500A预冷砼搅拌楼于1988年5月26日在七局铜街子工地安装,一次调试成功,已由水电七局通过验收。该搅拌楼是我国第一台带风冷、冰冷的预冷楼,理论生产率为115m~3/h,低温砼理论生产率为60m~3/h。在设计上全部采用装拆式管柱钢架结构。搅拌楼旁侧附有冷风楼钢结构,放置冷风机设备,搅拌楼中的三种骨料均考虑了通冷风所必需的设施,并设有从冰楼输入片冰的装置,能满足低温砼的要求。     

55-210型膨胀机活塞改进的试运情况

去年,在党的“九大”团结、胜利的光辉旗帜指引下,我厂掀起了“抓革命,促生产”的新高潮。动力车间氧气站全体革命职工,在厂革委会的领导下,在驻厂军宣队的热情帮助下,“自力更生,艰苦奋斗”,经过4个月的会战,制造和安装了一台50米~3/时制氧机。这台新制造的小型制氧机,采用了分子筛净化空气的新流程,并对55—210型活塞式膨胀机作了改进。经四个多月来的运转,新制氧机性能良好,5 A分子筛吸附器(每只装200公斤)每12小时切换一次,净化效果比原两台50米~3/时制氧机使用火碱——硅胶净化空气要好,分馏塔操作稳定。     

论以氨为制冷剂的大型冻结物冷藏库制冷系统的改造

随着冷冻冷藏行业的快速发展,北京市冻结物冷藏库的总容量已达到39．16万吨,而这些冷库当中5000吨以上的冷冻冷藏企业约21家,位于四环路以内的万吨以上的冷冻冷藏企业为六家,容量约11．3万吨,随着城市的快速外延这些冷库已位于城市的核心地带。由于这些冷库采用的制冷剂为氮,属二级毒性,氨在制冷系统中注入总量等于或超过40吨时,则视为重大危害源。在空气中的容积浓度达到0．5％-0．6％时,人停留半小时就会中毒。容积浓度达到16％-25％遇明火会引起爆炸。再加上这些冷库大多数为上世纪80年代以前建成的,已运行20多年,制冷系统的压容器、制冷管线已出现不同程度的老化,影响到冷库制冷系统的安全运行,影响到冷库周围环境的安全。另外,冷库的设计温度为．18℃,已难以满足对温度有更高需求的食品的需求。从使用、安全的角度以及特种设备安全监察条例的要求,对这些采用以氨为制冷剂的冷冻冷藏库进行全面改造已势在必行。本文结合自己的实际工作,详细介绍了北京市西南郊冷冻厂4．5万吨冷库制冷系统改造方案的制订及改造过程的管理,舾决了在改造过程出现的疑难问题。主要包括如何进行冷库库房制冷系统的改造,使库房温度由设计的-18℃下降至-25℃,满足了高端商品的需求：如何在不影响冷库温度的情况下,合理选择改造时间,完成制冷系统8台压力容器（低压循环桶）的更新改造,保障冷库制冷系统的安全正常运行,在冻结物冷藏库改造过程中如何进行安全控制与质量控制作了论述。本文对采用以氨为制冷剂的大型冷冻冷藏库制冷系统的改造,具有重要的指导和借鉴作用。