氨洗塔带液改造

对低温甲醇洗装置氨预洗塔原料气带液情况进行分析梳理,通过技改解决带液问题优化工艺操作。     

壳牌煤气化制氢变换装置开车运行分析

对壳牌煤气化制氢变换装置在实际开车运行过程中出现的几个突出问题进行了简要的分析,提出了对变换原料气H2S含量控制、防止变换煤气预热器堵塞、减缓系统腐蚀、避免和减少变换装置开车导气过程合成气频繁泄漏等问题的解决方法或建议措施。     

一氧化碳变换预过滤器系统改造总结

针对一氧化碳变换系统运行不佳的问题进行分析,确定增加预过滤器系统改造的建议,经过优化改造,解决第一变换炉催化剂寿命短、原料气过滤器和粗煤气预热器堵塞等问题,保证装置的正常运行。     

大数据分析优化变换预热器运行参数

大唐呼伦贝尔化肥有限公司建设了世界上首套以褐煤水煤浆为气化源头的煤化工项目,开车以后出现一系列问题,其中变换工段原料气预热器的结垢堵塞最为严重,制约着整个项目的长周期稳定运行,给公司生产经营带来了损失。本文采用"大数据分析"的理念,对预热器某一运行周期内的相关操作运行参数进行系统分析,筛选出导致积灰结垢的操作参数,并进一步优化,为后续装置的运行提供指导。     

褐煤水煤浆气化变换预热器结垢探析与阻垢技改

大唐呼伦贝尔化肥有限公司是世界首套以褐煤水煤浆气化为源头的煤化工企业,开车过程中出现的最为严重的问题是变换工段原料气预热器的结垢堵塞。对该预热器的结垢机理进行了分析,并在此基础上提出了有效的技改措施:在原设计流程上串联1个换热器,将预热器的温差有效分布在两个换热器上,从而避免垢质生成。经过此次技改,将原料气预热器的运行周期由原来的40 d提高至211 d,保证了生产正常运行。     

低温甲醇洗原料气冷却器堵塞原因分析及处理

低温甲醇洗A系列原料气冷却器为绕管式换热器,其结构紧凑、换热系数高、耐高压、多介质同时换热,但其极易堵塞.针对原料气冷却器出现的堵塞问题进行原因分析,并提出相应的优化、改造措施,以确保系统安全、稳定运行.     

水煤气变压吸附提纯一氧化碳装置运行及改造

介绍了兖矿国泰化工有限公司水煤气变压吸附提纯一氧化碳工艺,分析了装置运行中出现的吸附剂失效、原料气带液、管道堵塞、真空泵运行震动超标等问题的原因,阐述了整改措施。整改后,系统安全、稳定、长周期效益运行。     

实验室规模装置上甲醇制烯烃反应水相中烃池物种的发现及甲醇的定量

为确定造成甲醇制烯烃工业装置急冷水洗系统堵塞物种种类和来源,在小型固定流化床反应器上进行甲醇制烯烃反应研究,对原料甲醇和反应过程中采集的水相样品中的有机物进行定性研究。首次在实验室规模装置收集的水相体系中发现多甲基苯和带侧链烷烃萘等"烃池"物种,说明上述物种是在反应过程中生成,并为甲醇制烯烃反应"烃池"机理提供最直接的证据。对比分析工业装置产生的MTO级甲醇和水相中的有机物分析结果,发现水相中检测到的酮类、丁酸甲酯、己醇和癸烷可能是原料甲醇带到甲醇制烯烃反应器并随产品气进入下游水洗系统。对关键物种的定性分析为鉴别造成急冷水洗系统堵塞的物种来源和这一问题的解决提供依据和指导方向。给出同时考虑水相中甲醇、气相中甲醇和二甲醚计算转化率的方法,对考察催化剂催化活性随反应时间的变化规律提供可靠的方法。     

液氮洗装置运行小结

介绍了陕西延长石油兴化化工有限公司液氮洗装置的工艺流程,总结了运行初期出现的问题和引发的事故,主要包括因高浓度甲醇进入分子筛而引发的冷箱堵塞事故、因原料气进氮洗塔操作温度过低而引起的冷箱冻裂事故、因低压氮气管网氮气带水导致的分子筛带水事故,以及因火炬气体加热器内漏导致的冷火炬管线爆裂事故。对事故的现象、原因进行了详细的分析,提出了具体的解决办法和防范措施,消除了工艺缺陷和安全隐患,保证了装置长周期稳定运行。     

氨对低温甲醇洗的影响分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H_2S、CO_2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体(CO_2、H_2S、COS等)成份的一种高效的物理吸收工艺方法。在生产运行过程中原料气中的氨含量高低对低温甲醇洗的运行存在一定的影响,氨含量高时会造成低温甲醇洗热再生系统生成铵盐堵塞管道,净化气总硫含量超标等情况,本文通过控制净化原料气中氨的方法,对比净化气中总硫情况变化,总结了氨的含量范围与净化气中总硫的关系。     

水煤气变压吸附提纯一氧化碳装置运行及改造

介绍了我公司水煤气变压吸附提纯一氧化碳工艺，分析了装置运行中出现的吸附剂失效、原料气带液、管道堵塞、真空泵运行震动超标等问题的原因，阐述了采取的整改措施，以保证系统安全、稳定、长周期效益运行。     

优化甲醇洗工况维持高负荷运行

1概述 内蒙古天野化工（集团）有限公司是以渣油为原料，采用shell部才氧化法气化工艺，同时配套德国鲁奇公司低温甲醇洗净化工艺脱除H2S、CO2。装置在1996年投产后，由于碳黑洗涤塔DA101经常发生填料堵塞，使出塔工艺气温度升高，工艺气大量带液，致使净化系统甲醇中水含量升高，系统紊乱工况波动。2004年由于渣油品质进一步恶化，     

变换系统接气方法的改进

1变换系统工艺流程山东充矿国宏化工有限责任公司采用德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气工艺。来自气化工序的粗合成气经1#气液分离器分离出冷凝液后,约56%的粗合成气进人原料气预热器,被从变换炉出来的变换气预热后进人变换炉,进行耐硫变换:变换后气体经蒸汽过热器、原料气预热器回收     

二甲醚系统粗甲醚冷凝器改造及应用

<正>1改造前二甲醚工艺流程河南龙宇煤化工有限公司(以下简称龙宇公司)一期工程装置年产500 kt甲醇和200 kt二甲醚,二甲醚装置是甲醇下游装置,进行甲醇产品深加工。甲醇制二甲醚生产工艺过程分为合成反应、精馏和汽提三大工序。经汽化塔汽化后的甲醇蒸气进反应器反应后,粗甲醚气体经气体换热器与原料甲醇蒸气换热,然后去精馏塔再沸器Ⅱ与精馏塔釜液换热,再去甲醇预热器与原料甲醇换热,最后去粗甲醚预热器与粗甲醚换热,换热后     

低温甲醇洗氨洗涤塔带水事故分析

来自变换装置的原料气被送往低温甲醇洗装置,并在一系列的换热器里冷却。原料气通过氨洗涤塔,用冷却之后的锅炉给水洗涤原料气,以降低其NH3和HCN的含量。洗涤的冷凝液被排至界区外。然后,少量的甲醇被注入原料气,以防止水在低温下结冰。正常操作时锅炉给水上水阀位小于氨洗涤塔冷凝液排水阀位,而此次事故是在经过工艺调整后,前者大于后者的情况下造成了一系列的危害。     

D-MTO装置立式换热器换热管防结垢新工艺的试验与研究

反应气-甲醇立式换热器是D-MTO(甲醇制取低碳烯烃)装置中进行原料甲醇气与反应气进行气-气换热的大型关键设备,实践和装置设备运行出现换热管的结垢现象。为解决结垢问题,我们对容易结垢的换热管进行新工艺新技术的改进,采用15CrMo基管+S30409复合管的换热管加内壁抛光处理达到设计目标,节省投资节能环保。     

焦炉气制甲醇装置精脱硫系统优化改造总结

山西焦化股份有限公司甲醇装置Ⅰ(设计产能200 kt/a)自2008年6月建成投产以来，由于焦炉气中夹带焦油、萘、苯等有机类环状碳氢化合物，导致精脱硫系统运行中出现预铁钼转化器、铁钼转化器催化剂活性衰减快以及短期内床层阻力升高致运行周期短等诸多问题。分析认为，其原因主要为焦炉气成分复杂致焦炉气初预热器列管结炭、铁钼催化剂快速失活及催化剂床层阻力增大、精脱硫系统负荷高致油水分离效果不佳、预铁钼催化剂不能在线硫化等。2020—2021年甲醇装置Ⅰ精脱硫系统完成增设三级过滤器、增设1台油分离器、增设1台焦炉气初预热器、增设1台铁钼转化器以及预铁钼转化器增设在线硫化线等优化改造后，问题得以解决，实现了甲醇装置Ⅰ“一大修保两年”的长周期运行目标。     

原料气预热器膨胀节裂纹故障分析及处理

介绍了煤化工装置中原料气预热器的基本情况。分析了原料气预热器的膨胀节产生裂纹的原因,并采取了相应的改进措施,取得了良好的效果。     

超级克劳斯硫回收装置优化改造总结

兖矿鲁南化工有限公司超级克劳斯硫回收装置于2005年投产,随着运行时间的推移,生产中出现了诸多问题。为了配合净化系统的升级改造,适应于处理低温甲醇洗系统的全部酸性气,以及日趋严峻的环保形势,2016年以来兖矿鲁南化工有限公司对其超级克劳斯硫回收装置进行了一系列的优化改造,包括更换酸性气废锅及尾气废锅、增设液硫捕集器及酸性气放空火炬、改造冷凝器丝网、二级克劳斯转化器入口前增设预热器等。改造后,硫回收装置运行稳定,基本上解决了尾气炉前带硫的现象,排放尾气中硫化物含量明显降低。     

克劳斯硫回收系统尾气返低温甲醇洗系统运行问题分析

南京诚志清洁能源有限公司300 kt/a甲醇装置+300 kt/a一氧化碳装置低温甲醇洗系统酸性气处理采用克劳斯硫回收工艺，与主装置同步设计克劳斯尾气返回低温甲醇洗系统处理其中的H₂S而无需增设SCOT单元即可实现尾气达标排放。系统自2007年原始开车以来总体运行较稳定，但由于低温甲醇洗系统工况变化及操作经验不足等方面的原因，2007—2008年系统运行初期出现急冷塔填料易被硫磺堵塞、2015年8月系统加负荷过程中出现富甲醇泵进/出口管被黄色粘稠物堵塞、2021年1月出现加氢反应器加氢中断单质硫带入低温甲醇洗系统等问题，分析症结所在，进行一系列优化改进、加强人员培训及事故案例学习等后，有关问题得到解决。