中煤图克化肥项目液氮洗优化操作技改探讨

针对中煤图克化肥项目中,液氮洗装置存在的分子筛再生效果不佳、复热解冻时间长、氮气/甲烷塔操作不稳定等问题,进行了技术改造和优化操作。通过选择合适温度基点、增加氮气加热管线及优化氮气/甲烷塔控制指标,实现了装置满负荷运行情况下,各项指标均达到或优于设计值。     

液氮洗装置运行小结

介绍了陕西延长石油兴化化工有限公司液氮洗装置的工艺流程,总结了运行初期出现的问题和引发的事故,主要包括因高浓度甲醇进入分子筛而引发的冷箱堵塞事故、因原料气进氮洗塔操作温度过低而引起的冷箱冻裂事故、因低压氮气管网氮气带水导致的分子筛带水事故,以及因火炬气体加热器内漏导致的冷火炬管线爆裂事故。对事故的现象、原因进行了详细的分析,提出了具体的解决办法和防范措施,消除了工艺缺陷和安全隐患,保证了装置长周期稳定运行。     

低温甲醇洗贫甲醇中断对后系统影响及处理对策

低温甲醇洗系统主要脱除原料气中的二氧化碳及硫化物,吸收了二氧化碳及硫化物的富碳和富硫甲醇分别通过减压解吸、氮气气提及加热再生的方式实现再生,再生甲醇通过贫甲醇泵提压后循环利用。因贫甲醇泵跳车,甲醇洗涤塔贫甲醇中断,导致了液氮洗分子筛吸附器穿透,造成低温液氮洗系统精制气通道堵塞,通过在线疏通,并对堵塞原因进行分析,提出了优化防范措施。     

气相法聚乙烯装置原料精制单元工程设计浅析

介绍气相法聚乙烯装置原料精制单元设备典型布置方案、再生氮气加热器工程设计要点。     

S-Zorb装置再生器取热系统优化改造及应用

针对S-Zorb装置低负荷运行存在的再生器取热操作不稳且不易调节的问题,对再生器取热系统进行改造,增设氮气取热系统,结果表明,此次技术改造,优化了再生器的取热系统,有效保护了再生器取热盘管,降低操作难度,同时也降低了再生系统氮气加热器的负荷,节省装置电能消耗,减少设备维护频次,保证装置安全长周期平稳运行。     

耐硫变换催化剂升温硫化改进建议

根据目前净化工艺和催化剂的特点,提出改进升温加热器,改变氮气供应方式,煤气供应方式等措施,改进变换系统的升温硫化.同时,升温硫化与液氮洗工序的开车协调进行,缩短系统开车时间.     

液氮洗冷箱堵塞原因分析及预防措施

陕西陕化煤化工集团有限公司液氮洗装置从原始开车至今,系统在计划停车、开车过程中出现过不同程度的堵塞现象。结合系统工艺流程,就生产中曾出现过的粗配氮气管线冰堵、循环氢管线冻堵、氮洗塔塔盘堵塞进行原因分析,并提出相应的预防措施,以确保液氮洗装置的安全、稳定运行。     

煤制天然气项目空分装置优化改造总结

伊犁新天煤化工有限责任公司煤制天然气项目化工主装置(两个系列)采用鲁奇碎煤加压气化、部分变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化等工艺,配套3套杭氧51 500 m³/h空分装置(两开一备)。空分装置自原始开车以来,先后出现了液氮储罐容积小、空分装置短停/长停后开车时间长、液氮泵轴承温度低触发联锁、夏季高温时增效塔氮塞、夏季高温时氧气和氮气产量减少等问题。面对这些问题,新天煤化技术团队通过采取新增液氮储罐、向精馏塔补充液氮、将低温液氮泵密封气由仪表空气改为氮气、制定增效塔氮塞工艺调整操作指导书等优化改进措施,解决了影响空分装置长周期稳定运行的问题,并就空分装置夏季氧气、氮气产量减少问题提出了污氮气回收利用的优化建议。     

浅谈低温液氮洗装置运行问题与操作维护

结合液氮洗装置运行中出现的问题,简述液氮洗工艺流程,总结液氮洗装置存在的主要问题,介绍液氮洗装置的日常维护经验。     

液氮洗分子筛预冷流程技改总结

鉴于600 kt/a醇氨联产装置开车时液氮洗系统分子筛冷却时间长,影响整个系统的开车进度,提出利用废氮罐中液氮对低压氮气进行降温,从而提前预冷分子筛,加快低温甲醇洗系统溶液的降温速度,由此缩短净化气合格所需的时间。技改实施后,整个系统开车时间缩短,取得了可观的经济效益和社会效益。     

氮气累积对液氮洗工况的影响及处理

针对山西中煤平朔能源化工有限公司液氮洗装置原料气中氮气累积造成原料气通道过冷、氮洗塔负荷高、N2、CH4闪蒸塔负荷高、主换热器温差大、系统冷量不平衡、膨胀机不能加负荷等问题进行了优化操作,实现了装置稳定运行,目前各项指标均达到或优于设计值。     

合成氨装置低温液氮洗瓶颈原因分析及解决措施

介绍了液氮洗工艺流程,叙述了液氮洗装置存在的问题,分析了液氮洗装置存在问题的原因和解决措施。结果表明,通过操作优化、塔体垂直度校正以及氮洗塔塔板盘检查检修后,装置日产量从原来的442t增加到508.71t,效果显著。     

氢氮气压缩机开车优化

介绍了合成氨厂在液氮洗精制气未合格之前的状况,采取了提前用氮气开启氢氮气压缩机打内循环、待液氮洗精制气合格后完成无间隔接气的措施,结果表明:缩短了约2h的开车时间,减少了约16万m3的精制气放空,大大降低了开车成本。     

中低压液氮洗冷箱裸冷试验

1 液氮洗工作原理 液氮洗主要应用于合成氨装置中,其主要功能是将合成氨需要的粗氢气净化,脱除粗氢气中的一氧化碳、二氧化碳、甲醇、氩气及甲烷等杂质,使φ（CO＋CO2）＜4×10^-6,同时在低温下给净化气配入氮气,将净化气中氢氮比调整至3：1,以满足氨合成的需要。     

SYSTEMⅡ型湿度计在KDONⅢ型空分装置应用

本文叙述了SYSTEMⅡ型微机控制湿度计的结构及原理。该湿度计属于电容式湿度计,在空分装置中,用于监视再生污氮气的湿度大小及加热器内部盘管是否泄漏的设备事故,并总结了几点使用经验。     

浅析连续重整装置再生器常见问题与应对措施

通过查阅相关文献并结合装置运行情况,对再生器日常操作中的常见问题进行了分析。再生器内网破损的原因有高氧冲击、金属疲劳、制造缺陷;再生注氯不畅的原因有吹扫氮气不足、蒸汽伴热效果不佳、氯化物冷凝等。此外,对电加热器功率不足、热偶检测盲区等问题进行了分析,并提出了应对方案和预防措施,以确保装置的长期稳定运行。     

国电“3052”项目液氮洗装置开车过程中的问题及解决

1概述 我公司“3052”项目净化装置包括低温甲醇洗、液氮洗、甲烷转化3个工序,是国内首套鲁奇气化流程配套类林德工艺的液氮洗装置。液氮洗装置由中国寰球化工工程公司设计,冷箱及冷箱内部的换热器、分离器以及氮洗塔等主要设备由杭氧股份有限公司提供并负责安装。液氮洗装置自2011年10月投人生产试车以来,发生了冷箱冻堵和氮洗塔漏液等问题,为后工序试车造成了障碍。     

液氮洗装置冷箱堵塞原因分析及解决措施

介绍液氮洗装置出现的一系列不正常现象,通过排查找到了冷箱堵塞的根本原因。改进后,实现了液氮洗装置的长周期稳定运行。     

氮肥生产流程的小改革

铜洗工段再生系统的上、下加热器很容易腐蚀,每年因为腐蚀漏液,总要更新一两次。由于再生系统上、下加热器、鼓泡筒、     

液氮洗装置优化改进小结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素、副产5×10~8 m~3/a工业燃气(LNG)项目配套的液氮洗装置,在其实际运行过程中,出现过原料气中甲烷不能得到有效分离、分子筛吸附器程控阀卡涩、再生氮气冷却器泄漏、系统副产0.6 MPa蒸汽富裕放空等问题,采取增设1台打气量大的压缩机、保证分子筛再生彻底、再生气冷却器换热管更新、新增1台汽轮机驱动的往复式压缩机等优化改进措施后,保障了系统的稳定、优质运行,实现了系统的增产降耗。